1
Изобретение относится к переработке текстильных химических волокон, натурального шелка и, в частности, может быть использовано на крутильных рогульчатых машинах.
Цель изобретения - снижение обрывности нити.
На фиг. 1 - взаимосвязь рогульки с паковкой на крутильном веретене; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - нитепроводник при заправке нити со стороны, противоположной расположению паковки; на фиг. 4 - то же вид сверху; на фиг. 5 - то же, вид справа; на фиг. 6 - нитепроводник - при заправке нити со стороны расположения паковки, вид спереди; на фиг.7 то же, вид сверху; на фиг. 8 - то же, вид справа; на фиг. 9 - рогулька с изогнутой ветвью в сторону, противоположную вращению рогульки, вид сверху; на фиг. 10 - рогулька при сматывании нити с однофландевой ка
тушки или копса, вид спереди; на фиг. 11 - то же, вид сверху; на фиг. 12 - технологическая схема од- нопроцессной рогульчатой машины КО-228-ИМ-2.
Сматьшание и кручение нити на рогульчатой крутильной машине в зоне первого кручения происходит за счет рогульки 1, которая имеет две симметрично расходящиеся ветви 2, закрепленные во втулке, в конце ветви закреплен стержень с вертикальным плечом
3на конце с нитепроводником 4, изготовленным в виде спирального витка для движения нити 5 с паковки 6. На шпинделе рогульчатого веретена 7 жестко закреплена входящая катушка 8 - и свободно установлена рогулька 1. Оси спиральных витков нитепроводника
4смещены относительно плоскости
25 ные скрученные нити огибают три пары направляющих роликов 10, огибая питающие цилиндры 11, где прижимаются к ним грузовым валиком 12, За цилиндрами нити тростятся вместе и получают вторую крутку в противоположном направлении по отношению с первой крутке за счет огибания бегунка 14, вращающегося на крутильном кольце 15, далее нить наматьгоается на выходную катушку 16 которая жестко закреплена на веретене 17.
Угол огибания нитепроводника 4 нитью 5 минимальный, поэтому реактивная сила от натяжения нити 5 в ните4Q проводнике 4 снижена. Исключены возможность зажатия нити 5 между нитепроводником 4 и фланцем, ее контактирование с нижней торцевой плос30
35
костью фланца и нити 5 с ветвью 2, симметрии ветвей в направлении враще- 45 создавало обрыв элементарных во- ния рогульки и размещены ниже нижних локон или всей нити. Центробежная
концов стержней по линии общего положения. Максимальный угол огибания нитепроводника 4 нитью 5 равен 130- 140°.
сила баллонирующей нити 5 больше силы натяжения нити 5, следовательно, зона локализации кручения нити 5 с нитепроводника 4 перемещается - на нить 5, где напряжение вдоль элементарных волокон равное и минимальное. Кроме того, коэффициент трения нити с.нитепроводником 4 заменяется
Ветви 2 рогульки 1 могут быть изогнутыми в сторону, противоположную направлению ее вращения (фиг. 9) , а спиральный виток образован из двух дуг ок- на коэффициент трешгя-качения (верче- ружностей, центр 0 первой из кото- ния), поэтому разность натяжения ни- рых, сопряженной со стержнем, разме- ти на участке от паковки 6 до ните- щен вьш1е центра O-ji второй дуги (фиг.5). проводника 9 получается минимальной При перемотке нить проходит нитепро- при любой совокуцности длины смежных
0
53710
2
водник 9, ролики 10, питающие цилиндры 11 с грузовым валиком 12, напра- витель 13, бегунок 14, установленный на кольце 15, и наматьшается на выходную катушку 16, размещенную на веретене 17.
Частоты вращения паковки и веретена равны, а частота рогульки больше за счет линейной скорости движения нити 5. Нить 5 контактирует только с нитепроводником 4 при начале ее движения от любой точки по высоте и любом диаметре паковки 6. Максимальньй 5 угол огибания нитепроводника 4 нитью 5 равен 90-95. Затем между нитепро0
водником и контактирующей дугой первого витка нитепроводника 4 и фланцем больше калибра (толщины) нити. Балло- нирующая нить 5 на участке от нитепроводника 4 до нитепроводника 9 имеет вьшуклую форму баллона за счет снижения реактивной силы в нитепроводни- ке 4. После нитепроводника 9 две смеж5 ные скрученные нити огибают три пары направляющих роликов 10, огибая питающие цилиндры 11, где прижимаются к ним грузовым валиком 12, За цилиндрами нити тростятся вместе и получают вторую крутку в противоположном направлении по отношению с первой крутке за счет огибания бегунка 14, вращающегося на крутильном кольце 15, далее нить наматьгоается на выходную катушку 16 которая жестко закреплена на веретене 17.
