УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КОРНЕВОЙ МАССЫ, В ЧАСТНОСТИ, РАСТИТЕЛЬНЫХ ВОЛОКОН СОЛОДКИ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2002 года по МПК A01F15/04 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для производства кип из прессованных корней солодки в виде параллелепипедов с массой до 100 кг и более.

Известен механический пресс для полусухого формирования сырца-кирпича, содержащий станину, несущую неподвижную пресс-форму, прессующую раму, перемещающуюся в направляющих станины пресса, несущую нижний прессующий инструмент, ползуны, несущий верхний прессующий инструмент, помещенный в станине пресса и совершающий возвратно-поступательное движение, колено-рычажной привод встречно-расходящегося движения прессующей рамы и ползуна, один коленный рычаг которого сочленен с ползуном, а другой - с прессующей рамой, элементы регулирования высоты наполнения смесью пресс-формы и шибер-наполнитель, в котором пресс снабжен дополнительными направляющими, размещенными в станине пресса, служащими для направления ползуна, и коленный рычаг, сочлененный с прессующей рамой, выполнен с передающими усилие элементами ступенчатой формы, и коленный рычаг, сочлененный с ползуном, выполнен с передающими усилие элементами вильчатой формы, при этом элементы сочленения коленной пары выполнены в виде гладких шарнирных осей, одна из которых неподвижно закреплена в ползуне, а третья ось неподвижно закреплена в вильчатых элементах рычага, сочлененных с ползуном; в ползуне выполнена дополнительная опора шарнирной оси; пресс снабжен сменными вариантами исполнения шатуна привода колено-рычажного механизма, обеспечивающими работу пресса в разных режимах формирования в соответствии с заданной циклограммой (см. RU, заявка, 97107363/03. А. МПК⁶ В 28 В 3/08. Механический пресс для полусухого формирования сырца кирпича //Антуров Н.М., Балаганский В.И., Важинский А. Т. , Гаврилов Н.В., Жаглин В.И., Клейменов В.И., Крук А.Т., Никулин А.Д., Соков В. И. , Суслов А. А., Чуриков И.А., Филькин И.Н., Шмитько Е.И., Энтин В.И. Заявлено 06.05.1997. Опубликовано: Бюл. "Изобретения". - 1999. - 12. - Ч.1. - С.47).

Описанный пресс удовлетворительно работает при прессовании сырых материалов, например компонентов сырца-кирпича. В данном прессе привлекает внимание образование кирпича - кипы прямоугольной формы, не требующей обвязки.

Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту по совокупности существенных признаков относится устройство для прессования и упаковки цилиндрических изделий (его варианты). Устройство для прессования сыпучей массы, в частности растительных волокон, в прессованное тело, так называемую круглую кипу, содержащее раму, на которой установлена камера прессования, состоящая из нижней и верхней секций и оснащенная, по ее внутренней периферии, вращающимися валиками, ремнями, прижимными планками или другими прижимными приспособлениями для вращения и прессования кипы, причем камера прессования из секций имеет впускное средство для ввода массы в камеру прессования из секций, возможно с разделяющим механизмом для сыпучей массы до ее ввода в камеру прессования, нижняя секция камеры прессования и верхняя секция камеры прессования могут перемещаться относительно друг друга для освобождения области кипы, позволяя упаковывать кипу полотном материала, предпочтительно, так называемой эластичной пластиковой тонкой пленкой, в котором верхняя секция камеры прессования поддерживается с возможностью вращения относительно рамы вокруг вертикальной оси, когда секции камеры находятся на расстоянии друг от друга и область центра кипы свободна, и по меньшей мере один удерживающий рычаг, прикрепленный к секции камеры прессования, для рулона упаковочного материала, предпочтительно пластиковой тонкой пленки, для упаковки кипы, таким образом, что удерживающий рычаг вращается с верхней секцией камеры прессования и во время вращения выдает упаковочный материал для кипы, рама состоит из нижней и верхней секций, нижняя секция камеры прессования соединена с нижней секцией рамы, верхняя секция камеры прессования соединена с верхней секцией рамы, причем обе секции соединены друг с другом с возможностью перемещения.

