Динамический фильтр Советский патент 1982 года по МПК B01D33/06 

поддержания на фильтровальной поверхности слоя осадка заданной толщины.

Цель достигается тем, что в динамическом фильтре, включающем корпус, в котором на вращающихся валах, усг тановленных в подашпниках с обоймами, размещены фильтровальные элементы, снабженные ножевым устройством, закрепленным с возможностью перемещения р направляющих, последние жестко связаны с обоймами подцшпников вала,

На фиг. 1 изображен фильтр, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на Фиг.. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1.

Фильтр состоит из корпуса 1 с верх. ней крышкой. 2, в которой помещены вращающиеся фильтровальные элементы 3, снабженные ножами 4 для съема осадка. Фильтровальные элементы закреплены на вращающихся валах 5, имеющих в нижней части прорези 6 для отвода фильтрата.-.Нижний конец вала оперт на втулку 7 из капрона или фторопласта, служащую для отвода фильтрата и одновремен,но являющуюся подшипником скольжения, Верхняя часть валов закреплена в подшипниках качения 8. . Фильтровальные элементы выпо.лнены в виде перфорированного стального цилиндра 9 с основанием 10, крышкой 11, на которой помещены шайба 12 и нажимная гайка 13. Цилиндр 9 обтянут медной сеткой 14 с размерами ячеек 23 мм, покрытой фильтровальной тканью 15. Крышка, шайба и нажимная гайка служат для закрепления ткани на фильтровальном элементе.

Оонование 10 барабана имеет шесть, лопастей 16, представляющих собой пластины, приваренные к нижней части .основания под углом к радиусу,

На валах 5 закреплены подшипники качения 17, к которым в свою очередь прикреплены направляющие 18 с пазами 19, в которых помещеныножи 4, положение ножей фиксируется в пазу посредством болтового, соединения -20. На крышке 2 на стойках 21 закреплена плита 22 j на которой установл,ены электродвигатель 23 с вариаторомS4. Вращение от вариатора 24 п€1| едается 5 через промежуточный вал 25 посредством клиноременной передачи. Подача исходной суспензии производится через патрубок 26, а отвод фильтрата через патрубки 27, вентиль 28 и трубу 29. Отвод сгущенной пульпы производится через патрубок 30. Для ускорения выгрузки сгущенной пульпы предусмотрена подача в корпус Фильтра сжатого воздуха через патрубок 31. Патрубок 32 предназначен для промывки водой фильтровальных элементов изнутри.,

Фильтр работает следующим образом Включают электродвигатель 23 и с .помощью вариатора 24 устанавлийают не

обходимую скорость вращения фильтровальных элементов 3. Суспензию под давлением подают через патрубок 26 в корпус фильтра 1. Разделение сус-. пензии происходит на поверхности вращающихся фильтровальных элементов Возникающие при этом турбулентные и центробежные силы,- а также применени ножевого приспособления с регулируемым Зазором, позволяет поддержать оптимальную толщину слоя осадка на фильтровальной перегородке при высоких степенях сгущения. Скорость вращения -фильтровальных барабанов и (ТОЛЩИНУ слоя осадка устанавливают . соответственно с помощью вариатора 2 и ножевого приспособления 4, фиксируемого в заданном положении болтовым соединением 20. Скопление уплотненного осадка, в нижней части корпуса п-редотвращается перемешивающим действием лопастей 16, которые также служат для облегчения выгрузки сгущенной пульпы. При фильтровании жидкая фаза последовательно проходит через слой осадка, фильтровальную ткань 15 сетку 14 и отверстия в стенке стального цилиндра 9, затем через прорези 6 полого вала 5 и патрубок 27, вентиль 28, трубу 29 и удаляется из фильтра. Сгущенная пульпа отводится через патрубок 30. Для ускорения выгрузки сгущенной пульпы через патрубок 31 подгиот сжатый воздух. Наличие ножей позволяет компенсировать ослабление центробежных и турбулентныХсил, что происходит вследствие возрастания вязкости разделяемой суспензии при увеличении степени сгущения. Регулирование величины зазора между ножом и фильтровальной перегородкой дает возможность поддерживать оптимальную толщину осадка, которая зависит от свойств разделяемой суспензии. .

Повышение эффективности процесса, сгущенияв фильтре по сравнению с известными позволяет получить в непрерывно .действующем аппарате сгущенную пульпу с пониженным влагосодержанием при незначительном уменьшении производительности и полной механизации процесса управления работой фильтра.

Формула изобретения

Динамический фильтр, включающий корпус, в котором на вращающихся валах, установленных в подшипниках с обоймамИ;, размещены фильтровальные элементы, снабженные ножевым устройством, закрепление с возможностью перемещения в направляющих, о т л ич ающи йс я тем, что, с целью увеличения концентрации сгущаемой суспензии путем поддержания на фильч

тровальной поверхности слоя осадка заданной толщины, Направляющие ножевого устройства жестко связаны с обоймами подшипников валов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

965467 .

1. Авторское свидетельство СССР № 44918, кл. В 01 D 27/12, 1935.

2.Патент Великобритании №998140, кл. В 01 D, 1965.

3.Барабанные фильтры. Каталог

5 Фильтры для жидкости . М., Цинтихимнефтемаш, 1974 (прототип).

5-5

tput,