Плунжерный насос Советский патент 1987 года по МПК F04B1/00 F04B53/14 F04B19/22 

10

Изобретение относится к насосостроению, в частности к плунжерным насосам.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение долговечности манжетного уплотнения плунжера.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема насоса; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Плунжерный насос содержит разъемный корпус 1, клапанный блок 2, размещенный в корпусе 1 механизм привода возвратно- поступательного движения, включающий при водной 3 и эксцентриковый 4 валы, шатун 5, крейцкопф 6, выполненный за одно целое с плунжером 7, цилиндрическую направляющую, выполненную в виде еди- 15 ной втулки 8 с соосными расточками разного диаметра для установки направляющих поверхностей крейцкопфа б и плунжера 7. Шатун 5 соединен с крейцкопфом 6 при помощи пальца 9 с подщипником 10. В клапанном блоке 2 установлены всасывающий И и нагнетательный 12 клапаны и расположены всасывающий 13 и нагнетательный 14 коллекторы. Клапанный блок 2 прифланцован к торцу втулки 8 с образованием рабочей камеры 5. Плунжер 7 снабжен схемным хвостовиком 16 с канавками для установки уплотнительных манжет 7 и 18 и прикреплен к торцу плунжера 7 при помощи полого винта 19 с встроенным обратным клапаном 20, открываемым в сторону рабочей ка.меры 15. Манжеты 17 и 18 установлены в канавках хвостовика 16 с образованием межманжетной камеры 21, которая каналами 22 сообщена через обратный клапан 20 с рабочей камерой 15 для возврата утечек на такте всасывания. Насос имеет систему принудительной смазки пар трения, включающую общую для всех цилиндров полость 23 в корпусе 1, заполненную смазочной жидкостью и соединенную каналами 24 с зоной смазки каждого крейцкопфа 6. В зоне расположения полости 23 на корпусе 1 закреплен бачок 25,, соединенный каналом 26 с полостью расточки большего диаметра одной из втулок 8.

Насос работает следующим образом.

тесняется в нагнетательный коллектор 14. На такте нагнетания возможные утечки из рабочей камеры 15 накапливаются в межманжетной камере 21, откуда на такте вса- 5 сывания за счет размещения в рабочей камере 15 по каналам 22 через обратный клапан 20 возвращаются в рабочую камеру 15.

Смазка пар трения насоса осуществляется следующим образом.

При возвратно-поступательном движении крейцкопфов 6 полость расточки большего диаметра каждой втулки 8 периодически меняет свой объем, при этом смазочная жидкость по каналам 24 и полос- 23 корпуса 1 перетекает из полости втулки 8 с уменьшающимся объемом в полость другой втулки 8, объем которой увеличивается, осуществляя смазку пар трения плунжер 7 - втулка 8 и крейцкопф 6 - втулка 8. Наполнение смазочной жидкости 20 и контроль за ее уровнем осуществляется с помощью бачка 25. Остальные пары трения смазываются разбрызгиванием смазочной жидкости, находящейся в полости корпуса 1, осуществляемым элементами механизма возвратно-поступательного движения.

25

Формула изобретения

Плунжерный насос, содержащий корпус .jg с размещенным в нем механизмом привода возвратно-поступательного движения, включающим установленные в цилиндрических направляющих и связанные между собой плунжер и крейцкопф, имеющие разные диаметры, уплотнительный узел плунжера, 35 включающий манжеты, установленные в канавках с образованием межманжетной камеры, сообщенной с рабочей камерой насоса при помощи каналов с обратным клапаном, установленным с возможностью открытия в сторону рабочей камеры для воз- 40 врата утечек на такте всасывания, и систему принудительной смазки пар трения, включающую общую для всех цилиндров полость в корпусе., заполненную смазочной жидкостью и соединенную каналами с зоной

