Известные пооперационные способы изготовления стальных дисков с последующен их раскаткой малопроизводительны и требуют большого расхода металла. Для экономии металла, повышения производительности штамповочно-прокатного оборудования и снижения себестоимости продукции предлагается изготавливать фасонные диски из жаропрочных сплавов на прессах со скользящими верхними и нижними штампами с применением пуансона с эллипсоидальной поверхностью. Способ последовательной штамповки и раскатки дисков из жаропрочной стали осуш,ествляют по технологической схеме, в которую входят следуюш,ие основные операции: 1.Укладка нагретой заготовки на обжимную плиту в центр калибровочного кольца. 2.Первое осаждение заготовки на обжимном столе в калибровочном кольце. 3.Перенос заготовки на прошивной стол и второе осаждение заготовки. 4.Укладка заготовки на нижний штамп и разгонка ее пуансоном с эллипсоидальной поверхностью. 5.Формовка заготовки с применением первого верхнего штампа. 6.Формовка заготовки с применением второго верхнего штампа. 7.Раскатка заготовки на колесопрокатном стане. Первые четыре операции осуш,ествляют на прессе мощностью в 3000 т, а пятую и щесту;о - на прессе в 7000 т. В качестве HHCTpyNscHTi используют три формовочных штампа (два верхних и один нижний) и калибровочные кольца.
« 2 Способ обработки дисков из жаропрочных сплавов, отличающи-йся тем, что, с целью увеличения производительности оборудования, деформация дискоц производится на прессах со скользящими верхними и нижними штампами с применением пуансона с эллипсоидальной поверхностью., А п п
Предмет изобретения
