Устройство подачи проволоки швейных аппаратов непрерывного действия Советский патент 1987 года по МПК B42B4/00 

Изобретение может быть применено, в частности, в фальцаппаратах быстродействующих ротационных печатных машин.

В устройстве нодачи проволоки швейных аппаратов, применяемых в фальцаппаратах совремеппых быстродействуюших ротационных печатных машин, для сокращения простоев машины и уменьшения у работающих на больших оборотах ротационных печатных машин большого количества несшитых эксземпляров при прерывании проволоки ветвь проволоки в скобообразующее устройство должна подаваться в основном непрерывно. После сматывания катушки проволоки необходимо вынуть остаточный кусок

10

гающей к ветви проволоки под действием пружины. Начало новой, стянутой с второй катушки, ветви проволоки находится в этой стадии подачи без подающего контакта в положении готовности между второй парой подающих валиков, у которой зазор между обоими подающими валиками немного боль- ще,чем у первой пары подающих валиков.

Недостаток известного рещения состоит в том, что остаточный кусок проволоки также не может удаляться.

Цель изобретения - создание изготовляемого с низкими затратами, сокращающего простои машин и количество несщитых экземпляров функционально надежного устпроволоки из подающего сопла без ручного . ройства подачи проволоки для быстродейст- вмещательства быстро с помощью функцио-вующих ротационных печатных мащин.

нально несложных средств и при этом поч-Задачей изобретения является разработка устройства подачи проволоки щвейных аппаратов непрерывного действия с двумя

ти сразу ввести начало ветви проволоки с новой катушки в то же сопло подачи. Известно устройство (патент ФРГ

концами проволоки, поочередно подаваемы№ 756731, кл. 15 d, 35/07, 1953), в ко- 20 ми с двух катушек одному соплу подачи.

Необходимо обеспечить плавную смену подачи проволоки с одного ее конца одной катущки на начало проволоки другой катушки без дополнительной работы обслуживающего персонала, и сократить количество ведомых подающих валиков, требуемых для продвижения проволоки в устройстве.

тором путем переключения посредством передачи направления вращения средств подачи старая ветвь проволоки оттягивается из ско- бообразующей зоны и подающего сопла и путем дальнейшего переключения сложной передачи приводится в движение привод для новой проволоки.

Недостаток этого решения состоит в том, что подача новой ветви проволоки является длительной, так что возникают относительно большие промежутки в проволоке. Кроме того, используемая передача вызывает большие затраты и ее работоспособность в современной ротационной печатной машине очень ограничена.

Известно также устройство (патент ГДР № 100437, кл. Па, 6, 1973), в котором осуц ествляется непрерывная подача проволоки щвейных аппаратов, при этом стянутая с двух катушек проволока подается через стрелку, в которой наготове лежит новое начало проволоки, подаваемое после выхода старой ветки проволоки.

Однако в устройстве не обеспечивается удаление старого конца проволоки из сопла подачи и скобообразующих органов (только после этого может подаваться новое начало). Это рещение также связано с боль- щими затратами, так как при относительно высоких производственных издержках в от- нощении передачи требуется приводить в действие два валика подачи и, кроме того, два подводящих валика, причем один из последних подъема.

Кроме того, известно устройство US-PS № 2754958, кл. 226-11, 1956), в котором посредством двух пар подающих валиков, следовательно, с помощью четырех ведомых

25

30

Необходимо обеспечить плавную смену подачи проволоки с одного ее конца одной катущки на начало проволоки другой катушки без дополнительной работы обслуживающего персонала, и сократить количество ведомых подающих валиков, требуемых для продвижения проволоки в устройстве.

На фиг. 1 показано устройство подачи проволоки, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 (варианты).

35

Устройство подачи проволоки щвейных аппаратов непрерывного действия имеет две катущки 1 и 2 проволоки, которые соответственно расположены в кассетах 3 и 4 (фиг. 2). Каждая из стянутых с обеих катущек 1 и 2 ветвей 5 и 5 проволоки подается через предохранительное устройство 6 на оборотный валик 7, оттуда на 40 устройство 8 оправки проволоки и далее на направляющее сопло 9 или 9 проволоки и поступает оттуда в выемку 10 по окружности одного приводимого аксиально неподвижного транспортировочного валика 11 или 12, который взаимодействует с другим приводимым аксиально неподвижным транспортировочным валиком 12 или И, установленным параллельно к транспортировочному валику 11 или 12, и послед45

