Установка для заполнения баллонов сжиженным газом Советский патент 1987 года по МПК F17C5/02 

Изобретение относится к установкам для заполнения по весу баллонов сжиженным газом или другой текучей средой под давлением и является усовершенствованием установки по авт.св. № 1116266.

Целью изобретения является повышение эффективности за счет повышени точности заполнения баллонов при любых режимах.

На фиг. 1 изображена общая схема установки для заполнения баллонов сжиженным газом (штриховыми линиями показана зона ускоренного сброса давления сжатого воздуха); на фиг. 2 наполнительный пост установки, общий вид; на фиг. 3 - узел ускоренного сброса давления сжатого воздуха при работе установки в режиме поточной механизированной обработки баллонов

Установка для заполнения баллонов сжиженным газом содержит несущую конструкцию 1, которая может быть образована трубопроводом 2 подачи сжиженного газа и трубопроводом 3 подачи сжатого воздуха, закрепленными на стойках и кронштейнах.

На несущей конструкции 1 расположено рычажное весовое устройство, содержащее установленный на весовой подвеске 4 весовой рычаг 5 с противовесом 6. Подвеска А связана с приводным пневмоцилиндром 7, надпоршне- вая полость которого соединена с атмосферой, а подпоршневая с клапаном- отсекателем 8, клапаном-пускателем 9 и основным клапаном 10 сброса с помощью гибких шлангов 11 и 12, а также с трубопроводом 3 с помощью трубоцровода 13, на котором установлен регулятор 14 давления, и трубопровода 15, на котором размещена дросселирующая втулка 16. Весовой рычаг 5 содержит подвижный груз 17 установки заданного веса заполняемого баллона 18, устанавливаемого на подвесной платформе 19.

Пневматический зажим 20, служа- щий для подключения установленного на подвесной платформе 19 баллона 18 к клапану-отсекателю 8, снабжен шлангом 21 подачи сжиженного газа и соединен с трубопроводом 3 сжатого воздуха с помощью шланга 22„

Давление сжатого воздуха в трубопроводе 3 и шланге 22 регулируется с помощью регулятора 23. Кроме этого, для ускорения срабатывания кор0

5

0

пус клапана-отсекателя 8 снабжен дополнительным клапаном 24 сброса, соединенным с помощью трубопровода 25 с основным клапаном 10, клапаном- пускателем 9 и подпоршневойполостью пневмоцилиндра 7. Для облегчения сброса воздуха из подпоршневой полости пневмоцилиндра 7 ускоренно, без наличия противодавления, на трубопроводе 26 перед основным клапаном 10 установлена дополнительная дросселирующая втулка 27. Клапан 24 выполнен в виде установленного на корпусе клапана-отсекателя 8 регулируемого полого штока 28, функционально связанного с подвижным толкателем 29, снабженньм уплотнителем 30 и размещенным под полым штоком 28 и в направляющей 31 корпуса клапана-отсекателя 8, при этом толкатель 29 контактирует с подвижным штоком 32 клапана-отсекателя 8.

Рабочее давление сжиженного газа 5 в трубопроводе 2 1.6 МПа выбрано из условий безопасной эксплуатации баллонов. Давление сжатого воздуха в системе трубопроводов 13 и 15 с 0,2-0,25 МПа выбрано из условий надежного и быстрого срабатывания основного клапана 10 и регулируется с помощью регулятора 14 давления. Давление сжатого воздуха в трубопроводе 3 и шланге 22 регулируется с помощью регулятора 23 сжатого воздуха повышенного давления и составляет 0,5 МПа.

Описанный комплект оборудования соответствует одному наполнительному посту. Установка может содержать 6-24 и более рабочих наполнительных постов, количество которых выбирается в зависимости от количества заполняемых баллонов и режима работы установки.

Установка работает следующим образом

В исходном положении подвесная платформа 19 опущена, клапан-отсека- тель 8 и клапан-пускатель 9 закрыты,- клапан 10 и дополнительный клапан 24 открыты, подпоршневая полость пневмоцилиндра 7 соединена с атмосферой. Баллон 18 устанавливают на подвесную платформу 19. Подвижный груз 17 весового рычага 5 ставят в положение, соответствующее суммарному весу порожнего баллона 18 с его за- порньм устройством и норме заполнения баллона 18 сжиженным газом, за0

5

0

5

0

5

крепляют на запорном устройстве баллона 18 пневматический зажим и нажатием кнопки отркрывают клапан-пускатель 9. Сжатый воздух начинает поступать в подпоршневую полость пнев- моцилиндра 7, при этом подвесная платформа 19 поднимается в крайнее верхнее положение, а клапан 10 закрывается. Сжатый воздух поступает так;же к клапану-отсекателю 8 подачи сжиженного газа, при срабатывании которого дополнительный клапан 24 за-; крывается, подвижный шток 32 клапа- на-отсекателя 8 и подвижный толкатель 29 с уплотнителем 30 поднимают- ся в крайнее верхнее положение на величину а и уплотнитель 30 контактирует с полым штоком 28, обеспечи.вая герметичность соединения. При срабатывании клапана-отсекателя 8 ч сжиженный газ по шлангу 21 поступает в баллон 18. Поступление сжатого воздуха для подпитки клапана-отсекателя 8 по трубопроводам 13 и 15 чере дросселирующую втулку 16 продолжает- ся даже после полного подъема подвесной платформы 19 и закрытия клапана- пускателя 9, благодаря чему компенсируются возможные утечки, а также изменение объема рабочей полости шлан- га 11 вследствие повышения давления при заполнении баллона 18 сжижеиньш газом. По мере заполнения баллона 18 сжиженным газом суммарный его вес увеличивается, и он вместе с подвес- ной платформой 19 начинает опускаться.

