Способ получения калийных удобрений Советский патент 1987 года по МПК C05D1/02 C01D3/08 

Описание патента на изобретение SU1351911A1

Изобретение относится к способам ; получения калийных удобрений из калийных руд флотационным методом и . может быть применено на обогатительных фабриках для получения зысокока- чественных удобрений.

Цель изобретения - повышение качества концентрата и сокращение потерь полезного компонента.

Способ получения калийных удобрений включает флотацию измельченной сильЕинитовой руды с вьщелением пенного продукта и его многократную пе- речистку, перед последней перечисткой пенный продукт подвергают центробежной гидравлической классификации, причем фракцию частиц менее №4 далее подают на отстаивание, а обработку фракции частиц более 0,2 мм осуществляют флотацией с дополнительной аэрацией суспензии при концентрации твердой фазы 200-240 г/л„

Образую1циеся в процессе центро- белшой гидравлической классификации флотоконцентрата крупнозернистая и мелкозернистая суспензии существенно различаются по круплости зерен, содержанию воздуха5 ЖИДКОЙ фазы, химическому составу твердой фазы и вследствие этого требуют рггзличньк уело-- НИИ для сеочективного разделения ми-- нералов.

Состав гфодуктов гидравлической классификации представлен в табл,)

Как видно из табл„1, в процессе центробежной гидравлической класср -- фикации мелкозернистую фрз.кцию флоте™ кондентрата вьщеляют з виде разжиженной суспензии с высоким содержанием воздуха, который распределяется в суспензии в виде ме.пкодисперсных пузырьков, образуя устойчивую пену с селективно закрепленными на ней кристаллами хлористого калия Частицы пустой, породы закрепляются на пу- :зырьках воздуха в незначительном количестве. Поэтому наиболее эффективО

20

концентрата пенной сепарацией без дополнительной аэрации суспензии,

Для создания спокойной зоны разделения мелкозернистой пенной суспензии подачу ее. на пенную сепарацию осуществляют в пенный слой по направлению его поступательного движения к разгрузочному порогу пенного сепаратора.

Крупнозернистая фракция центробеж ной гидравлической классификации с размером частиц более 0.2 мм не содержит воздупшых пузырьков. Она пред ставляет собой суспензию с высокой концентрацией твердой фазы, поэтому для ее перечистки требуется значительное разжилсение и дополнительная аэрация„

Влияние концентрации твердой фазы в суспензии на результаты перечистки крупнозернистой фракции представлены в табл.3.

Как видно из представленных дан- 25 ных табл.3, содержание КС1 в концент рате достигает 95-96% при концентрации твердой фазы в суспензии 200- 240 г/л, что приводит к снижению потерь КС1 при осуш,ествлении способа .:|,-. Способ осуществляют следующим образом,

100 т пенного продукта с содержанием КС1 в твердой фазе 93,2% в виде суспензии с весовым соотношением : твердой и жидкой фаз 1:1,2-1,5 направляют на центробежную гидравлическую классификацию, получая 79,5т крупнозернистой фракции частиц более 0,2 мм с содержанием КС 92,6% и 20,5 т мелкозернистой фракции с размером частиц менее-О,2 мм с содержанием КС1 95,6%„ Перечистку крупной и мелкой фракции осуществляют раздельно,

Перечистку крупнозернистой фракции проводят при концентрации твердой фазы 200-220 г/л и с дополнительной аэрацией суспензии,, в результате которой получают 63,4 т концентрата с

40

45

ным способом дальнейшего селективно1 о QQ содержанием КС1 95,8% и 16,1 т промпродукта с содержанием КС1 80,0%.

разделения мелкозернистых г-шнералов является спокойное отстаивание сус--- пензии, при котором закрепившиеся на пузырьках воздуха частИ1.дь:1 полезного минерала концентрируются в пенном слое, а частицы примесей вьшада- ют из пенного слоя в осад;ок,

В табЛс2 показаны результаты раз- мелкозернистой фракции флоте

концентрата пенной сепарацией без дополнительной аэрации суспензии,

Для создания спокойной зоны разделения мелкозернистой пенной суспензии подачу ее. на пенную сепарацию осуществляют в пенный слой по направлению его поступательного движения к разгрузочному порогу пенного сепаратора.

Крупнозернистая фракция центробежной гидравлической классификации с размером частиц более 0.2 мм не содержит воздупшых пузырьков. Она представляет собой суспензию с высокой концентрацией твердой фазы, поэтому для ее перечистки требуется значительное разжилсение и дополнительная аэрация„

Влияние концентрации твердой фазы в суспензии на результаты перечистки крупнозернистой фракции представлены в табл.3.

Как видно из представленных дан- 5 ных табл.3, содержание КС1 в концентрате достигает 95-96% при концентрации твердой фазы в суспензии 200- 240 г/л, что приводит к снижению потерь КС1 при осуш,ествлении способа, ,-. Способ осуществляют следующим образом,

100 т пенного продукта с содержанием КС1 в твердой фазе 93,2% в виде суспензии с весовым соотношением твердой и жидкой фаз 1:1,2-1,5 направляют на центробежную гидравлическую классификацию, получая 79,5т крупнозернистой фракции частиц более 0,2 мм с содержанием КС 92,6% и 20,5 т мелкозернистой фракции с размером частиц менее-О,2 мм с содержанием КС1 95,6%„ Перечистку крупной и мелкой фракции осуществляют раздельно,

Перечистку крупнозернистой фракции проводят при концентрации твердой фазы 200-220 г/л и с дополнительной аэрацией суспензии,, в результате которой получают 63,4 т концентрата с

0

5

QQ содержанием КС1 95,8% и 16,1 т пром55

продукта с содержанием КС1 80,0%.