Устройство для прессования сыпучей массы, в частности растительных волокон, в прессованное тело, так называемую круглую кипу, содержащее раму, на которой установлена камера прессования, состоящая из нижней и верхней секции и оснащенная по ее внутренней периферии вращающимися валиками, ремнями, прижимными планками или другими прижимными приспособлениями для вращения и прессования кипы, камера прессования кипы, камера прессования из секций имеет впускное средство для ввода массы в камеру прессования из секций, возможно, с разделяющим механизмом для сыпучей массы до ее ввода в камеру прессования, нижняя секция камеры прессования и верхняя секция камеры прессования могут перемещаться относительно друг друга для освобождения области кипы, позволяя упаковывать кипу полотном материала, предпочтительно, так называемой эластичной пластиковой пленкой, верхняя секция камеры прессования поддерживается с возможностью вращения относительно рамы вокруг вертикальной оси, когда секции камеры находятся на расстоянии друг от друга и область центра кипы свободна, причем к верхней секции камеры прессования прикреплен по меньшей мере один удерживающий рычаг для рулона упаковочного материала, предпочтительно, пластиковой тонкой пленки (для упаковки кипы, таким образом удерживающий рычаг вращается с верхней секцией камеры прессования и во время вращения выдает упаковочный материал для кипы).

Устройство для прессовании сыпучей массы, в частности растительных волокон, в прессованное тело, так называемую круглую кипу, содержащее раму, на которой установлена камера прессования, состоящая из нижней и верхней секций и оснащенная по ее внутренней периферии вращающимися валиками, ремнями, прижимными планками или другими прижимными приспособлениями для вращения и прессования кипы, камера прессования из секций имеет впускное средство для ввода массы в камеру прессования, возможно, с разделяющим механизмом для сыпучей массы до ее ввода в камеру прессования и верхняя секция камеры прессования могут перемещаться относительно друг друга так, чтобы освободить область кипы, чтобы позволить упаковать массу полотном материала, предпочтительно, так называемой эластичной пластиковой пленкой, в котором рама состоит из нижней секции и верхней секции, нижняя секция камеры прессования соединена с нижней секцией рамы, верхняя секция камеры прессования соединена с верхней секцией рамы, обе секции рамы соединены друг с другом с возможностью перемещения, устройство оснащено удерживающимися рычагами, расположенными диаметрально, для рулонов упаковочного материала, таким образом поддерживается равновесие во время вращения рычагов, включая их быстрое вращение; удерживающие рычаги телескопические; два удерживающих рычага расположены снаружи на противоположных сторонах верхней секции камеры прессования; две секции камеры соединены посредством выдвигаемых связей, предпочтительно, гидравлических цилиндров; снаружи секции камеры прессования расположен по меньшей мере один держатель, причем держатель может вращаться вокруг оси параллельно продольной оси камеры прессования, для рулона упаковочного материала в форме полотна, например пластиковой тонкой пленки или другого материала шириной примерно равной или шире, чем ширина прессованной кипы для упаковки поверхности рубашки и, возможно, буртиков кипы до упаковки боковых поверхностей кипы, таким образом, спрессованная кипа становится почти воздухонепроницаемой на поверхности рубашки и спрессованная кипа не разрушается при разделении секций камеры прессования; часть нижней секции камеры прессования с валиками, расположенными позади самой нижней точки нижней секции камеры прессования, может oпуcкaтьcя; камера поддерживается с возможностью вращения вокруг точки, расположенной примерно в самой нижней точке нижней секции камеры прессования (см. RU, заявка 97106324/13. А. МПК⁶ А 01 F 15/07. Устройство для прессования и упаковки цилиндрических изделий //Патентовладелец и заявитель Енс Эйестад (NО). Международная заявка PCT/NO 95/00099 от 13.06.1995. Заявлено в России 21.04.1997. Опуб. 20.04.1999. Бюл. "Изобретения". - 1999. - 11. - Ч. 1. - C. 6-7).

К недостатку описанных устройств относится невозможность загрузки сырья в полости прессовальных камер.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в создании прессованных кип из волокнистого материала корней и корневищ солодки.

Эффект и технический результат, которые могут быть получены при осуществлении изобретения, выражаются в повышении плотности прессованной массы в кипе и снижении затрат труда и времени при извлечении кипы из рабочего пространства камеры прессования.

