Устройство для контроля дефектности спрессованных сыпучих материалов Советский патент 1987 года по МПК E21C39/00 

Изобретение относится к геологин и пр.една.значено для-исследования спрессован-ных сыпучих материалов.

Целью изобретения является повьпае- ниё точности и снижение трудоемкости измерений.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для контроля дефектности спрессованных сыпучих материалов, общий ВИД1 на фиг, 2 - эластичные шпуры с контактными иглами, сечение; на . фиг,. 3 - схема подключения контактных игл к измерительным приборам; на фиг,4,

20

25

поворотные балки с контактными иглами g дикаторы 27 подается через источник

Устройство для контроля дефектности спрессованных сыпучих материалов содержит основание 1, установленные на нем фиксаторы 2 для образца 3 из спрессованного сыпучего материала, направляющие 4, установленные на осно вании 1 На шарнирах 5, размещенные в направляюпщх 4 с в.озможностью переме- щения контакт1ше иглы 6, закрепленные в цилиндрах 7 из электроизоляционного материала (обоймы 4 изготовляют из электропроводного материала и заземляют для устранения наводок).

Цилиндры 7 с контактами 6 поджимают к. образцу 3 с помощью емкостей, содержа щих кольцо 8 и эластичные плас- .тины 9 (например, из резины),, между которыми размещена рабочая среда 10„ Кольцо 8 емкости также установлено на.основании 1 с помощью второго шарнира 5. На боковую поверхность образца 3, например, по его образующей опираются по крайней мере две обоймы : с контактными иглами 11 и 12.

К центральным контактным иглам 6

30

35

29. Балки 30 установлены одним из своих концов шарнирно (например, на оси 31) на основании 1, а на них установлены обоймы с контактными иглами 11 и 12, Свободные концы балок 30 фиксируются откидными болтами 32, введенными в прорези 33 на этик концах,, и гайками 34.

Устройство для контроля дефектнос ти спрессованных сыпучих материалов работает следующим образом.

Образец 3 устанавливают в фиксато ры 2, направляющие 4 поворачивают на шарнирах - 5, огшрая контактные иглы 6 на торцовые поверхности образца 3, после этого на шарнирах 5 поворачивают емкости из колец 8 и пластин 9 с рабочей средой 10, создавая усилие прижатия на контактных иглах 6.

После установки направляющих 4 и емкости -из колец 8 и пластин 9 с рабочей средой 10 поворачивают ранее отведенные балки 30 до соприкосновения контактных игл 11 и 12 с поверхностью образца 3, вводят болты 32 в прорези 33 и фиксируют гайками 34.

Присоединен вольтметр 13, а к остальным -. источник 14 питания и ампер- цетр 15. Контактные иглы 11 и 12 раз- мещены в ряд параллельно направляющим 4 на их периферии в эластичных элементах,. выполненных каждый из шнуров 16-19. Через два параллельных шнура 16 и t9 пропущены контактные иглы 11 или 12, а два других щнура

45

После установки направляющих 4 емкости -из колец 8 и пластин 9 с р бочей средой 10 поворачивают ранее отведенные балки 30 до соприкоснов ния контактных игл 11 и 12 с повер ностью образца 3, вводят болты 32 прорези 33 и фиксируют гайками 34.

Включают .источники 14 и 29 пита ния и снимают отсчеты с вольтметра 13 и амперметра 15. Переключая пер ключатели 25 и 26 снимают вольтмет ром 26 потенциалы между соответств щими парами контактных игл 1Ги 12 по которым с учетом ранее проведен ной калибровки определяют уровень

17 и 18 размещены параллельно первым - дефектности, локализацию дефектов.

шнурам 16 и 19 в вершинах четырехугольника в сечении (фиг. 2), Все эластичные шнуры 16-19 связаны между собой, а концы 20 шнуров 17 и 18 разведены относительно концов шнуров 16 и 19 и закреплены (также j, как и кон- цы шнуров 16 и 19), например, с помощью винтов 21 с увеличенными шляпками, К контактным иглам 11 и 12

55

их размеры, и т.д. Поворачивая обр зец 3 на фиксированный угол или ис пользуя большее число контактных иг можно получить данные о дефектност всего образца 3, По результатам из рений с помощью вольтметра 13 и ам перметра 15 определяют (при недост точной длине образца 3 с учетом ра нее определенной калибровочной ха

