Устройство для разделения суспензии Советский патент 1987 года по МПК B01D21/02 

Изобретение относится к устройствам для разделения фаз суспензий, а HixteHHo к отделению частиц шлама-известковой регенерации щелочи от сточ ной воды, стружек и продуктов износа абразивных материалов от отработанной смазочно-охлаждающей жидкости, и может найти применение в системах очистки сточных вод, технологических растворов и других жидких систем в различных отраслях прог-шшленности.

Цель Изобретения - интенсифик:1дия процесса разделения фаз.

На чертеже показано устройство для разделения фаз суспензии.

Устройство для разделения суспензии содержит корпус 1, коллекторы 2 ввода суспензии, коллекторы 3 вывода

очищенной жидкости с щелевыми отверс- 20 частиц дополнительно уменьшается за

тиями 4 и 5 соответственно и успокойтельные решетки из пластин 6, установленные с образованием между ними щелевых каналов 7, Корпус 1 посредством трубопроводов 8 с регулирующей арматурой 9 соединен с узлом 10 для разделения исходной суспензии на отдельные потоки и трубопроводами 11 с регулирующей арматурой 12 - с трубопроводом 13 очищенной жидкости. Узел 10 выполнен в виде секционированного желоба с коническими или пирамидальными днищами 14 с отводными патрубками 15 в каждой секции 16.

Устройство работает следуюш 1м об- разом.

Исходная лсидкость подается в узел 10, где при движении тонким слоем над 16 происходит гравитационное разделение твердой фазы и разделение суспензии на отдельные потоки, которые поступают через патрубки 15 в трубопроводы 8 и далее в коллекторы 2. В. коллекторах 2 посредст- вом щелевых отверстий 4 формируются тонкослойные потоки суспензии,, которые движутся в корпусе по каналам 7 между решетками 6 к щелевым отверстиям 5 коллекторов 3 вывода жидкости Из коллекторов 3 жидкость отводится по трубопроводам 11 в коллекторный трубопровод 13.

При тонкослойном движении потоков суспензии между -решетками б происхо- дит отделение частиц твердой фазы. Так как в верхнем слое отделяются наиболее крупные частицы, по мере их поступления в нижние слои они сталкиваются с более мелкиьш частицами и

способствуют их осаждению из слоя в слой 5 при этом решетки 6 уменьшают конвективное перемешивание тонкослой-- ного дискретного потока суспензии .от коллекторов 2 к коллекторам 3. Скорость суспензии в тонких слоях жид- кости регулируется арматурой 9 и 12, чтобы в нижний коллектор 3, а следовательно, и в остальные коллекторы 3 поступала очищенная жидкая фаза.

Благодаря разделению исходной суспензии на потоки с узкими фракциями частиц и подаче потока с наиболее мелкими частицами в нижнюю часть корпуса 1 существенно уменьшается время осаждения таких частиц, которое является определяющим при разделении фаз суспензии. Время осаждения мелких

5 0

5

0 5

g

0

счет их соосаждения с крупными частицами, поступающими в нижний, тонкослойный поток из верхних слоев жидкости.

Пример, Суспензию шлама известковой регенерации щелочи в виде частиц карбонатов кальция крупностью 0,1-1,0 мм в количестве 33 г/л подают в трехсекционный желоб, где суспензия разделяется на четыре потока с преимущественным (до 90%) содержанием фракций с крупностью частиц 0,1-0,25; 0,25-0,5; 0,5-0, 0,75- 1,0 мм. Такие потоки подают в отстойник, где посредством коллекторов с щелевыми отверстиями и решеток формируют тонкие слои суспензии (до 5 мм) при расположении суспензии с частицами 0,75-1,0 мм в верхнем слое, а суспензии с частицами 0,1-0,25 мм в нижнем слое. При 95-98%-ном отделении твердой фазы достигается производительность 20 .

Для оценки эффективности предла гаемой установки осуществляют разделение аналогичного шлака известковой регенерации щелочи без разделения суспензии на потоки при ее верхней подаче в корпус аналогичнь1х размеров. 95-98%-ное отделение твердой фазы достигается при производительности 8 м /ч.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает интенсификацию процесса разделения карбо- натсодержащего шлама в 2,5 раза. Формула изобретения

Устройство для разделения суспензии, содержащее корпус со средствами

о

ввода исходной суспензии и отвода жидкой и твердой фаз, трубопровод очищенной жидкости, отличаю- щ„е е с я тем, что, с целью интен- сификации процесса разделения фаз, оно снабжено узлом разделения исходной суспензии на отдельные потоки, выполненным в виде секционированного желоба с коническими или пирамидаль- ными днищами с отводными патрубками в каждой секции, средства ввода и отвода жидкой фазы вьшолнены в виде расположен1л 1х один над другим на про

тивополож л 1х стенках корпуса коллекторов с щелевыми oтвepcтиямIi, соединенных посредством трубопроводов с регулирующей арматурой с отводными патрубками желоба и трубопроводом очищенной жидкости соответственно, при этом устройство снабк ено успокоительными решетками, установленными в корпусе горизонтальными рядами с образованием между ними щелевых каналов напротив входных и выходных отверстий коллекторов.

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий, а Именно к отделению частид шлама известковой регенерации щелочи от сточной воды, может найти применение в системах очистки сточных вод, техно- логических растворов в различных отраслях промышленности и позволяет интенсифицировать процесс разделения фаз. Устройство для разделения суспензии содержит узел разделения исходной суспензии (ИС) на отдельные потоки в виде секционированного желоба с коническими или пирамидальными дни:цами с отводными патрубкам (ОП) в ка;кдой секции, корпус со средства- .MJi ввода и отвода расположенных один над другим на противоположных стенках корпуса, коллекторов со щелевыми OTBepCTHHt-fli, соединенных трубо-фово- дами с регулирующей арматурой с ОП желоба н трубопроводом очищенной ;кид- кости соответственно. Корпус снабжен успокоительными рет етками, расположенными горизонтальными рядами с образованием щелевых каналов напротив входных и выходных отверстий коллекторов. 1 ил. (О со 05 о kj

/.,. .. i texoSHCK t-

Ct/CfKHJV

t Очищен, жидкость

твердая дша

Редактор П.Герелпи

Составитель Т.Леднева Техред М.Моргентал

Заказ 6174/9

Тираж 657.Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

, по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Тяско