Указанный эффект и технический результат при осуществлении изобретения достигаются тем, что известное устройство для прессования корневой массы, в частности растительных волокон солодки, содержащем раму, на которой остановлены направляющие, камера прессования, верхняя траверса, прессующий пуансон, его привод и матрица, согласно изобретению, снабжено механизмом извлечения спрессованной кипы, выполненным в виде смонтированных на общей оси рычага и упора, при этом последний размещен в исходном положении под прорезью рамы, а в рабочем положении сопряжен с нижней гранью матрицы, соединенной шарнирами с рамой; механизм извлечения выполнен в виде двуплечего рычага, смонтированного на оси, второй конец которого снабжен упором, при этом удаленные от оси концы второго плеча рычага и упора имеют опорные ролики, сопрягаемые с нижней гранью матрицы, соединенной шарнирами с рамой; шарниры соединения матрицы с рамой удалены от оси рычага на 2/3-3/4 длины матрицы; рычаг размещен за пределами рамы.

За счет того, что устройство снабжено механизмом извлечения спрессованной кипы из камеры прессования, достигается указанный выше технический результат.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих введения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружены аналоги, характеризующиеся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения. Предложенные аналоги устройства позволили выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном устройстве, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству.

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня заявитель провел дополнительный поиск известных технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от ближайшего аналога признаками заявленного изобретения. Результаты проверки показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, в частности, заявленным изобретением не предусматриваются известные преобразования.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 изображено устройство для прессования корневой массы солодки и других лекарственных растений в виде кип прямоугольной формы, вид слева.

На фиг.2 - то же, вид спереди.

На фиг.3 - то же, вид слева.

На фиг.4 - то же, вид в плане.

На фиг. 5 показано устройство, вид справа, положение камеры прессования при завершении технологического процесса, кипа в момент обвязки лентой или проволокой.

На фиг. 6 представлен механизм для извлечения спрессованной кипы из рабочего пространства камеры прессования, вид справа, первый вариант конструктивного исполнения.

На фиг. 7 - сечение А-А на фиг.2, размещение гидропривода прессующего пуансона на верхней траверсе устройства.

На фиг.8 - сечение Б-Б на фиг.3, механизм извлечения спрессованной кипы из рабочего пространства камеры прессования.

На фиг. 9 - сечение З-З на фиг.5, шарниры соединения матрицы с рамой устройства.

На фиг.10 - рама, вид в плане.

На фиг.11 - то же, вид сзади.

На фиг.12 - сечение В-В на фиг.10, вертикальный продольный разрез рамы.

На фиг.13 - сечение Г-Г на фиг.10, кронштейны шарнирного соединения оси механизма извлечения спрессованной кипы.

На фиг.14 - верхняя траверса, вид в плане.

На фиг. 15 - сечение Д-Д на фиг.14, вертикальное сечение верхней траверсы.

На фиг.16 - верхняя траверса, вид справа.

На фиг.17 - сечение Е-Е на фиг.3, вертикальный разрез камеры прессования и части рамы.

На фиг. 18 - сечение Ж-Ж на фиг.17, горизонтальное сечение камеры прессования.

На фиг.19 - место I на фиг.17, сопряжение одной из втулок с подшипниками скольжения камеры прессования на правой направляющей устройства.

На фиг.20 - механизм извлечения спрессованной кипы, второй вариант конструктивного исполнения, вид сбоку.

На фиг.21 - то же, вид в плане.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.

Устройство для прессования корневой массы, в частности растительных волокон солодки (см. фиг.1-6), содержит раму 1, на которой установлены направляющие 2 и 3, камера 4 прессования, верхняя траверса 5, прессующий пуансон 6, его привод 7 и матрица 8.

Рама 1 (см. фиг.10-13) выполнена отдельным блоком сварной конструкции. Рама 1 содержит продольные балки 9 и 10 из швеллеров 10, поперечины 11, 12, 13, 14 и 15 того же профиля. Продольные балки 9, 10 и поперечины 11-15 взаимно соединены сварными швами и усилены косынками 16. На верхних полках швеллеров балок 9, 10 и поперечин 11-15 размещены плиты 17 и 18. Плиты 17 и 18 с балками 9, 10 и поперечины 11-15 соединены тавровыми швами. Плиты 17 и 18 выполнены из листовой стали толщиной 8 мм.