НИИ в зависимости от его осевого полокрепится с возможностью его CQ жения защемляет одну или другую лежащую справа и слева от него в выемке 10 ветвь 5 или 5 проволоки из-за действующей в осевом направлении нагрузки и этим продвигает ее. Осевая нагрузка может осуществляться посредством подъ- подающих валиков проволока подается по- 55 емного магнита в обоих или только од- дающему соплу от двух ветвей, причемном направлении оси, и переключение на

подача проволоки осуществляется всегда с другое направление возможно посредством помощью пары подающих валиков, приле-пружины растяжения (не показаны ). В то

гающей к ветви проволоки под действием пружины. Начало новой, стянутой с второй катушки, ветви проволоки находится в этой стадии подачи без подающего контакта в положении готовности между второй парой подающих валиков, у которой зазор между обоими подающими валиками немного боль- ще,чем у первой пары подающих валиков.

Недостаток известного рещения состоит в том, что остаточный кусок проволоки также не может удаляться.

Цель изобретения - создание изготовляемого с низкими затратами, сокращающего простои машин и количество несщитых экземпляров функционально надежного устройства подачи проволоки для быстродейст- вующих ротационных печатных мащин.

концами проволоки, поочередно подаваемы ми с двух катушек одному соплу подачи.

ми с двух катушек одному соплу подачи.

Необходимо обеспечить плавную смену подачи проволоки с одного ее конца одной катущки на начало проволоки другой катушки без дополнительной работы обслуживающего персонала, и сократить количество ведомых подающих валиков, требуемых для продвижения проволоки в устройстве.

На фиг. 1 показано устройство подачи проволоки, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 (варианты).

5

Устройство подачи проволоки щвейных аппаратов непрерывного действия имеет две катущки 1 и 2 проволоки, которые соответственно расположены в кассетах 3 и 4 (фиг. 2). Каждая из стянутых с обеих катущек 1 и 2 ветвей 5 и 5 проволоки подается через предохранительное устройство 6 на оборотный валик 7, оттуда на 0 устройство 8 оправки проволоки и далее на направляющее сопло 9 или 9 проволоки и поступает оттуда в выемку 10 по окружности одного приводимого аксиально неподвижного транспортировочного валика 11 или 12, который взаимодействует с другим приводимым аксиально неподвижным транспортировочным валиком 12 или И, установленным параллельно к транспортировочному валику 11 или 12, и послед5

время как начало незащемленнои транспортировочными валиками 11 и 12 ветви 5 или 5 проволоки остается свободно расположенным в выемке, начало продвинутой ветви 5 или 5 проволоки подается на скобообразующие органы через подающее сопло 13.

Катушка 1 или 2 проволоки находится совместно с храповым колесом 14 на прикрепленном к днищу 15 кассеты валу 16.

дая катушка 1 и 2 проволоки имеет fia своем сердечнике выемку 36.

Посредством выемки 10 (фиг. 4) на одном из транспортировочных валиков 11 или 12 и на соответствующем контрвалике при осевом сдвиге одного из валиков возмолч- на защемляемость и продвигаемость одной ветви 5 или 5 проволоки, в то время как начало другой ветзи 5 или 5 провоХраповое колесо 14 расположено поворотно, Ю локи свободно лежит между обоими транс- но неподвижно в осевом направлении, ипортировочными валиками,

на обращенной к отверстию кассеты стороне имеет поводковый штифт 17, который может соединяться с находящимися на торцевой стороне катущки 1 или 2 проволоки от- .. верстиями 18. Вал 16 на конце имеет резьбу, так что насаженная на него и, соединенная с храповым колесом 14 катушка 1 или 2 проволоки фиксируется от осевого

сдвига с помощью гайки 19. К днищу 15 касДля сшивания полная катушка 1 или 2 проволоки насаживается на вал 16 кассеты 3 или 4 и при этом кинематически соединяется с храповым колесом 14 пос- редством поводкового штифта 17 и отверстия 18. Стянутая ветвь 5 или Б проволоки подается через оборотный валик 7 и устройство 8 правки проволоки на направсеты параллельно с валом 16 прикрепле- 20 ляющее сопло проволоки 9 или 9 и отту- на цапфа 20 вала, на которой с возмож-да на оба транспортировочных валика 11 и