При вращении эксцентрикового вала 4 45 смазки каждого крейцкопфа, отличающийся

шатун 5 взаимодействует с крейцкопфом 6 и приводит в возвратно-поступательное движение плунжер 7 с хвостовиком 16. Возвратно-поступательное движение плунжера 7 приводит к периодическому увеличению (такт всасывания) и уменьшению (такт нагнетания) объема рабочей камеры 15. На такте всасывания перекачиваемая среда из всасывающего коллектора 13 через всасывающий клапан 11 заполняет рабочую камеру 15. На такте нагнетания перекачитем, что, с целью упрощения конструкции и повышения долговечности манжетного уплотнения плунжера, цилиндрические направляющие выполнены в виде единой втулки с соосными расточками разного диамет- 50 ра для установки направляющих поверхностей, выполненных заодно целое плунжера и крейцкопфа, плунжер снабжен съемным хвостовиком с канавками и каналами, за- крепленнум полым винтом на торце плунжера, обращенном к рабочей камере, при этом

ваемая среда из рабочей камеры 15 через 55 манжеты установлены на хвостовике, а об- нагнетательный клапан 12 плунжером 7 вы-ратный клапан размещен в полости винта.

тесняется в нагнетательный коллектор 14. На такте нагнетания возможные утечки из рабочей камеры 15 накапливаются в межманжетной камере 21, откуда на такте вса- сывания за счет размещения в рабочей камере 15 по каналам 22 через обратный клапан 20 возвращаются в рабочую камеру 15.

Смазка пар трения насоса осуществляется следующим образом.

При возвратно-поступательном движении крейцкопфов 6 полость расточки большего диаметра каждой втулки 8 периодически меняет свой объем, при этом смазочная жидкость по каналам 24 и полос- 23 корпуса 1 перетекает из полости втулки 8 с уменьшающимся объемом в полость другой втулки 8, объем которой увеличивается, осуществляя смазку пар трения плунжер 7 - втулка 8 и крейцкопф 6 - втулка 8. Наполнение смазочной жидкости и контроль за ее уровнем осуществляется с помощью бачка 25. Остальные пары трения смазываются разбрызгиванием смазочной жидкости, находящейся в полости корпуса 1, осуществляемым элементами механизма возвратно-поступательного движения.

Формула изобретения

5

Плунжерный насос, содержащий корпус .jg с размещенным в нем механизмом привода возвратно-поступательного движения, включающим установленные в цилиндрических направляющих и связанные между собой плунжер и крейцкопф, имеющие разные диаметры, уплотнительный узел плунжера, 35 включающий манжеты, установленные в канавках с образованием межманжетной камеры, сообщенной с рабочей камерой насоса при помощи каналов с обратным клапаном, установленным с возможностью открытия в сторону рабочей камеры для воз- 40 врата утечек на такте всасывания, и систему принудительной смазки пар трения, включающую общую для всех цилиндров полость в корпусе., заполненную смазочной жидкостью и соединенную каналами с зоной

тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения долговечности манжетного уплотнения плунжера, цилиндрические направляющие выполнены в виде единой втулки с соосными расточками разного диамет- 50 ра для установки направляющих поверхностей, выполненных заодно целое плунжера и крейцкопфа, плунжер снабжен съемным хвостовиком с канавками и каналами, за- крепленнум полым винтом на торце плунжера, обращенном к рабочей камере, при этом

55 манжеты установлены на хвостовике, а об- ратный клапан размещен в полости винта.

го

Изобретение позволяет упростить конструкцию и повысить долговечность манжетного уплотнения плунжера. Цилиндрические направляющие выполнены в виде единой 16 втулки 8 с соосными расточками разного диаметра для установки направляющих поверхностей крейцкопфа и плунжера 7. Манжеты 17 и 18 установлены на хвостовике 16 плунжера, а обратный клапан 20 размещен в полости винта 19. Утечки из рабочей камеры (РК) 15, возникающие на такте нагнетания, накапливаются в манжетной камере 21, откуда на такте всасывания за счет разрежения в РК по каналам 22 через обратный клапан возвращаются в РК. 2 ил. 7 ( (Л 15 -г-г-г 7 20 22 2f и Фиг. 2 со СП ел СП 13