Изобретение относится к горному делу и предназначено для использования в буровом породоразрушающем инструменте, преимущественно в алмазных буровых коронках.
Цель изобретения - повьшение производительности бурения и упрощение технологии изготовления коронки.
На фиг.1 показана буровая коронка вид с торца, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1;; на фиг.4 - сечение В-В на . фиг. i , на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1, на фиг.6 - сечение Д-Д на фиг.1,на фиг.7 - сечение Е-Е на фиг.1.
Буровая коронка состоит из.коро- ночного кольца 1, матрицы 2, армированной объемными алмазами 3 и разделенной промывочными каналами 4 на секто ры, каждьш из которых оснащен износостойкими элементами 5 на всю высоту матричного слоя. При этом элементы 5 лежат в плоскости, пересекающей рабочую плоскость сектора- по диагонали, соединяющей внутренний радиус коронки с наружным и сбегающую часть сектора с набегающей (фиг.1), т.е. элементы 5 расположены в секторе матрицы 2 под углом к направлению вращения. По наружному и внутреннему диаметрам матрицы 2 коронки армирована подрезньгми алмазами 6.
Коронка работае т следующим образом (матрица выполнена клиновидной формы).
При постановке коронки на забой контакт матрицы со скважиной происходит по линии пересечения плоскости износостойких элементов 5 с рабочей плоскостью сектора матрицы, при этом значение механической скорости бурения максимально.
По мере о гработки коронки происходит постепенное изнащивание элементов 5, и линия контакта матрицы
,
. со стенками скважины трансформируется в плоскость - площадку износа. В контакт со стенками скважины вступа ют кроме элементов 5 объемные алмазы 3, которые выбуривают скважину, форма профиля которой не совпадает с формой профиля коронки, поэтому наклонные поверхности матрицы со
,0 скваясиной не контактируют, а промывочная жидкость и шлам свободно циркулируют в зазоре.между матрицей и стенками скважины, обеспечивая хорошие условия охлаждения коронки и
If шламовыноса.
Матрицу коронки можно выполнять не только клиновидной формы, но и любой другой, например прямоугольной (фиг.5-7). Такое выполнение матрицы
20 позволяет упростить технологию ее изготовленияj сохранив все преимущества клиновидной формы, так как в процессе износа матрица приобретает форму, близкую к клиновидной, а ха25 рактер работы такой коронки соответствует указанному с коронкой клиновидной формы.
Формула изобретения
Буровая коронка, содержащая ко- роночное кольцо и матрицу, состоящую из алмазоносного объемного слоя и разделенную промывочными каналами на секторы, каждый из которых на высоту матричного слоя снабжен износостойкими элементами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности бурения и упрощения технологии изготовления коронки, износостойкие элементы каждого сектора размещены в плоскости,: пересекающей рабочую плоскость сектора по диагонали, соединяющей его т .1 скважинообразующую и кернообразующую стороны в набегающей и сбегающей частях сектора.соответственно.
-5В-6
30
35
40
45
фиг. 2
ФигЗ
Фиг.
г-г
ijS
-
Фиг. 5
Редактор И.Горная
Заказ 6289/35Тираж 533Подписное.
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва,. Ж-35, Раушская 1наб., д. 4/5
Йроизводств.енно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Фиг. 6
Риг.7
Составитель А.Хромин Техред М.Дидык :
Корректор С.Ыекмар
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БУРОВАЯ КОРОНКА | 2008 |
|
RU2367764C1 |
БУРОВАЯ КОРОНКА | 2011 |
|
RU2478767C2 |
БУРОВАЯ КОРОНКА | 2004 |
|
RU2263197C1 |
БУРОВАЯ КОРОНКА | 2005 |
|
RU2303119C1 |
Способ изготовления алмазной буровой коронки | 1982 |
|
SU1110888A1 |
КОРОНКА БУРОВАЯ | 2005 |
|
RU2298077C1 |
АЛМАЗНАЯ БУРОВАЯ КОРОНКА | 2006 |
|
RU2326228C1 |
БУРОВАЯ КОРОНКА | 2005 |
|
RU2287658C1 |
ИМПРЕГНИРОВАННАЯ АЛМАЗНАЯ БУРОВАЯ КОРОНКА | 2012 |
|
RU2513049C1 |
Алмазная буровая коронка | 1990 |
|
SU1828902A1 |
Изобретение относится к горному делу и позволяет повысить производительность бурения и упростить технологию коронки (К). Она содержит короночное кольцо 1 и матрицу (М) 2, состоящую из алмазоносного объемного слоя и разделенную промывочными каналами 4 на секторы. Каждый из них на высоту матричного слоя снабжен износостойкими элементами (ИЭ) 5. ИЗ 5 каждого сектора размещены в плоскости, пересекающей рабочую плоскость сектора по диагонали, соединяющего его скважино- и кернообразующие сто- -роны в набегающей и сбегающей частях сектора соответственно. В ходе работы К контакт М 2 со скважиной происходит по линии пересечения плоскости ИЭ 5 с рабочей плоскостью сектора. По мере.изнашивания ИЭ 5 в контакт со стенками скважины вступают также обьем- ные алмазы 3.При этом выбуривается скважина, форма профиля которой не совпадает с формой профиля К, В итоге промывочная жидкость и шлам циркулируют между М 2 и стенками, охлаждая К. 7 ил. iS (/)
Алмазная буровая коронка | 1978 |
|
SU688599A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
« |
Авторы
Даты
1987-12-23—Публикация
1986-01-13—Подача