ностью поворота крепится храповая собачка 21, удерживаемая прикрепленной к корпусу кассеты загнутой листовой пружиной 22 вне сцепления с храповым колесом 14. К стопорной собачке 21 прикреплена контактная пружина 23, которая при вошедшей в зубья храпового колеса 14 стопорной собачке 21

25

12. Если начало проволоки стянутой ветви находится между транспортировочными валиками 11 и 12, то приводится в действие подъемный магнит, при этом происходит осевой сдвиг одного транспортировочного валика 11 или 12, и ветвь 5 или 5 проволоки защемляется. После этого включается привод транспортировочных валиков 11 и 12 и начинается подача проволоки

касается прикрепленной к стенке корпуса изолированной относительно массы контакт12. Если начало проволоки стянутой ветви находится между транспортировочными валиками 11 и 12, то приводится в действие подъемный магнит, при этом происходит осевой сдвиг одного транспортировочного валика 11 или 12, и ветвь 5 или 5 проволоки защемляется. После этого включается привод транспортировочных валиков 11 и 12 и начинается подача проволоки

ной детали 24, при этом замыкает цепь то- on через подающее сопло 13. Во время подачи одной ветви 5 или 5 проволоки вторая катушка 1 или 2 проволоки как и предыдущая, вкладывается в кассету 3 или 4, и ветвь 5 или 5 проволоки вкладывается в образовавшееся из-за выемки 10 (фиг. 4) от- , верстие между обоими транспортировочными валиками 11 или 12. Эта ветвь 5 или 5 проволоки остается свободно расположенной между обоими транспортировочными валиками 11 и 12 в состоянии готовности до тех пор, пока в результате приведения в

ка для приведения в действие подъемного магнита и этим вызывает осевой сдвиг транспортировочного валика 12. К стопорной собачке 21, кроме того, привинчена снабженная резьбой переключательная штанга 25 с возможностью осевого сдвига Зашита от непреднамеренного сдвига осуществляется с помошью контргайки 26.

В кассете расположено приводимое в действие переключательной штангой 25 устройство возврата проволоки, состояшее 40 действие подъемного магнита или же в сое- из изогнутой работающей на изгиб пружи-динении с пружиной растяжения не произойдет изменение направления нагрузки аксиально сдвигаемого транспортировочного валика П или 12. Чтобы вызвать это изменение при смотанной катушке 1 или 2

проволоки в нужный момент, на проволоке смотанной катушки 1 или 2 лежит нагруженный пружиной 35 растяжения чувствительный рычаг 33 со скользящим контактом. Если проволока работающей катушки 1 или 2 смотана настолько, что она заполны 27 и стопора 28. Работающая на изгиб пружина 27 закреплена параллельно валу 16 в днище 15 кассеты с возможностью изгиба параллельно ему. Она имеет проходящий параллельно оси катушки проволоки и доходящей до отверстия кассеты загиб 29 и упор 30, который в натянутом положении пружины входит в прикрепленный к пружине 31 стопор 28.

50

На прикрепленном с возможностью поворота к стенке кассеты параллельно оси вращения катушек 1 и 2 проволоки 1залу 32 закреплены чувствительный рычаг 33 и переключательный рычаг 34 с возможностью

50

няет только выемку 36 в сердечнике катущки, то контактный рычаг 33 ложится на сердечник катушки 1 или 2. С чувствительным рычагом 33 поворачивается также переключательный рычаг 34, который расосевого регулирования и фиксации пос- 55 положен немного под углом к первому на редством винта. Переключательный рычаг 34валу 32 и при этом вдавливает стопорную собачку 21, противодействуя листовой пружине 22, в венец храпового колеса 14,

нагружается пружиной 35 растяжения, которая прикреплена к корпусу кассеты. Каждая катушка 1 и 2 проволоки имеет fia своем сердечнике выемку 36.

ляющее сопло проволоки 9 или 9 и отту- да на оба транспортировочных валика 11 и

12. Если начало проволоки стянутой ветви находится между транспортировочными валиками 11 и 12, то приводится в действие подъемный магнит, при этом происходит осевой сдвиг одного транспортировочного валика 11 или 12, и ветвь 5 или 5 проволоки защемляется. После этого включается привод транспортировочных валиков 11 и 12 и начинается подача проволоки

проволоки в нужный момент, на проволоке смотанной катушки 1 или 2 лежит нагруженный пружиной 35 растяжения чувствительный рычаг 33 со скользящим контактом. Если проволока работающей катушки 1 или 2 смотана настолько, что она запол

няет только выемку 36 в сердечнике катущки, то контактный рычаг 33 ложится на сердечник катушки 1 или 2. С чувствительным рычагом 33 поворачивается также переключательный рычаг 34, который расмерно одновременно с запиранием храпового колеса 4 посредством контактной пружины 23 на контактной детали 24 создается контакт, ведущий к приведению в действие подъемного магнита. Транспортировочный валик 11 или 12 сдвигается при этом в осевом направлении под действием противоположно направленной нагрузки.