Между парами поперечин 11, 12 и 13, 14 в средней части рамы 1 размещены втулки 19 и 20 для размещения нижних концов направляющих 2 и 3. Втулки 19, 20 с поперечинами 11-14 дополнительно соединены сварными швами. На поперечинах 11 и 14 оппозитно сварными швами закреплены пары кронштейнов 21 и 22 для размещения гидроприводов камеры 4 прессования.

На нижней вертикальной полке продольной балки 9 сварными швами закреплены соосные втулки 23 и 24 для шарнирного соединения матрицы 8.

На оппозитно установленной паре поперечин 11 и 12 сварными швами закреплена дополнительная пара соосных втулок 25 и 26 (см. фиг.10 и 13).

На плите параллельно поперечине 12 выполнена прорезь 27 (см. фиг.8, 10 и 13). Прорезь 27 исключает нависание прессуемых корней и корневищ солодки на сопрягаемые с плитой 17 части подвижных механизмов устройства.

На плите 18 выполнены отверстия для размещения гидростанции 29 (см. фиг. 1, 2 и 4).

Верхняя траверса 5 (см. фиг.1-5, 7, 14-16) сварной конструкции представляет собой объемную деталь с рядом посадочных отверстий. Каркас траверсы 5 составляют пара горизонтально установленных плит 30 и 31 из листовой стали толщиной 12 мм, передние и задние вертикальные ребра жесткости 32 и 33 и боковые ребра жесткости 34 и 35. Ребра жесткости 32-35 установлены между плитами 30, 31 и с ними соединены сварными тавровыми швами катетом не менее 6-8 мм. В технологических отверстиях плит 30 и 31 установлены ступенчатые втулки 36, 37 и 38. Пара втулок 36 и 37 предусмотрена для соединения с верхними концами вертикально установленных направляющих 2 и 3. Втулка 38 большего размера предусмотрена для установки с возможностью демонтажа гидропривода 7 прессующего пуансона 6. Привод 7 с втулкой 38 соединен посредством болтов 39 (фиг.7), ввинчиваемых в резьбовые отверстия 40 на фланце втулки 38 и плиты 31. На внешней верхней плоскости плиты 30 сварными швами закреплена пара кронштейнов 41 и 42 для выполнения погрузочных и монтажных работ.

Направляющие 2 и 3 предусмотрены для поступательного перемещения камеры 4 прессования (см. фиг.1-7, 17-19). Каждая направляющая 2 и 3 выполнена из толстостенной трубы с внешним диаметром 120 мм и толщиной стенки 10 мм. Внешняя рабочая поверхность направляющих 2 и 3 подвергнута полировке. Нижние концы направляющих 2 и 3 с рамой 1 соединены посредством пальцев 43, установленных в сквозных отверстиях 44 втулок 19 и 20 (фиг.12) и направляющих 2 и 3 (фиг.17).

На верхних концах направляющих 2 и 3 выполнены резьбовые участки 45 и 46 (см. фиг. 7). Втулки 36 и 37 верхней траверсы 5 с верхними концевыми участками направляющих 2 и 3 соединены фасонными гайками 47 и 48. Такое конструктивнее исполнение, как показала многолетняя практика, обеспечивает высокую степень надежности соединяемых узлов при больших прилагаемых усилиях привода 7.

Камера 4 прессования (см. фиг.1-6, 17-19) представлена в виде полого параллелепипеда, образованного передней стенкой 49, задней стенкой 50 и боковыми стенками 51 и 52. Стенки 49-52 взаимно соединены непрерывными вертикальными сварными швами в предварительно подготовленных скосах. Стенки 49-52 усилены горизонтально расположенными ребрами жесткости 53, 54, 55 и 56.

