1
Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления древесно-стружечных плит, которые используют как облицо- вочно-декоративный, теплоизоляционный и конструкционный материал в местах с повьшенным температурно-влаж- ностным режимом в гражданском, промышленном, сельскохозяйственном строительстве и судостроении.
Цель изобретения - повьшение тер- модеструкционной стойкости и снижение токсичности древесно-стружечных плит.
Пресс-композицию готовят по следующей технологии.
Резольную фенолформальдегидную смолу СФЖ-3014 см дпивают с мочевино- формальдегидной смолой КФ-МТ и продуктом совместной нейтрализации пер- манганата калия и сульфитно-спиртовой барды. Полученную композицию смешивают с измельченной древесиной с
30
35
40
влажностью 3% (стружка лиственных по- 25 ную фенолформальдегидную смолу и. дополнительно - продукт совместной нейтрализации перманганата калия и сульфитно-спиртовой барды.при их массовом соотношении 10:1, алюмометил- силиконат натрия и водный раствор алюмохромфосфатного связующего, содержащий, мас.%, соответственно: фосфорный ангидрид 54,28-55,44; окись алюминия 11,89-12,11; окись хрома 3,96-4,83; вода - остальное, при следующем соотнощении компонентов в композиции, мас.%: Резональная фенолфор- мальдегидная смола (по сухому остатку) Мочевиноформальдегид- ная смола (по сухому остатку)
Продукт совместной нейтрализации перманганата калия и суль- фитно-спиртовой барды при указанном соотношении (по сухому остатку)
Алюмометилсиликонат натрия (по сухому остатку)
Водный раствор алюмохромфосфатногосвязующего указанного состава , Древесная стружка
род с размерами до 40x3x0,3 мм), смесью кислых фосфорно-кислых солей алюминия и хрома и алюмометилсилико- натом натрия. Массу церемешивают 5- 7 мин, после чего прессуют в горячем прессе при и удельном давлении 20-25 кгс/см, времени выдержки в горячем прессе 0,5 мин/мм.
Продукт совместной нейтрализации перманганата калия и сульфитно-спиртовой барды предварительно готовят следующим образом.
В кислотоупорную емкость, снабженную рубашкой, добавляют воду, сульфитно-спиртовую барду и водный раствор перманганата калия из расчета соотношения сульфитно-спиртовой барды и перманганата калия 10:J (по сухомУ остатку) и получения 30%-ного раствора. Указанную смесь тщательно перемешивают и нагревают со скоростью нагрева 1-2 С/мин до 80-90 0. Далее нагрев отключают. Реакция протекает при температуре окружающей среды 15- 25 С. Реакцию прекращают при показании рН, равным 8, для чего смесь охлаждают путем закачивания холодной воды в рубашку реактора.
Для приготовления пресс-композиции используют смесь кислых фосфорнокислых солей алюминия и хрома с моль- Ра Оу
ным соотношением тт : Т7;---, равным Aij (Jj+L.TCji из
5-9
4-6
45
50
55
1,1-2,5
0,8-1,5
0,1-1,0 Остальное
4766
3,2-3,5, при соотношении
Ь, fc/
лучают в присутствии формапьдегида (не более 0,2%) в соответствии с рецептурами, приведенными в табл. 1.
А1гОз СГдО,, равным 2,5-3,0, которую по
В табл. 2 приведены рецептуры пресс-композиции; в табл. 3 - сравнительные свойства предлагаемой и известной пресс-композиций.