Угол огибания нитепроводника 4 нитью 5 минимальный, поэтому реактивная сила от натяжения нити 5 в нитеQ проводнике 4 снижена. Исключены возможность зажатия нити 5 между нитепроводником 4 и фланцем, ее контактирование с нижней торцевой плос0
5
сила баллонирующей нити 5 больше силы натяжения нити 5, следовательно, зона локализации кручения нити 5 с нитепроводника 4 перемещается - на нить 5, где напряжение вдоль элементарных волокон равное и минимальное. Кроме того, коэффициент трения нити с.нитепроводником 4 заменяется
на коэффициент трешгя-качения (верче- ния), поэтому разность натяжения ни- ти на участке от паковки 6 до ните- проводника 9 получается минимальной при любой совокуцности длины смежных
31
стренг, скручиваемых в комплексную - нить. Все перечисленное дает возможность вьфавнивать напряжение вдоль всех элементарньк волокон, составляющих комплексную кордную нить, балло нити З получается выпуклым, что снижает угол огибания нитепроводника 4, Повышается качество крученой нити и снижается показатель неравноты (вариации) нити.
Ветвь рогульки, изогнутая по направлению в сторону, противоположную ее вращению, гасит центробежную силу ветви за счет силы лобового сопротивления ветви с воздухом, поэтому размер рогульки по ее оси симметрии не увеличивается, что дает возможность увеличить диаметр входной паковки, КПД машины, снизить трудозатраты на единицу продукции без нарушений условий по технике безопасности, увеличивается надежность рогульки. Форму.л а изобретения
1. Рогулька для осевого сматывания нити с паковки, содержащая втул
-X
Фи.З
104
ку с симметрично закрепленными в ней ветвями и вертикально установленные в ветвях стержни с нитепроводниками, выполненными в виде спиральных витков, оси которых смещены относительно нижних концов стержней и плоскости симметрии ветвей, отличающаяся тем, что, с целью снижения обрьтности нити, оси спиральных витков смещены относительно плоскости симметрии ветвей в направлении вращения рогульки и размещены под нижними. концами стержней по линии общего положения.
2.Рогулька по п. 1, отличающаяся тем, что ветви вьшол- нены изогнутыми в сторону, противоположную направлению ее вращения.
3.Рогулька по п. 1, отличающаяся тем, что спиральный виток образован из двух дуг окружностей, центр первой из которых сопряженный со стержнем, размещен выше центра второй дуги.
X
м
Фиъ.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПРЯЖИ В ПОЛЕ ДВУХЗОННОГО КРУЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2309203C2 |
Способ получения фасонной пряжи | 1989 |
|
SU1708951A1 |
Рогулька для сматывания нити с паковки крутильной машины | 1977 |
|
SU633945A1 |
Веретено двойного кручения | 1948 |
|
SU81159A1 |
Способ сматывания нити с паковки и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1564085A1 |
ВЕРЕТЕНО ДВОЙНОГО КРУЧЕНИЯ | 1949 |
|
SU93362A1 |
БАЛЛОНООГРАНИЧИТЕЛЬ ПРЯДИЛЬНОЙ ИЛИ ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2011 |
|
RU2460831C1 |
ПРЯДИЛЬНОЕ ВЕРЕТЕНО ДВОЙНОЙ КРУТКИ | 1946 |
|
SU68699A1 |
Веретено для однопроцессного кручения двухстренговых нитей | 1963 |
|
SU341329A1 |
Машина для однопроцессного производства двухстренговых крученых нитей | 1966 |
|
SU446568A1 |
Изобретение относится к мотальному оборудованию и может быть использовано при переработке текстильных и химических волокон. Цель изобретения - снижение обрьшности. Рогулька имеет две симметрично расходящиеся ветви 2 с нитепроводниками 4 в виде спиральных витков, которые размещены ниже стержня с вертикальным плечом 3. Оси спиральных витков смещены относительно плоскости симметрии ветвей в направлении вращения рогульки и размещены по линии общего положения. Каждый спиральный виток образован из двух дуг окружностей, центр первой из которых 0 размещен выше центра On второй дуги. Такое выполнение обеспечивает- минимальньй угол перегиба нити, дает возможность увеличить размер входной паковки, КПД машины и облегчить ее обслуживание. 2 з.п. ф-лы, 12 ил. СО сд со 9usJ
ч
Фаз.
Фи&.8
V
-Л
Фае. 12
10
17
/////ТУ.
Редактор О.Юрковецкая
Составитель В.Гаврилова
Техред И.Верес Корректор А.Тяско
5661/20
Тираж 591Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Рогулька для сматывания нити с паковки крутильной машины | 1977 |
|
SU633945A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1987-11-23—Публикация
1985-10-14—Подача