Ребра жесткости 53-56 охватывают по внешнему периметру параллелепипед камеры 4 прессования. В ребрах жесткости 53-56 попарно размещены втулки 57, 58 и 59. Каждая пара втулок 57-59 с ребрами жесткости 53-56 соединена сварными замкнутыми кольцевыми швами катетами менее 6 мм. Во втулках 57-59 ярусно установлены подшипники скольжения 60. Материал подшипников скольжения 60 - бронза Бр. ОФ10-1 по ГОСТ 1.90054-72. Положение подшипников скольжения 60 в каждой из втулок 57-59 зафиксировано гужонами "a", "b", "c" и "d" (фиг.19). Каждая пара подшипников скольжения 60 выполнена соосной оси направляющей 2 (3). В подшипники скольжения 60 через пресс-масленку 61 подается консистентная смазка. Пары втулок 57-59 размещены охватом на направляющих 2 и 3 и этим обеспечивают поступательное перемещение камеры 4 прессования относительно матрицы 8. На внешней поверхности верхней пары втулок 57 оппозитно сварными швами закреплены кронштейны 62 и 63. Оси отверстий кронштейнов 21 и 22 рамы 1 и кронштейнов 62 и 63 камеры 4 прессования размещены параллельно вертикальным осям симметрии направляющих 2 и 3. В парах кронштейнов 21, 62 и 22, 63 посредством пальцев 64 и 65 размещены гидроприводы 66 и 67 дли перемещения камеры 4 прессования в требуемые положения.

Прессующий пунсон 6 (см. фиг.1-7) имеет подвижную матрицу 68, в которой выполнены пазы 69, 70, 71 и 72 для укладки обвязочного материала при завершении процесса прессования корневой массы солодки или другого сырья растительного происхождения. Подвижная матрица 68 прессующего пуансона посредством переходных плит 73 и 74 и шаровой опоры 75 соединена со штоком 76 гидропривода 7. Плита 73 с матрицей 68 связана крепежными болтами 77, головки которых утоплены в тело подвижной матрицы 68. В геометрических центрах плит 73 и 74 выполнено шаровое гнездо для установки шаровой опоры 75. Плоскость разъема плит 73 и 74 обеспечивает сборку шарового узла. Взаимно плиты 73 и 74 собраны крепежными элементами 78 через пружинные шайбы 79. Шаровая опора 75 со штоком 76 гидропривода 7 связана осью 80. Такое сопряжение подвижной матрицы 68 с гидроприводом 7 исключает изгиб его штока 76 при прессовании неравномерно уложенного сырья в камере 4 прессования.

Перемещение штоков 81 и 82 гидроприводов 66 и 67 камеры 4 прессования (см. фиг.1-6) и штока 76 гидропривода 7 прессующего пуансона 6 обеспечивает масло, подаваемое под давлением 20 МПа по рукавам высокого давления в соответствующие полости гидроприводов 66, 67 и 7 от гидростанции 29. Управление гидростанцией 29 производится сенсорными кнопками пульта дистанционного управления. Кнопками пульта управления производится подключение гидростанции 29 к трехфазной сети напряжением 380 В и частотой 50 Гц и трехпозиционных электромагнитных гидрозолотников для управления гидроприводом 7 и гидравлически параллельно соединенных гидроприводов 66 и 67. Обслуживают устройство один оператор и один рабочий.

Устройство снабжено механизмом 83 извлечения спрессованной кипы 84 (см. фиг.8, 9). Механизм 83 выполнен в виде смонтированных на общей оси 85 рычага 86 и упора 87. Упор 87 размещен в исходном положении под прорезью 27 плиты 17 рамы 1. В рабочем положении упор 87 сопряжен с нижней гранью матрицы 8. Рычаг 86 замкнутым сварным швом соединен с втулкой 88, установленной на внешней части оси 85 посредством призматической шпонки 89. Осевое перемещение втулки 88 вместе с рычагом 86 ограничено гайкой 90 и пружинной шайбой 91 на резьбовой части 92 оси 85. Ось 85 смонтирована в соосных втулках 25 и 26 поперечин 11 и 12 рамы 1. Упор 87 аналогичным образом соединен со втулкой 93 и посредством призматической шпонки 94 и гайки 95 размещен со стороны другой резьбовой части 96 оси 85. При наклоне рычага 86 от направляющей 2 ось 85 вместе с упором 87 поворачивается во втулках 25 и 26, а упор 87 взаимодействует с нижней гранью матрицы 8. Матрица 8 шарнирами 97 и 98 и осями 99 и 100 соединена посредством втулок 23 и 24 с продольной балкой 9 рамы 1. Шарниры 97 и 98 соединения матрицы 8 с рамой 1 удалены от оси 85 рычага 86 механизма 83 на 2/3-3/4 длины матрицы 8.