Когда весовой рычаг 5 поворачивается на угол о (фиг. 1) и занимает горизонтальное положение клапан 10 открывается и соединяет подпоршневунз полость пневмоцилиндра 7 и клапан- отсекатель 8 с атмосферой. Воздух, заполняющий подпоршневую полость пневмоцилиндра 7, стравливается чере открытый клапан 10 в атмосферу. Дросселирующая втулка 16 ограничивает расход воздуха при открытом клапане 10, благодаря чему шток пневмоцилинд ра 7 опускается при малом противо-

:давлении. Шток 32 клапана-отсекателя

8 опускается вместе с толкателем 29 И уплотнителем 30, при этом клапан 24 срабатывает, уплотнитель 30 выходит из контактирования с полым штоком 28 и в образовавшийся зазор между уплотнителем 30 и полым штоком 28 сжатый воздух стравливается из . подпоршневой полости пневмоцилиндра

7. Благодаря наличию дополнительной дросселирующей втулки 28 стравливание происходит ускоренно, без наличия противодавления, вследствие чего срабатывание клапана-отсекателя 8, а следовательно, и прекращение подачи сжиженного газа к баллону 18 происходят ускоренно, что устраняет влияние колебания сжатого воздуха на отсечку газа клапаном-отсекателем и . повышает точность заполнения баллона 18 сжиженным газом, исключая его переполнение о

После срабатывания клапана 10 ус- коренное срабатывание клапана 8 и опускание подвесной платформы 19 достигаются за счет срабатывания дополнительного клапана 24, устраняющего противодавление, возникающее в подпоршневой полости пневмоцилиндра 7 при опускании подвесной платформы 19. Время опускания последней и соответственно время срабатывания клапана-отсекателя 8 резко сокращается, способствуя ускоренному прекращению подачи газа к баллону и обеспечению точности наполнения без его переполнения.

Подвесная платформа 19 опускается в крайнее нижнее положение, пневматический зажим оператором снимается с запорного устройства баллона 18, который перемещают с подвесной платформы 19 и устанавливают вне зоны- взвешиван ия. Б конце цикла все элементы установки возвращаются в исходное положение. После замены баллона цикл повторяется.

Конструкция установки для заполнения баллона сжиженным газом в связи с наличием дополнительного клапана сброса и дополнительной дросселирующей втулки обеспечивает ускоренное срабатывание клапана-отсекателя подачи сжиженного газа к заполняемому баллону и исключает влияние колебания давления сжатого воздуха на точность наполнения, обеспечивает стабильное заполнение баллонов с заданной нормой точности, исключает случаи переполнения баллонов сжиженным газом и обеспечивает возможность эксплуатации установки даже в режиме поточной мех анизированной обработки баллонов.

Формула изобр. етения

Установка для заполнения баллонов сжиженным газом по авт.св № 1116266, отличающаяся тем, что, с целью повьшения эффективности за счет повышения точности заполнения баллонов при любых режимах, она

снабжена установленным на корпусе клапана-отсекателя дополнительным клапаном сброса сжатого воздуха, пневматически связанным с основным клапаном сброса, и дросселирующей втулкой, расположенной на трубопроводе перед основньгм клапаном сброса сжатого воздуха.

Изобретение относится к устройствам для заполнения баплонов сжиженным газом или другой текущей средой под давлением и решает проблему повы-. шения эффективности за счет повьше- ния точности заполнения баллонов при любых режимах. Установка содержит установленный на призме рычаг с противовесом, соединенный с подвесной платформой для баллонов, приводным пневмоцилиндром с поршнем, подвижным элементом клапана сброса сжатого воздуха и несущей конструкцией, трубопроводы подачи сжиженного газа и efeaToro воздуха, клапан-отсекатель сжиженного газа, клапан-пускатель сжатого воздуха и пневматический зажим для баллона. Причем призма снабжена подвеской с демпфером, соединенной с клапаном сброса и штоком поршня пневмоцилиндра, который прикреплен к несущей конструкции. В установке на корпусе клапана-отсекателя сжиженного газа расположен дополнительный клапан сброса сжатого воздуха, пневматически связанный с основным клапаном сброса для ускорения сброса воздуха. На трубопроводе перед основным клапаном сброса сжатого воздуха установлена дополнительная дросселирующая втулка, устраняющая повьш1ение давления в клапане- отсекателе. 3 ил. i (Л с со сд оэ а со

1-19

Кгаз t-J

OHUWBHный

(Риг1

|возЭуд

(Риг.2

Редактор О.Головач

Составитель Г.Ольшанская

Техред Л.Олийньк Корректор «Решетник

Заказ 5681/32

Тираж 453Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Фи.З