11
Изобретение относится к производству строительных материалов и пред- назна ено для изготовления древесностружечных плит, которые используются как облицовочно-декоративный, теплоизоляционный и конструкционный материал в гражданском, промышленном сельскохозяйственном строительстве, вагоно- и судостроении.
Цель изобретения - повышение огнестойкости и улучшение физико-механических свойств древесно-стружечных плит. .
В качестве специальной добавки в композиции используют алюмоборфосфат ный карбамилбигуанидин, которьй представляет собой мелкодисперсный порошок, полученный взаимодействием смеси кислых фосфорно-кислых солей алюминия и бора, мочевины и циангуанидина при молярном соотношении компонентов соответственно 2,1:1,43:1. Для синтеза используют смесь кислых фос- форно-кислых солей алюминия и бора, полученную из алюмоборфосфатного кон центрата при следующем молярном соотношении исходных компонентов (в
пересчете на PjO ,
AljOj и ):
P Oj/AlzOs -
и AljOj/B O
следующем соотношении компонентов.
, равном 3,2-3,6 , равном 2,2-2,4, при
в смеси, НзРО, те на
мае. /,: (в пересчеF OS)
Alj(ОН)з (в пересчете на А Oj) HjBOj (в пересчете на BjOj)
44,0 5,95
1,75 Остальное
Синтез алюмоборфосфатного карбамилбигуанидина осуществляют следующим образом.
В кислотоупорньй реактор, снабженный рубащкой, подают воду, смесь кислых фосфорно-кислых солей алюминия и бора, мочевину и циагуани- дин из расчета получения раствора 50%-ной концентрации. Далее реакционную смесь нагревают до температуры кипения смеси и отключают обогрев. Реакция протекает экзотермичеки. Контроль за готовностью ведения по показанию рН. Реакцию прекращают при pHj равном 3. Для этого в рубашку реактора закачивают холодную . воду. Далее готовый продукт обезвоживают при 104-120°С до остаточной влажности 1-3%i
0
5
Алюмоборфосфатный карбакилбигуа- нидин представляет собой продукт синтеза раствора моноклатратов смеси кислых фосфорно-кислых солей алюминия и бора, мочевины ициангуанидина. В процессе синтеза образуются протяжные линейные молекулы клатратов с присоединением к ним продукта синтеза мочевины и циангуанидина. При взаимодействии мочевины и циангуанидина образуется карбамилбигуанидин.
Образовавшиеся в процессе синтеза протяженные пространственные органо- неорганические олигомеры обладают прочными химическими связями, водоотталкивающими, клеющими свойствами и высокими огнезащитными свойствами.
При попадании огня на алюмобор- Q фосфатный карбамилбигуанидин происходит перестройка линейной молекулы в объемную с одновременным вспучиванием, чт о значительно повьшает огнезащитные свойства древесно-стружеч- 5 ных плит.
При содержании алюмоборфосфатного карбамилбигуанидина менее 4% не наблюдается значительного повышения физико-механических и огнезащитных 0 свойств древесно-стружечных плит. При содержании алюмоборфосфатного карбамилбигуанидина более 12% наблюдается снижение физико-механических свойств .древесно-стружечных плит за счет мелкодисперсного наполнителя, оттягивающего на себя органическую смолу.
5
Составы композиции приведены в табл. 1.
Алюмохромфосфатное связующее и алюмоборфосфатньй карбамилгуанидин используют в виде 50%-ных водных растворов. Массу перемешивают в течение 3-5 мин, после чего прессуют в горячем прессе при 165±5°С и удельном давлении 2,0-2,5 МПа. Время выдержки в горячем прессе 0,5 мин/мм толщины готового изделия.
Сравнительные свойства готовых изделий, полученных на основе известной, контрольных и предлагаемых композиций, приведены в табл.2.
Формула изобретения
Композиция для изготовления дре- весно-стружечных плит, включающая
у-
ста/см
по
га
го
по
да,
6.1
5,7
5,4
326
304
294 27
Трудно , Трудно Трудно сгораемые сгорае- сгораемые
№ie
220 240
20 29
60 66
1§ 62
0,01
225 240
22 31
li 69
60
0,009
0,01 0
В контрольных примерах используют рецептуру примерД 2 )1редлагаемой компоэишш, в качестве спиральной добавки в примере 4 - алюмоборфосфатиое связупцее в npioiepe 5 мочевина, в примере 6 - циангуавкдин, в примере 7 - смесь мочевины н цнангуаннднпа в молярном соотвошешЬ 1:1.
4.0. 3,9 270
5,7 4,0
270 280
42 74
11 99
88 90
0,01 0,011 0,01
0,01
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-композиция для древесно-стружечных плит | 1984 |
|
SU1344766A1 |
Полимерная пресскомпозиция для древесностружечных плит | 1983 |
|
SU1178753A1 |
ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2031915C1 |
Способ изготовления теплоизоляционно-отделочных плит | 1985 |
|
SU1335554A1 |
Пресс-масса для изготовления огнезащищенных древесностружечных плит | 1983 |
|
SU1165697A1 |
ФОСФАТНАЯ КРАСКА | 1996 |
|
RU2119514C1 |
Окрасочный состав | 1986 |
|
SU1426992A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ВЕЩЕСТВО ДЛЯ ДЕРЕВА, НЕ СОДЕРЖАЩЕЕ ФОРМАЛЬДЕГИД | 2017 |
|
RU2753759C2 |
КОМПОЗИЦИЯ, УСИЛИВАЮЩАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЮ МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, СПОСОБ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ И ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ ТАКИХ СМОЛ | 2005 |
|
RU2385329C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПРОДУКТА И СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2011 |
|
RU2558108C2 |
Изобретение.относится к производству строительных материалов и позволяет повысить огнестойкость и улучшить физико-механические свойства древесно-стружечных плит (ДСП) за счет использования композиции следующего состава, мас.%: мочевино- формальдегидная смола (на сухой остаток) 10-15; апкмохромфосфатноё связующее 0,1-1; парафин 1-3; алю- моборфосфатный карбамилбигуанидин 4-12; древесная стружка - остальное. Время самостоятельного горения ДСП 20-24 с, степень повреждения по массе 58-62%. 2 табл. с сл 00 СП со 00 а
Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит | 1980 |
|
SU883108A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит | 1980 |
|
SU854964A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1987-11-23—Публикация
1986-02-17—Подача