Механизм 83 извлечения спрессованных кип 84 конструктивно может быть выполнен в виде двуплечего рычага 101, смонтированного на оси 102. Второй конец оси снабжен упором 103. Ось 102 на раме 1 размещена посредством пары соосных втулок 104. Удаленные от оси 102 концы второго плеча рычага 101 и упора 103 имеют опорные ролики 105. Ролики 105 смонтированы на осях 106. Оси 106 смонтированы на втором плече рычага 101 и упора 103 с возможностью демонтажа. В исходном положении ролики 105 размещены в нишах рамы 1 и сопряжены с нижней гранью матрицы 8. Матрица 8 с рамой 1 соединена посредством осей 106, установленных во втулках 107 и 108 матрицы 8 и во втулках 109 и 110 рамы 1 (см. фиг.20 и 21).

На верхней плоскости матрицы 8 выполнены две пары пересекающихся пазов 111 и 112 для укладки обвязочного материала в виде металлической полосы сечением 20 х 0,7 мм или термически обработанной проволоки диаметром 2...5 мм.

К работе устройство готовят следующим образом.

При нажатии верхней кнопки пульта управления на гидростанции 29 включается контрольная лампочка, сигнализирующая о наличии рабочего напряжения 380 В ±10%. Далее оператор в гидростанции 29 проверяет уровень масла в масляном баке и при запуске электродвигателя - нормальное функционирование насоса, вентилятора, перепускных и редукционных клапанов и отсутствие течи в рукавах высокого давления. Затем последовательно включает в работу гидроприводы 66 и 67 камеры 4 прессования. Несколько раз камеру 4 штоками 81 и 82 гидроприводов 66 и 67 переводят в крайние верхнее и нижнее положения. В подшипники скольжения 60 через пресс-масленки 61 прессуют консистентную смазку (графитовую или солидол УС). Оператор проверяет состояние шлифованных поверхностей направляющих 2 и 3. На рабочих участках направляющих 2 и 3 не должно быть задиров. Вместе с этим осматривает положения гужонов "a", "b", "c", "d" (фиг.19).

Перед началом включения гидропривода 7 оператор осматривает состояние всех крепежных элементов и особое внимание уделяет фасонным гайкам 47 и 48 на резьбовых концах 45 и 46 направляющих 2 и 3. При подаче масла под давлением в полости гильзы гидропривода 7 шток 76 многократно вверх и вниз перемещает прессующий пуансон 6 как в полости камеры 4, так и за ее пределами.

При крайнем верхнем положении камеры 4 прессования на направляющих 2 и 3 рабочий или сам оператор проверяет работу механизма 83 извлечения прессованной кипы 84. При отклонении рычага 86 от направляющей 2 матрица 8 должна наклониться под углом к горизонту.

Прессуемое сырье перед началом прессования, например корни и корневища солодки голой Glycyrrhiza glabra L., должно соответствовать стандарту ГОСТ 22839-88.

Устройство для прессования корневой массы, в частности растительных волокон солодки, работает следующим образом.