присоединена измерительная схема 22. Эластичные шнуры 16-19 связаны между собой обвивающей их по спирали нитью 23, а контактные иглы 11 и 12 зафиксированы с помощью колец 24, прикрепленных к контактным иглам 11 и 12, На электрической схеме (фиг. 3) контактные иглы 11 подключены к переключателю 25, а контактные ИГЛЫ 12 - к переключателю 26, другие поля контактов которых подключены к индикаторам 27. Переключатели 25 и 26 соединены с вольтметром 28. Питание на ин

5

0

5

5

29. Балки 30 установлены одним из своих концов шарнирно (например, на оси 31) на основании 1, а на них установлены обоймы с контактными иглами 11 и 12, Свободные концы балок 30 фиксируются откидными болтами 32, введенными в прорези 33 на этик концах,, и гайками 34.

Устройство для контроля дефектности спрессованных сыпучих материалов работает следующим образом.

Образец 3 устанавливают в фиксаторы 2, направляющие 4 поворачивают на шарнирах - 5, огшрая контактные иглы 6 на торцовые поверхности образца 3, после этого на шарнирах 5 поворачивают емкости из колец 8 и пластин 9 с рабочей средой 10, создавая усилие прижатия на контактных иглах 6.

После установки направляющих 4 и , емкости -из колец 8 и пластин 9 с ра бочей средой 10 поворачивают ранее отведенные балки 30 до соприкосновения контактных игл 11 и 12 с поверхностью образца 3, вводят болты 32 в прорези 33 и фиксируют гайками 34.

Включают .источники 14 и 29 питания и снимают отсчеты с вольтметра 13 и амперметра 15. Переключая переключатели 25 и 26 снимают вольтметром 26 потенциалы между соответствующими парами контактных игл 1Ги 12, по которым с учетом ранее проведенной калибровки определяют уровень

5

их размеры, и т.д. Поворачивая образец 3 на фиксированный угол или используя большее число контактных игл, можно получить данные о дефектности всего образца 3, По результатам измерений с помощью вольтметра 13 и амперметра 15 определяют (при недостаточной длине образца 3 с учетом ранее определенной калибровочной характеристики) интегральную характеристику, удельное электросопротивление образца 3.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля дефектности спрессованных сыпучих материалов, содержащее основание и. установ- ленные на нем фиксаторы для образца, направляющие с отверстиями, контакт- ные иглы, размещенные в отверстиях направляющих с возможностью перемещения, измерительные приборы и источни питания, подключенные к соответствующим иглам, емкости с рабочей средой для поджатия контактных игл, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности и снижения трудо- емкости измерений, оно снабжено не менее чем двумя, установленными пер

ч

пендикулярно направляющими, обоймами с контактными иглами.

2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что обоймы выполнены в виде эластичного элемента, в котором контактные иглы расположены в ряд, при этом.эластичный элемент состоит не менее чем из четырех параллельных, связанных между собой эластичных шнуров,обр азующих в сечении четырехугольник,через одну из диагоналей которого пропущены контактные иглы 3. Устройство по п.1, о т л и - а ю щ е е с я тем, что оно снаб- жено поворотными балками для крепления обойм, установленными на основании с возможностью фиксации в рабочем положении, при этом концы элас- ;тичных щнуров без контактных игл разведены относительно концов шнуров с иглами.

/7

J4

J

Изобретение относится к геологии. Цель изобретения - повьшение точности, и снижение трудоемкости измерений. Устр-во содержит основание 1, установленные на нем фиксаторы 2 для образца 3, направляющие 4 с отверстиями, в которых расположены контактные иглы 6 с возможностью перемещения, измерительные приборы и источники питания. Перпендикулярно х ч 3 направляющим 4 установлены обоймы в виде эластичного элемента с расположенными на них в ряд контактными иглами 11 и 12. Эластичный элемент состоит не менее чем из четырёх параллельных, связанных между собой эластичных шнуров 16-19, образующих в сечении четырехугольник, через одну из диагоналей которого пропущены иглы 11 и 12. Обоймы имеют для крепления поворотные балки, установленные с возможностью фиксации в рабочем положении. Концы 20 шнуров 17, и 18 разведены относительно концов шнуров 16 и 19. Образец 3 устанавливают в фиксаторы 2, направляющие 4 поворачивают, опирая иглы 6 на торцовые по- вepxнoctи образца 3, оказьшая на него усилие прижатия. Поворачивая образец на фиксированный угол или используя большее число игл, получают дар- ные о дефектности всего образца. 2 3.п. ф-лы, 4 ил. /t i (Л гг Фие.Г