Устройство для пневматической и гидравлической подачи пылевидного,порошкообразного или зернистого сыпучего материала Советский патент 1987 года по МПК B65G53/52 

11355118

Изобретение относится к устройствам ддя пневматической или гидрав- лической подачи пылеобразных, порошковых или зернистых сыпучих материалов .

Цель изобретения - повыщение надежности транспортирования путем создания непрерывного завихрения потока транспортируемого материала. На фиг.1 показан материапопровод с внутренней трубой, продольный разрез; на фиг.2 - часть материало- провода с перфорированным диском, разрез; на фиг.З - часть материало- провода с зафиксированным в раструбе перфорированным диском и расположенными на наружной части раструба воз- мущаницими кромками, разрез; на фиг.4 - модификация исполнения согласно фиг.З; на фиг.5 - часть мате- риалопровода с увеличенным вьшускным отверстием, разрез; на фиг.6 - материал опров од с сопловым цилиндром вместо диска; на фиг.7-материалопро- вод с расположенными сбоку на внутренней трубе крьшьчатыми выступами по типу генераторов отрыва вихрей, разрез; на фиг.8 - перфорированный диск С двумя отверстиями; на фиг.9 - диск с двумя шлицеобразными отвер- стиями; на фиг.10 - материалопровод с двумя внутренними трубами в зоне выпускных отверстий, поперечное сечение; на фиг.И - то же, в зоне впускных отверстий; на фиг.12 - ма- териалопровод с запорным клапаном и присоединяемым токопроводом.1

В материалопроводе 1 для пневматической или гидравлической подачи пылеобразного, порошкового или зернистого материала в верхней его части размещается внутренняя труба 2. Сыпучий материал транспортируется по материалопроводу I практически без образования пробок за счет вих- реобразования транспортирующей среды. Для этого во внутренней трубе 2 имеются выпускные отверстия 3, через которые из внутренней трубы 2 в материалопровод пост тхает тран- спортирзпрщая среда для возбуждения завихрения. За каждым вьтускным отверстием 3 во внутренней трубе 2 располагается впускное отверстие 4. Между обоими отверстиями 3 и 4 во внутренней трубе установлен диск 5, именйций отверстие 6, поэтому не вся транспо|)тирукицая среда в месте рас5

п в в

т и то

IQ жу в ва ду но

tg те по ры мо

20 бу пы

25 В о л

п

30 о н г г

35 н в т в

40 п

45 л вы н

в

QQ в вн м

дц н од ко ш

положения отверстий проходит из внутренней трубы 2 в материалопровод .

При работе устройства на дне ма- териалопровода 1 образуется слой А из транспортируемого материала, который можно считать покоящимся. Кроме того, имеется непрерьшно движущийся слой В, который преимущественно в направлении стрелки сталкивается пылью транспортирующего воздуха. В зтом слое В находится основное количество транспортируемого материала, точнее - от 2/3 до 3/4. Кроме того, имеется слой С, т.е. непосредственно воздушньй поток, котот рый захватывает пыль транспортируе- мого материала, причем за счет турбулентности, вызываемой дисками,5, пыли за сватывается больше, чем это было возможно раньше.

Положение дисков по высоте может регулироваться при поыощя винтов 7.

Внутренняя труба 2 удерживается на определенном расстоянии от материа- лопровода при помощи проставок 8.

В исполнении согласно фиг.1 выпускные 3 и впускные 4 отверстия

образованы косыми надрезами внутренней трубы. Угол Надреза об впускного отверстия 3, составляющий около 30 5 меньше угла надреза впускного отверстия 4, составляющего около

поэтому выпускное отверстие 3 не только больше впускного, но и воздух, выходящий из внутренней трубы 2 с целью более сильного завихрения в направлении основного

потока, проходит в материалопровод 1 и этим вызьшает образование более длинного пути рыхления.

В устройстве, показанном на фиг.-2, диск 5 с отверстием 6 расположен асимметрично, благодаря чему выпускное отверстие 3 больше впускного отверстия 4.

На фиг.З показан диск 5, удержи- ваемьй в раструбе 9. Во втулке 9

вставляются оба конечных участка внутренней трубы 2. Внутренняя труба 2 при помощи винтов 10 может перемещаться по высоте относительно материалопровода 1, При этом впускное и выпускное отверстия имеют одинаковьй размер в отличие от устройства, показанного на фиг.4, в котором выпускное отверстие 3 больше впускного отверстия 4 за счет

асимметричного расположения диска 5 внутри втулки 9.

Предпочтительное расположение завихряющих кромок 17 или 18 на втулке 9 показано на фиг.З и 4.

На фиг.5 представлен пример исполнения, в котором вьшускное отверстие 3 прорезано глубже во внутренней трубе 2, чем меньшее впуск- ное отверстие 4.

На фиг.6 показан цилиндрический диск 5 с отверстием с гиперболическим участком 11 в. продольном сече- НИИ. Такое выполнение целесообразно использовать при транспортировке сильно стопорящегося материала.

Согласно фиг.7 диск 5 по диаметру может быть больше внутренней трубы 2. Как показано на фиг.8, он может иметь несколько отверстий 6, представленных эксцентричными, а согласно фиг.9 в диске 5 могут быть вьтолнены радиальные прорези 13.

На фиг.7 на наружной стороне внутренней трубы показаны завихряю- щие лопасти 19, располагаемые с целью увеличения расстояния между впускным и выпускным отверстиями.

Согласно фиг.10 и 11 в материало проводе 1 могут быть установлены две или несколько внутренних труб 2 у которых вьтускные отверстия 3 наклонены в стороны друг от друга для турбулизации потока,

В соответствии с этим, как показано на фиг.11, впускные отверстия выполнены с наклоном одно к другому

Для транспортировки некоторых материалов впускное отверстие может быть повернуто относительно вьшуск- ного отверстия на угол, до 180 .

