Установка для заполнения баллонов сжиженным газом Советский патент 1979 года по МПК F17C5/02 

I

Изобретение относится к установкам для заполнения баллонов по весу сжиженным газом или другой текучей средой под давлением.

Известны установки для автоматического или полуавтоматического заполнения баллонов разной емкости сжиженным газом, содержащие загрузочный и отгрузочный конвейеры и карусельный газонаполнительный агрегат с весовыми устройствами и автоматами заполнения 1.

Указанная установка является весьма громоздким и дорогостоящим стационарным оборудованием, требующим сложного монтажа и обслуживания. Карусельный агрегат и конвейеры приводятся в действие отдельными, достаточно мощными электродвигателями, требующими применения редукторов и коробок передач. Автоматы заполнения приводятся в действие сжатым воздухом при давлении 6 атм и расходе 1 , что приводит к необходимости установки дополнительного компрессорного оборудования. Кроме того, эта установка, работая с нормальной нагрузкой, позволяет заправлять до 2500 баллонов за смену, что делает е применение целесообразным лишь в условиях крупной газораздаточной станции.

Известна также установка, содержащая трубопроводы подачи газа и сжатого воздуха, рычажное весовое устройство, связанное с подвесной платформой и клапаном сброса давления сжатого воздуха, и узел подачи газа, выполненный в виде пружинного клапана-отсекателя с толкателем, приводимого в действие пневмоцилиндром, рабочая полость которого подключена к трубопроводу сжатого воздуха и связана с клапаном сброса. Для связи узла подачи газа с клапаном сброса, трубопроводами и баллоном применены соединительные шланги, на одном из которых закреплен зажим для головки баллона (2.

Недостатком известной установки является ручной привод подвески платформы с подготовленным к заправке баллоном, для чего весовое устройство снабжено специальным приспособлением. При заправке многих десятков баллонов большой емкости за смену ручной подъем платформы с баллоном перед заправкой по весу утомителен для

оператора и снижает 1;ро1;зводительность труда. Кроме того, рабочая полость пневмоi-.АЛГ.рз .:о:тоячно напрямую подключена к трубопроводу, что при опущенном баллоне и открытом клапане сброса приводит к ..елиме11 С)му воздуха и делает HCi,e.iei:o)6p i3Hbiv нспользопание для работы пневмоцилиндра паровой фазы газа.

Целью изобретения является повышекие производительности и улучшение условий труда за счет обеспечения автоматического подъема платформы с баллоном при со.хранении простоты конструкции установки, а также более экономичное расходование сжатого во.здуха или паровой фазы газа.

Цель достигается тем, что пневмоцилиндр подвешен на рычаге весового устройства и снабжен ограничителем хода толкателя и двумя установленными в полости пневмоцилиндра параллельными клапанами, сообщающими пневмоцилиндр с трубопроводом сжатого воздуха, причем один из них подпружинен, а другой связан с порщнем, в штоке которого размещен клапан-отсекатель.

На чертеже схематично изображена предлагаемая установка.

Установка для заполнения баллонов сжиженным газом содержит несущую конструкцию I (изображена схематично), которая на практике может быть образована трубопроводом 2 подачи сжиженного газа под давлепием и трубопроводом 3 подачи сжатого воздуха или паровой фазы газа, закрепленными на стойках или кронштейнах. Кроме указанных трубопроводов, установка может быть снабжена также вентиляционным трубопроводом с заборниками. На несущей конструкции I расположено рычажное весовое устройство, содержащее установленный на призме 4 весовой рычаг 5 с противовесом 6. Рычаг 5 связан с корпусом приводного пневмоцилиндра 7, имеющего порщень 8, в полом щтоке 9 которого смонтирован клапан-отсекатель 10, поджимаемый к седлу пружиной 11.

Клапан-отсекатель 10 снабжен толкателем 12, над которым находится регулируемый по высоте ограничитель хода 13, закрепленный на корпусе пневмоцилиндра 7. Поршень 8 связан с платформой 14 и оборудован к.чанапом 15, параллельно которому в полости корпуса пневмоцилиндра 7 смонтирован подпружиненный клапан-пускатель 16, имеющий ручной привод в виде кнопки. Пневмоцилпндр 7 соединен с трубопроводом 3 шлангом 17, в котором установлена дросселирующая втулка 18, а также дополнительным шлангом 19, подключенным к клапану-пускателю 16. Шланг 17 подключен также к клапану сброса 20, подпнжнып элемент которого подвешен на рычаге 5. Клапан сброса сообщается с атмосферой, либо подключен к вентиляционному трубопроводу. Для подключения установленного на платформе 14 баллона 21 к клапану-отсекателю 10 служит пневматический зажим 22, снабженный щлангом 23.

Описанный комплект оборудования соответствует одному рабочему носту. Установка может содержать 6-8 и более рабочих постов. Рабочее давление газа в трубопроводе 16атм; давление сжатого воздуха или паровой фазы 2-2,5 атм.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении платформа 14 опущена, клапан-отсекатель 10, клапан сброса 20, а также клапан 15 и клапан-пускатель 16 закрыты, правая часть весового рычага 5 поднята, порщень 8 находится в нижнем положении, толкатель 1Z не контактирует с ограничителем хода 13.

Баллон устанавливают на платформу 14,

закрепляют на головке баллона зажим 22 и нажатием кнопки открывают клапан-пускатель 16. Сжатый воздух начинает поступать по шлангу 19 в рабочую полость пневмоцилиндра 7, порщень 8 которого быстро перемещается вверх, открывает клапан 15 и увлекает за собой платформу 14 с баллоном 21, которые оказываются таким образом подвешенными на рычаге 5 весового устройства. После открытия клапана 15 воздух поступает в рабочую полость пневмоцилиндра 7 также через щланг 17 и дросселирующую втулку 18, продолжая поступать в небольшом количестве даже после полного подъема поршня 8 и закрытия клапана-пускателя 16, благодаря чему осуществляется подпитка, компенсирующая возможные утечки, а также изменения объема рабочей полости вследствие повышения давления при увеличении веса баллона при заправке.

В конце подъема поршня 8 толкатель 12 упирается в ограничитель хода 13, благодаря чему происходит открывание клапанаотсекателя 10, и сжиженный газ начинает поступать по шлангу 23 в баллон 21. Скорость заполнения баллона зависит от степени открытия клапана-отсекателя, которая, в свою очередь, определяется положением регулируемого ограничителя хода 13. Благодаря подпитке поршень 8 остается в верхнем положении на протяжении всего

периода заполнения баллона.

Установка будет работоспособной также в том случае, если шланг 19 отсутствует, а подача воздуха осуществляется только через щланг 17 и втулку 18. Однако в этом случае подъем поршня 8 и платформы 14

будет замедлен. По мере заполнения баллона суммарный вес всех подвесных частей (платформа с баллоном, пневмоцилиндр, клапан-отсекатель, клапан сброса) увели