Форм-ула изобретения
Пресс-композиция для древесностружечных плит, включающая фенолформальдегидную смолу, мочевинофор- мальдегидную смолу и древесную стружку, о тли чающая ся тем, что, с целью повышения термодеструк- ционной стойкости и снижения токсичности плит, она в качестве фенолфор- мальдегидной смолы содержит резоль0
ную фенолформальдегидную смолу и полнительно - продукт совместной трализации перманганата калия и сульфитно-спиртовой барды.при их совом соотношении 10:1, алюмомет силиконат натрия и водный раство алюмохромфосфатного связующего, держащий, мас.%, соответственно: фосфорный ангидрид 54,28-55,44; окись алюминия 11,89-12,11; окис хрома 3,96-4,83; вода - остально при следующем соотнощении компон тов в композиции, мас.%: Резональная фенолфор- мальдегидная смола (по сухому остатку) Мочевиноформальдегид- ная смола (по сухому остатку)
5-9
лу и тной я и и их омет ство го, нно: 44; окис льно мпон
4-6
Продукт совместной нейтрализации перманганата калия и суль- фитно-спиртовой барды при указанном соотношении (по сухому остатку)
Алюмометилсиликонат натрия (по сухому остатку)
0
1,1-2,5
0,8-1,5
0,1-1,0 Остальное
313447664
Таблица 1
Рецептуры для приготовления смеси кислых фосфорнокислых солей алюминия и хрома
НзР04 (з пересчете
на )
Alj(OH) (в пересчете на AljOj)
Cr(OH)j (в пересчете CrjOj)
Oiecb кислых фосфорнокислых солей &ЛХ1МИНИЯ и хрома
состав 1
состав 2 состав 3
Продукт совместной нейтрализации перманганата калия и сульфитно-спиртовой барда. 2,5 2,5 2,5 1,8
Примечание. Концентрации водных растворов реэольной фенолформальдегидной смолы в примерах 1,4 и 7 45X, в примерах 2,5 и 8 - 55Z, в примерах 3,6 к 9 - 65Z, мочевиноформальдегидной смолы соответственно 59, 62 и 66Я, алюмометилсклнконата натрия соответственно 20, 25 и ЗОХ, смеси кислых фосфорно-кислых солей алюминия и хрома соответственно 11, 13 и 15%.
54,86 12,00
4,41 28,73
55,44 11,89
3,96 28,71
Таблица
0,55
0.1
0,55
0,55
1,0
0,55
0,1
1.8
М
1.
Сравнительные результаты испытаний аревесно-стружечиых плит на осиове известной и предлагаемой композиций
Предел прочности при статическом
Свойства после вьвдержкн в климатической при 60 су т при ЮО Скамере соответственно 2А ч при 20 С; 24 ч при 100°С; 60 сут
Составитель Г.Степанова Редактор Е.Копча Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи
Заказ 4885/26 Тираж 437Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
ТаблнциЗ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее для строительных материалов | 1980 |
|
SU896040A1 |
Полимерный состав для проведения изоляционных работ в скважине | 1989 |
|
SU1730434A1 |
Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит | 1980 |
|
SU854964A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2036943C1 |
Композиция для древесноволокнистых плит | 1990 |
|
SU1778123A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯ | 1967 |
|
SU198490A1 |
Композиция для древесноволокнистых плит | 1988 |
|
SU1643575A1 |
Способ получения клея | 1961 |
|
SU146422A1 |
Способ получения многослойных древесно-стружечных плит | 1985 |
|
SU1426845A1 |
Полимерное связующее | 1982 |
|
SU1063815A1 |
Изобретение относится к строительным материалам, а именно для изготовления древесно-стружечных плит,- которые и спользуют в условиях с повышенным температурно-влажностным режимом. Цель изобретения - повьшение тёрмодеструкционной стойкости и снижение токсичности древесно-стружечных плит. Цель достигается тем, что в связующее для древесно-стружечных плит на основе смеси фенолформальде- гидной резольной и мочевиноформаль- дегидной смол дополнительно вводят продукт совместной нейтрализации пер- манганата кальция и сульфитно-спиртовой барды при их массовом соотношении 10:1 в количестве 1,1-2,5 мас.% к общей композиции, смешивают связующее с древесной стружкой, алюмометил- силиконатом натрия (0,8-1,5 мас.%) и водным раствором алюмохромфосфатного связующего (О,1-1,О мас.%). Древесностружечные плиты толщиной 20 мм имеют предел прочности при статическом изгибе 315-346 кгс/см , после выдержки в климатической камере 60 сут при 100°С 251-299 кгс/см, выделение свободного формальдегида из плит после выдержки 60 сут при 0,3- 0,43 мг/м , фенола; 0,16-0,24 мг/м , водопоглощение за 24 ч 13,1-14,3%, разбухание 3,1-4,5%, предел прочности перпендикулярно пласту.5,6- 5,9 кгс/см. 3 табл. с S (Л с 05 о:
Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит | 1980 |
|
SU863611A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Древесно-клеевая композициядля изгОТОВлЕНия фОРМОВАННыХиздЕлий | 1978 |
|
SU810519A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1987-10-15—Публикация
1984-02-22—Подача