Начало-находящейся в состоянии готовФормула изобретения Устройство подачи проволоки щвейных аппаратов непрерывного действия, содержащее две установленные на валу катущки с мотками проволоки, направляющее сопло и по крайней мере два транспортирующих валика, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения отходов материала, оно имеет установленный между катушками с проволокой и ности между обоими транспорт ировочным И ю транспортирующими валиками механизм валиками 11 и 12 ветви 5 проволоки возврата проволоки, состоящий из пластин- защемляется и сразу подается не отклю- чатой пружины 2 с установленным на ней ченными со стороны привода подающими упором 30, пластинчатой пружины 31 с при- валиками И и 12 на подающее сопло. крепленным к ней стопором 28, в котором Примерно одновременно с созданием контак- размещен упор 30, установленного на валу та посредством контактной пружины 23i на 15 храпового колеса 14, стопорной собачки 21, контактной детали 24 нажимается посредст- пластинчатой пружины 22 для фиксации со- вом переключательной штанги 25 стопор 28 бачки, связанной с собачкой переключаю- и освобождается натянутая пружина 27, ра-щей штанги 25 для взаимодействия с пласботающая на изгиб, которая своим заги- тинчатой пружиной 27, закрепленной на со- бом 29 ударяет о находящуюся между за- Q бачке пластинчатой пружины 23, контакт- блокированной катушкой 1 или 2 до подаю-ного элемента 24, установленных на оси

щего сопла 13 ветвь 5 или 5 проволокичувствительного рычага 33, контактирующеи при этом оттягивает ее под действиемго с мотком проволоки, и рычага пепружины из подающего сопла 13 и осво-реключения 34, подпружиненного пружиной

бождает его для новой ветви 5 или 5 про-растяжения 35, при этом один транспорволоки. Так как транспортировочные вали- 25 тирующий валик 11 или 12 установлен ки 11 и 12 расположены непосредствен-неподвижно, а другой транспортирующий

по у подающего сопла 13, то для не-валик - с возможностью аксиального

прерывного сшивания недостает всего лишьперемещения, и имеет средство для акнескольких сантиметров щвейной проволоки,скального перемещения, причем средство для

которыми можно пренебречь. В то времяаксиального перемещения связано с мехакак сматывается новая катушка 1 или 2 про- 30 низмом возврата проволоки, а один или

волоки, смотанная катушка может быть заменена на новую, и начало этой ветви 5 или 5 проволоки может направляться в положение готовности между транспортировочными валиками 11 и 12.

два транспортирующих валика имеют по своему периметру выемки для направления проволоки с одного из двух мотков 5 или 5 в зависимости от аксиального положения транспортирующего валика.

два транспортирующих валика имеют по своему периметру выемки для направления проволоки с одного из двух мотков 5 или 5 в зависимости от аксиального положения транспортирующего валика.

2

Изобретение относится к швейным аппаратам непрерывного действия, применяемым в фальцаппаратах быстродействующих ротационных печатных машин, и поз// /( V S 12 воляет сократить их простои и количество несшитых экземпляров путем подачи на подаюшее сопло с двух катушек поочередно швейной проволоки без необходимости удаления старой ветви проволоки обату- живаюшим персоналом. Имеются два ведомых транспортировочных валика 11 и 12, из которых один аксиально неподвижен, а другой имеет возможность осевого пере- мепдения. Обе ветви проволоки 5 и 5 располагаются в выемках транспортировочных валиков 11 и 12 и в зависимости от направления нагрузки одного транспортировочного валика подается или одна, или другая ветвь проволоки 5 или 5. В момент смены подачи ветвей проволоки 5 или 5 конец старой ветви проволоки 5 или 5 вытягивается из подаюш,его сопла устройством возврата проволоки, нагруженным рабо- таюш,ей на изгиб пружиной 4 ил. (О (Л СО сд ts5 СП со

.

Ur VT V4 ч /L

9

сриг.З