Способ фильтрования суспензий Советский патент 1987 года по МПК B01D37/00 

Изобретение относится к способам разделения суспензий фильтрования и может быть использовано в углехими- ческой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Целью изобретения является повьше- ние степени сгущения.

На фиг о 1 представлен вариант схемы устройства для реализации способа; ю Формой щели при постоянном давлении..

на фиг. 2 - осциллограмма, выражающая зависимость скорости потока суспензии в трубчатом фильтре (V - линейная скорость потока суспензии в трубчатом

- продолжительность филь- 15 гексаном. Для улучшения фильтруемосТ.

и Т - интервалы времени

фильтре; трования;

работы фильтра с постоянной и падающей скоростью потока суспензии; V ( й) осциллограмма скорости пото-.

ти в суспензию добавляют фильтропер- лит,

Опыт ведут при рабочей скорости суспензии 2 м/с. Скорость потока суска суспензии внутри фильтрующего эле- 20 пензки периодически, с интервалом мента).. .5 с, уменьшают в сравнении с рабочей

Устройство содержит емкость 1 для в 25 раз и подачу суспензии с пони- исходной суспензии, центробежный на- женной скоростью ведут в течение 1 с. сое 2, ресивер 3, трубчатый фильтр 4 Процесс фильтрования характеризу- с камерой 5 выгрузки сгущенного осад- 25 ют средней производительностью фильтра „ концентрацией твердой фазы в сгущенном осадке и чистотой фильтрата. Полученные результаты приведены в

30

ка, пневматический или электромагнитный клапан 6 мгновенного действия и реле 7 времени с регулируемой частотой и длительностью воздействия на клапан мгновенного действия.

Предлагаемьш способ осуществляют следующим образом.

В емкость 1 непрерывно подают раз- деляе ™ суспензию, уровень которой поддерживается автоматически с помощью датчика уровня. Суспензия забирается центробежньпч насосом 2 и подается через клапан 6 мгновенного действия на фильтр 4. На выходе фильтра установлен пружинный или гидравличес- 40 кий клапан, настраиваемый на заданную скорость протекания суспензии в зависимости от давления на входе фильтра. Фильтрат выводят из корпуса фильтра, а сгущенный осадок выводят из камеры 45 в таблице. 5„ Длину трубчатого фильтра 4 выбирают таким образом, чтобы на выходе фильтра получить в одну стадию сгущенный осадок. Обычно фильтр собирают из отдельных фильтрующих элементов (модулей)5 соединенных последовательно.

Рабочее положение клапана 6 открытое. С помощью реле 7 времени задают такой режим работы клапана 6, чтобы он срабатывал и закрывался периоди- .. чески через интервал времени от 5 до 60 с при длительности нахождения клапана в закрытом состоянии 0,5 таблице.

Примеры 2-12,

В опытах используют фильтрационную установку5 описанную в примере 1, Состав угольной суспензии и рабочая скорость потока суспензии аналогичны 35 приведенныз в примере 1.

В опытах изменяют следующие параметры:

интервал работы фильтра с рабочей скоростью от 3 до 100 с;

уменьшение рабочей скорости потока суспензии от 5 до 100 раз;

интервал работы фильтра с пониженной скоростью от 0,5 до 3 с.

Полученные результаты приведены

Формула изобретения 1. Способ фильтрования суспензий, включающий прокачивание потока сус-

50 пензии с рабочей скоростью через

трубчатый фильтрующий элемент и смывание осадка, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения степени сгущения суспензии, скорость по55 тока суспензии периодически с интервалом 5-60 с уменьшают в сравнении с рабочей в 10-50 раз и подачу суспензии с пониженной скоростью ведут В течение 1-2 с.

2,0 Со В момент закрытия клапана 6 фильтр отключается от линии суспензии, давление в нем падает и скорость потока сншкается.

П р и м е р 1. Опыт проводят на трубчатом фильтре диаметром 14 мм, изготовленном из тонкостенного (250 мкм) щелевого сита с конической

Фильтруют остаток вакуумной дистилляции, содержащей 12,1-16,3 мас.% твердых примесей, который разбавляют в соотношении 1:1 смесью толуола с

ти в суспензию добавляют фильтропер- лит,

Опыт ведут при рабочей скорости суспензии 2 м/с. Скорость потока сус

в таблице.

таблице.

Примеры 2-12,

В опытах используют фильтрационную установку5 описанную в примере 1, Состав угольной суспензии и рабочая скорость потока суспензии аналогичны приведенныз в примере 1.

В опытах изменяют следующие параметры:

интервал работы фильтра с рабочей скоростью от 3 до 100 с;

уменьшение рабочей скорости потока суспензии от 5 до 100 раз;

интервал работы фильтра с пониенной скоростью от 0,5 до 3 с.

Полученные результаты приведены

в таблице.

Формула изобретения 1. Способ фильтрования суспензий, включающий прокачивание потока сус-

пензии с рабочей скоростью через

трубчатый фильтрующий элемент и смывание осадка, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения стеени сгущения суспензии, скорость потока суспензии периодически с интервалом 5-60 с уменьшают в сравнении с рабочей в 10-50 раз и подачу сусензии с пониженной скоростью ведут В течение 1-2 с.

313570414

2. Способ ПОП.1, отличаю- чивают через трубчатый фильтрующий щ и и с я , что суспензию проказлемент, имеющий коническую форму ще

5 3

60 100 30 30 30 30 30 30 30 30

25 25 25 25 5 10 50 100 25 25 25 25

(Исходная

успен- -. зия

чивают через трубчатый фильтрующий

злемент, имеющий коническую форму щели.

20,2 20,3 13,4 10,1 8,3 16,4 20,0 16,2 18,3 19,7 16,9

51,2 51,9 31,7 22,3 20,3 34,5 47,6 50,0 33,9 41,2 48,2 36,1

Чистый Мутный Чистый

1Г

Мутный Чистый

ti

,

F рг

Фильтра/п

Czyu4eNM&iS осадок

ъ

Составитель С.Красносельская

Редактор А.Шандор Техред М.ДвДЫК

Заказ 5919/4 Тираж 657Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

т

Фиг.г

Корректор Л.Патай

Изобретение относится к способу фильтрования суспензий, в частности к тонкой очистке продуктов ожижения угля от минеральных примесей в угле- химической промьшшенности, и позволяет увеличить скорость фильтрования и повысить степень сгущения суспензии. Разделяемую суспензию прокачивают через проточный трубчатый фильтр, изготовленный из щелевого тонкостенного сита с конической формой щeшi, с постоянной рабочей скоростью. Рабочую скорость периодически с интервалом 5-60 с уменьшают в 10-50 раз, что способствует смыву осадка с фильтрующей поверхности. Способ наиболее эффективен при отношении длительности работы фильтра с постоянной скоростью к длительности работы с переменной скоростью от 5:1 до 30:1. В нем полезно используется энергия возникающего в системе гидравлического удара - е она позволяет интенсифицировать про- цесс фильтрования. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. , 1 табл. Mail оо 01