Перечистку мелкозернистой фракции осуществляют пенной сепарацией без дополнительной аэрации суспензии и получают 19., О т концентрата с содержанием КС1 96J4% и 1,5 т камерного продукта с содержанием КС1 83,9%.

Концентрат мелкой и крупной фракций объединяют и получают 82,4 т основного продукта с содержанием КС1 95,94%.

Камерный продукт перечистки мелкозернистой фракции и промежуточный продукт перечистки крупнозернистой фракции объединяют и получают 17,6 т промпродукта с содержанием КС1 80,3%, которьй объединяют с промпродуктами предьщущих перечисток.

При реализации известного способа получают концентрат с содержанием КС1 94,5%. Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить -извлечение полезного компонента КС.на 1,4%. Формула изобретения

Способ получения калийных удобрений, включающий флотацию измельченИсходная суспензия

Мелкозернистая суспензия с размером частиц менее 0,2 мм

Крупнозернистая суспензия с размером частиц более 0,2 мм

Мелкозернистая суспензия с размером частиц менее 0,2 мм

Пенный продукт

Камерный продукт

5

ной руды, многократную перечистку и центробежную гидравлическую классификацию пенного продукта, флотацию и пенную сепарацию продуктов гидравлической классификации, отличающийся тем, что, с целью повышения качества концентрата и сокращения потерь полезного компонента, центробежную гидравлическую классификацию осуществляют перед последней перечисткой, причем фракцию гидравлической классификации менее 0,2 мм подвергают отстаиванию, а фракцию более 0,2 мм подают на флотацию с дополнительной аэрацией суспензии при концентрации твердой фазы 200- 240 г/л.

Т а б л и ц а 1

37,6

45,1

17,3

15,8

55; 4

28,8

64,6 32,3

3,1

Таблица2

15,8 55,4 28,8

22,7 34,2 43,1

3,7 93,6 2,7

Концентрация твердой фазы в суспензии, г/л

Весовое отношение жидт- кой и твердой фаз. Ж;Т

Содержание КС1 в концентрате, %

396 341 299 267 241 219

2,5 3,0 3,5 .4,0 4,5 5,0

92,16 92,67 92.,9 93.,35 94,9 95,8

Примечание, Содержание КС1 в исходном продукте 92,0%.

ТаблицаЗ

200

5,5

96,1

Похожие патенты SU1351911A1

название год авторы номер документа
ОБОГАЩЕНИЕ ТАНТАЛ-НИОБИЕВЫХ РУД ГРАВИТАЦИОННО-МАГНИТНЫМ СПОСОБОМ 2014
  • Соколов Владимир Дмитриевич
  • Кознов Александр Венедиктович
  • Селезнёв Алексей Олегович
  • Суханов Василий Константинович
  • Сафонов Сергей Александрович
  • Мухина Татьяна Николаевна
  • Хохуля Михаил Степанович
RU2574089C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ ИЗ СИЛЬВИНИТОВЫХ РУД 1997
  • Тетерина Н.Н.
  • Вахрушев А.М.
  • Широбокова Л.П.
  • Чуянов В.Г.
  • Энтентеев А.З.
RU2136594C1
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ 2000
  • Злобин М.Н.
RU2167722C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО И ТРУДНООБОГАТИМОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 2016
  • Александрова Татьяна Николаевна
  • Кусков Вадим Борисович
  • Кускова Яна Вадимовна
RU2632059C1
Способ получения концентрата лейкоксенового для использования в качестве титаноносного сырья 2019
  • Ким Виктор Дмитриевич
  • Премудров Алексей Владимирович
  • Кондрашкин Петр Николаевич
  • Богданов Игорь Анатольевич
RU2728088C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД 2003
  • Тетерина Н.Н.
RU2245742C1
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ 1999
  • Злобин М.Н.
RU2167723C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД 1992
  • Кикот В.К.
  • Краснов Г.Д.
  • Ершов В.Н.
  • Артемов В.П.
  • Килин М.Л.
RU2057596C1
Способ флотационного обогащения полезных ископаемых 1985
  • Горловский Самуил Иосифович
  • Шадрин Андрей Валентинович
SU1315027A1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ВЫСОКОШЛАМИСТЫХ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД 2011
  • Черных Олег Львович
  • Тетерина Нинель Николаевна
RU2467803C2

Реферат патента 1987 года Способ получения калийных удобрений

Изобретение относится к области получения удобрений из калийных руд. Цель изобретения - повышение качества концентрата и сокр ащение потерь полезного компонента. Способ включает флотацию измельченной сильвинитовой руды с выделением пенного продукта и многократной перечисткой, перед последней перечисткой пенный продукт подвергают центробежной гидравлической классификации, причем фракцию частиц менее 0,2 мм подают на пенную сепарацию, а обработку фракции частиц более 0,2 мм осуществляют флотацией с дополнительной аэрацией суспензии при концентрации твердой фазы 200-240 г/л. Способ позволяет на 1,4% сократить потери КС1, 3 табл. с S 00 ел

Формула изобретения SU 1 351 911 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1351911A1

Способ ускоренной обработки лент самописца 1960
  • Бортников Ю.Л.
SU142873A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 351 911 A1

Авторы

Косой Григорий Матвеевич

Дайнеко Сергей Николаевич

Меженцева Светлана Арсеньевна

Даты

1987-11-15Публикация

1986-01-02Подача