Можно видеть , кроме того, что между обеими внутренними трубами 2 и над ними могут устанавливаться перегородки 12.

Дпя того, чтобы при непредвиденном образовании пробки материала в материалопроводе 1 мржно было разрыхлить ее, согласно фиг.12 к внутренней трубе на определенном расстоянии подключаются присоединительные трубопроводы 15, перед которыми размещаются соответственно запорные клапаны 14. Присоединитель ный трубопровод 15, управляемый регулятором 16, обеспечивает дополнительную подачу сжатого воздуха во внутреннюю трубу 2, с помощью которого автоматически осуществляется разрыхление пробки материала.

Формула изобретения

1.Устройство для пневматической или гидравлической подачи пылевидного, порошкообразного или зернистого сьтучего материала, содержащее подающий цилиндрический материало- провод, расположенную параллельно и эксцентрично его оси, по меньшей мере одну внутреннюю цилиндрическую трубу, вьтолненную с вырезами на поверхности, обращенной к оси подающего материалопровода, образующими вьтускные и впускные отверстия, элементы для завихрения потока транспортируемого материала, каждый из которых представляет собой диск, установленный в зоне соответствующего выреза между выпускным и впускным отверстиями под углом к продолоной оси подающего материалопровода с размещением нижней части диска в полости подающего материалопровода, с образованием канала для продольного потока во внутренней трубе и со смещением нижней части диска в сторону выпускного отверстия, выполненного по размеру меньшим, чем впускное, отличающееся тем, что,

с целью повышения надежности транспортирования путем создания непрерывного завихрения потока транспортируемого материала, внутренняя цилиндрическая труба размещена с образованием кольцеобразного зазора в полости подающего материалопровода, а каждьв из дисков установлен вертикально, при этом указанный канал для продольного потока образован вьшолненным в каждом диске по меньшей мере одним отверстием.

2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что указанное отверстие выполнено круглым и расположено в центре диска.

3.Устройство по п.1, о т л и- чающееся тем, что указанное отверстие вьшолнено в виде радиальной прорези.

4.Устройство по П.1, о т л и - чающееся тем, что указанное отверстие выполнено с гиперболическим участком в продольном сечении.

5.Устройство по П.1, о т л и - чающееся тем, что отверстие

выполнено в пределах от О,, i до 0,3 площади поперечного сечения внутренней цилиндрической трубы.

6.Устройствб по п.1, о т л и- чающееся тем, что каждьй диск установлен с возможностью смещения по высоте в вертикальной плоскости.

7.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что, каждьш диск выполнен с диаметром, большим диаметра внутренней цилиндрической трубы.

8.Устройство по п,, отличающееся тем, что оно снабжено втулкой, смонтированной на внутренйей цилиндрической трубе в зоне между выпускным и впускным отверстиями, при этом указанный диск закреплен на внутренней поверхности втулки.

9.Устройство по п,8, отличающееся тем, что оно снабжено завихряющей кромкой, смонтированной на наружной поверхности

I Ъ б 5 f

/ /

. WKVk-4ib-iMk. 4e M4ftj4ttK iiar.

. Х ГЛГЛГ ЩЯКЛГЖЛ М 3551186 ,

втулки со стороны оси подающего ци-- линдрического материалопровода.

10. Устройство по П.1, отличающееся тем, .что расположенные в одном поперечном сечении отверстия дисков нескольких внутренних цилиндричес.ких труб ориентированы в разные стороны.

п 11. Устройство гю П..1, отличающееся тем, что расположен ные в одном поперечном сечении отверстия дисков нескольких внутренних цилиндрических труб ориентирова15 нь друг к другу.

2. Устройство го П.1, о т л и - чающееся- тем, что оно снабже но перегородками, установленными в кольцеобразном зазоре меходу внутрен20 ней цилиндрической трубой и подающим цилиндрическим материалрпроводом на расстоянии одна от другой.

13. Устройство ко n.lj о т л ичающееся тем, что оно снаб- жено завихряющимй лопастями, смонтированными на внешней поверхности внутренней цилиндрической трубы на расстоянии одна от другой.

Изобретение относится к устройствам для пневматической или гидравлической подачи пьшеобразных, порошковых или зернистых сыпучих материалов, имеющим материалопровод с f 2 J расположенной в нем и параллельно его оси внутренней трубой вьтускны- ми и впускными отверстиями. Цель изобретения - повышение надежности транспортирования путем создания непрерывного завихрения потока транспортируемого материала. Постоянное взвихривание предотвращает образование застревающих пробок транспортируемого материала. С другой стороны, при образовании таких пробок возможно их разрыхление. Дпя этого во внутренней трубе 2 между вьтускными и впускными отверстиями 3,4 установлен вертикальный диск 5, имеющий по крайней мере одно отверстие 6, располагаемое преимущественно н центре диска 5 или прорезь. При этом диск 5 может быть асимметрично установлен между выпускными и впускными отверстиями 3,4 и закреплен во внутренней трубе 2 с возможностью смены, 12 3.п. ф-лы, 12 ил. 05 С ее 01 сд сю ы

Фиъ.г

2 5 1 10

ДА 1

2 в 5

I I I I

gj ;:;;yc; ;i

9и..

Фиг.

2 f

115 и

till

Ш

9и.г.5

«г.5

чг. П

Редактор В.Данко

Составитель Е.Гучкова Техред М.Ходанич

Заказ 5718/57 Тираж 776Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Корректор М.Шароши