При работающей гидростанции 29, управляя гидроприводами 66 и 67, камеру 4 прессования возвращают в крайнее нижнее положение (исходное, рабочее) (см. фиг. 2). Прессующий пуансон 6 гидроприводом 7 максимально приближают к верхней траверсе 5. Устройство готово к выполнению технологического процесса. Рабочий, обслуживающий устройство, камеру 4 прессования заполняет, например, корнями и корневищами солодки. При заполнении полости камеры 4 оператор пультом дистанционного управления включает через гидрозолотник гидропривод 7. Масло под давлением поступает в бесштоковую полость гильзы гидропривода 7 и выдавливает своим поршнем шток 76. Шток 76 при вхождении прессующего пуансона 6 воздействует через шаровую опору 75 на плиты 73 и 74 подвижной матрицы 68. Сырье в камере 4 уплотняется. При полностью выдвинутом штоке 76 оператор переключением тумблера пульта дистанционного управления возвращает пуансон 6 в исходное положение. Рабочий повторно заполняет полость камеры 4 прессования. Оператор повторяет процесс уплотнения пакуемого сырья. При заполнении под нагрузкой 80-90% высоты камеры 4 прессования оператор вторым тумблером включает гидроприводы 66 и 76. Штоки 81 и 82 гидроприводов 66 и 67 параллельно смещают камеру 4 прессования в направлении верхней траверсы 5. Камера 4 занимает положение, изображенное на фиг.5. Рабочий, обслуживающий нормальное функционирование устройства, перед загрузкой сырья в пазы 111 и 112 матрицы 8 укладывает обвязочный материал в виде четырех металлических полос сечением 20 х 0,7 мм или проволоки диаметром от 2 до 5 мм. Свободными концами обвязочный материал вводится в пазы 69-72 верхней подвижной матрицы 68 прессующего пуансона 6. Лишняя длина лент обрезается, а их концы скрепляются металлическими пряжками соответствующей конструкции. Обрезанные концы проволоки связываются в узлы. После обвязки спрессованной кипы 84 рабочий приступает к ее удалению из рабочего пространства устройства. Для этого рабочий использует дополнительное приспособление для транспортировки крупногабаритных предметов, которое имеет пару обрезиненных колес небольшого диаметра и раму с ручками. Оператор приводит в действие механизм 83. Поворотом рычага 86 упор 87 воздействует на нижнюю грань матрицы 8. Матрица 8 посредством втулок 97 и 98 поворачивается на осях 99 и 100. Предельный угол наклона матрицы 8 к горизонту выбран таким, чтобы центр массы спрессованной кипы 84 при ее наклоне оказался дальше осей 99 и 100 поворота матрицы 8. Создавшийся опрокидывающий момент от силы веса спрессованной кипы 84 укладывает кипу 84 на раму приспособления. Кипы 84 массой 100-200 кг рабочий транспортирует к месту складирования. При наклоне рамы устройства в заданном месте спрессованная кипа 84 становится вертикально. Последующую погрузку спрессованных кип 84 в кузова транспортных средств производят стационарными подъемными устройствами с грузозахватными средствами или манипуляторами.

Устройство содержит раму, на которой установлены направляющие, камера прессования, верхняя траверса, прессующий пуансон, его привод и матрица. Устройство имеет механизм извлечения спрессованной кипы, выполненный в виде смонтированных на общей оси рычага и упора. При этом упор размещен в исходном положении под прорезью рамы, а в рабочем положении сопряжен с нижней гранью матрицы, соединенной шарнирами с рамой. Механизм извлечения может быть выполнен в виде двуплечего рычага, смонтированного на оси, второй конец которого снабжен упором. Удаленные от оси концы второго плеча рычага и упора имеют опорные ролики, сопрягаемые с нижней гранью матрицы, соединенной с рамой. Повышается плотность прессованной массы в кипе, снижаются затраты труда и времени при извлечении кипы из камеры. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 21 ил.

1. Устройство для прессования корневой массы, в частности, растительных волокон солодки, содержащее раму, на которой установлены направляющие, камера прессования, верхняя траверса, прессующий пуансон, его привод и матрица, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом извлечения спрессованной кипы, выполненным в виде смонтированных на общей оси рычага и упора, при этом последний размещен в исходном положении под прорезью рамы, а в рабочем положении сопряжен с нижней гранью матрицы, соединенной шарнирами с рамой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шарниры соединения матрицы с рамой удалены от оси рычага на 2/3-3/4 длины матрицы. 3. Устройство по каждому из пп. 1 и 2, отличающееся тем, что рычаг размещен за пределами рамы. 4. Устройство для прессования корневой массы, в частности, растительных волокон солодки, содержащее раму, на которой установлены направляющие, камера прессования, верхняя траверса, прессующий пуансон, его привод и матрица, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом извлечения спрессованной кипы, выполненным в виде двуплечего рычага, смонтированного на оси, второй конец которого снабжен упором, при этом удаленные от оси концы второго плеча рычага и упора имеют опорные ролики, сопрягаемые с нижней гранью матрицы, соединенной шарнирами с рамой. 5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что шарниры соединения матрицы с рамой удалены от оси рычага на 2/3-3/4 длины матрицы. 6. Устройство по каждому из пп. 4 и 5, отличающееся тем, что рычаг размещен за пределами рамы.