Изобретение относится к машиностроению, а именно к гидравлическим амортизаторам, и может быть использовано для снижения воздействия вибрационных нагрузок, возникающих при работе компрессоров холодильных установок, а также в радиоприборостроении для обеспечения виброустойчивости электрорадиоэлементов, тепловые режимы которых обеспечиваются с помощью компрессорных холодильных установок.
Цель изобретения - повышение эффективности виброизоляции за счет расширения диапазона демпфируемых частот.
На чертеже изображен гидравлический амортизатор, продольный разрез.
Гидравлический амортизатор содержит гофрированную оболочку 1, заключенную между фланцами 2 и 3, заполненную рабочим телом 4 (например, антифризом), способным образовывать взвешенные кристаллы твердой фазы при воздействии отрицательных температур. На фланце 3 установлена испарительная камера 5, наружная поверхность которой имеет оребрение 6. Камера 5 соединена с охлаждающим уст- рйством (не показана) трубопроводами 7 и 8. Амортизатор имеет дополнительную полость 9, образованную эластичной оболочкой 10, заполненную воздухом. Снаружи амортизатор закрыт герметичным, вакуумирован- ным теплоизолирующим кожухом, 11. Во внутренней полости кожуха 11 встроен датчик 12 температуры, соединенный с управляющим клапанным устройством 13, через которое в камеру 5 поступает жидкий хладагент из охлаждающего устройства.
Гидравлический амортизатор работает следующим образом.
При включении охлаждающего устройства по трубопроводу 7 поступает хладагент (жидкий фреон), который, испаряясь Б испарительной камере 5, охлаждает рабочее тело 4, находящееся в полости гофрированной оболочки 1. Отработанный хладагент через трубопровод 8 удаляется в охлаждающее устройство. При охлаждении рабочего тела 4 (антифриза) до отрицательных температур происходит кристаллизация воды, входящей в его состав. Образуется желеобразная масса, состоящая из кристаллов льда, находящихся во взвешен
0
5
0
5
0
5
ном состоянии в этиленгликоле, входящим в состав антифриза. При воздействии на фланец 3 внешних механических нагрузок (периодических воздействий) в полости оболочки 1 кристаллы льда приходят в движение, между ними возникает трение, и, следовательно, выделяется тепло, т.е. энергия внешних механических воздействий преобразуется в тепловую энергию. Происходит диссипация (рассеивание) энергии в амортизаторе. При этом выделяющаяся тепловая энергия нагревает кристаллы льда, частично расплавляя их. Происходит явление фазового перехода жидкости (воды) из одного агрегатного состояния в другое. Явление физического перехода воды из твердого состояния в жидкое сопровождается больщим потреблением энергии. В данном случае энергия механических колебаний преобразуется в тепловую, которая удаляется из амортизатора с отработанным хладагентом в охлаждающее устройство. Наличие испарительной камеры 5 позволяет поддерживать энергетический баланс за счет энергии, потребляемой от энергетической установки амортизируемого объекта, и необходимое фазовое состояние рабочего тела. Для уменьшения энергии амортизатор снабжен датчиком 12 температуры и управляющим клапанным устройством 13, которое открывает подачу жидкого фреона по трубопроводу 7 при повыщении температуры во внутреннем объеме- амортизатора. Г1ри понижении температуры ниже оптимальной устройство 13 перекрывает трубопровод 7.
Формула изобретения
Гидравлический ам.ортизатор, содержащий гофрированную оболочку с фланцами, заполненную рабочим телом, и дополнительной полостью, заполненной воздухом, и охлаждающее устройство с регулирующими клапанами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности виброизоляции за счет расширения диапазона демпфируемых частот, амортизатор снабжен оребрен- ной испарительной камерой, размещенной внутри гофрированной оболочки и соединенной с охлаждающим устройством, а в качестве рабочего тела использована жидкость, изменяющая свое агрегатное состояние при понижении температуры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для амортизации | 1980 |
|
SU950981A1 |
Устройство для амортизации | 1982 |
|
SU1027451A2 |
Устройство для получения энергии фазового перехода вода-лед с термоэлектрическим модулем | 2019 |
|
RU2733527C1 |
Устройство для получения энергии фазового перехода вода-лед | 2019 |
|
RU2732603C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПРЕСНОЙ ВОДЫ | 1997 |
|
RU2109112C1 |
Устройство для получения энергии фазового перехода вода-лед | 2019 |
|
RU2732581C1 |
Устройство для получения энергии фазового перехода вода-лед | 2019 |
|
RU2715858C1 |
Устройство для получения энергии фазового перехода вода-лед | 2019 |
|
RU2769853C2 |
Тепловой двигатель преимущественно для системы опреснения минерализованных вод вымораживанием | 1989 |
|
SU1795240A1 |
ТУРБОАГРЕГАТ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ | 1999 |
|
RU2158398C1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к гидравлическим аморти- затора.м, и может быть использовано для снижения воздействия вибрационных нагрузок, возникающих при работе компрессоров холодильных установок, а также в радиоприборостроении для обеспечения виброустойчивости электрорадиоэлементов, тепловые режимы которых обеспечиваются с помощью компрессорных холодильных установок. Целью изобретения является повышение эффективности виброизоляции за счет расширения диапазона демпфируе.мых частот. При охлаждении с помощью испарительной камеры 5 рабочего тела 4 (антифриза) происходит кристаллизация воды, входящей в его состав. При воздействии внешних механических нагрузок между кристаллами льда возникает трение, выделяется тепло, расплавляющее часть кристаллов. Возникшая тепловая энергия удаляется из амортизатора. Твердое агрегатное состояние вызывает повышенную потерю энергии колебаний. 1 ил. Sfi 0 С со ел Гчо о
Устройство для амортизации | 1982 |
|
SU1027451A2 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1987-11-15—Публикация
1986-04-18—Подача