Способ кучного выщелачивания полезных ископаемых Советский патент 1987 года по МПК E21B43/28 

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к способам доработки запасов месторождений руд цветных редких и радиоактивных металлов.

Целью изобретения является сниж е- ние затрат на вьщелачивание.

На фиг.1 показан вертикальный разрез отсьшанной на созданные выпускные отверстия кучи (разрез А-А на фиг.2); на фиг.2 - созданные выпускные отверстия в плане (разрез Б-Б на фиг.1).

Способ кучного вьпцелачивания полезных ископаемых осуществляют следующим образом.

На местности отводят участок, предназначенньш для кучного выщелачивания. На выбранном участке отрывают котлован для выпускных отверсти 1. Грунт из котлована используют для образования заезда 2, предназначенного для отсыпки кучи 3. Если грунт, подлежащий выемке и предназначенный для сооружения заезда 2, представлен фильтрующим материалом, то на заезде 2 отсыпают слой глины 4 для предотвращения утечек продуктивных растворов. Заезд 2 отсыпается под углом I)/., обеспечивающим возможность движения автотранспорта. Угол fb равен углу естественного откоса грунта, что исключает попадание материала заезда 2 в выпускные отверстия 1.

После подготовки котлована и сооружения заезда 2 бетонируют днище котлована 5 и продольные стенки 6. Затем приступают к созданию выпуск- ных отверстий 1 с заездами для автотранспорта 7. Создание выпускных отверстий 1 осуществляют путем возведения опалубки и заливки ее раствором бетона. Из-за значительных объемов бетонных работ с целью исключения прорывов бетона бетонирование осуществляют поэтапно. Кроме того, с целью сокращения расхода бетона в формируемом днище оставляют окна 8. Выпускные отверстия 1 оборудуют затворами. Формирование днища кучи с выпускными отверстиями 1 и заездами для автотранспорта можно осуществить из стандартных железобетонных конструкций.

После окончания работ по формированию выпускных отверстий 1 с заездами для автотранспорта 7 на сформированное днище отсыпают рудньш материал 9. На верхней поверхности отсыпанной кучи 3 размещают оросительнзпо систему в виде перфорированных труб,

через которые производится орошение

рудного материала вьш1елачиваюш им

реагентом.

Растворы проходят через тело кучи 3, вьшчелачивают из рудного материала

9 полезньй компонент и истекают через выпускные отверстия 1. Продуктивные растворы собирают и подают на сорбционную переработку.

По мере ведения процесса вьш1елачивания осуществляется постоянный контроль за качеством продуктивных растворов, истекающих из выпускных отверстий 1. С этой целью отбираются пробы истекающих из каждого выпускного отверртия 1 растворов и определяется содержание полезного компонента в пробе. Кроме того, определяется содержание полезного компонента в растворах, поступающих на

сорбционный передел, и в случае его снижения ниже установленного про- мьшшенного минимума интенсифицируют процесс вьш1;елачивания рьпшением за счет подвыпуска рудного материала

из выпускных отверстий 1.

Подвыпуск производят и в случае снижения дебита растворов из выпускных отверстий 1, что свидетельствует о кольматации процессов, происходящих в теле кучи, или в случае увеличения дебита растворов из выпускных отверстий 1 при снижении содержания полезного компонента, что свидетельствует об образовании

коротких токов.

Если процесс вьщелачивания в течение длительного времени протекает в оптимальном режиме, т.е. содержание полезного компонента в продуктивных растворах, подаваемых на передел, вьшге или равно промышленному минимуму, то вмешательство в процесс вьшчелачивания не осуществляется. При общем снижении содержания полезного

компонента в растворах выпускается и вьщается на верх кучи для довьш1е- лачивания рудный материал из основания кучи, частично обогащенный полезным компонентом.

Вьтускаемьш рудньш материал тран-. спортируется на поверхность кучи 3 для довьщ1елачивания. При отсыпке рудного материала на поверхность кучи оросительная система демонтируется

313

и монтируется вновь после окончания работ по разрыхлению и перемещению рудного материала. Затем цикл выщела -чиванйя повторяется.

После полного вьщелачивания рудного материала приступают к его замене свежей порцией руды. Формирование новой, кучи после выщелачивания осуществляют параллельно с погрузкой и транспортировкой выщелоченного рудного материала. Выпуск выщелоченного рудного материала начинает из рядов выпускных отверстий 1 с противоположного заезду 2 фланга. Выщелоченный рудный материал вывозят автотранспортом в отвал. Обратным рейсом автотранспорт загружают свежей порцией руды, транспортируют его на поверхность кучи 3 и разгружают под вторым рядом выпускных отверстий 1 противоположного заезду 2 фланга. Разгрузка рудного материала над вторым рядом выпускных отверстий 1 обеспечивает безопасное ведение работ по отсыпке.

Выпуск из первого ряда выпускных отверстий 1 осуществляют до момента, когда на поверхности кучи наблюдается проседание рудного материала и образование воронок. Отсыпанный над вторым рядом выпускных отверстий рудный материал бульдозером транспортируется в образовавшиеся воронки. Затем выпуск ведут из второго ряда, а отсыпку невыщелоченного рудного ма- териала - над третьим рядом выпускных отверстий и т.д. При выпуске из последнего ряда отсыпка невьщелочен134

ного рудного материала осуществляется на наезд 2. На этом первьй этап выпуска заканчивается и цикл повторяется до полной замены выщелоченного рудного рудного материала на новый. Контроль за полнотой замены старой кучи на новую осуществляют объемом оттранспортированного рудного материала.

Формула изобретения

Способ кучного выщелачивания полезных ископаемых, включающий создание непроницаемого основания, отсыпку на нем кучи из рудного материала, орошение материала вьщелачивающим реагентом, периодический частичный выпуск рудного материала с перемещением его наверх кучи и сбор продуктивных растворов, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на выщелачивание, при от- сьшке кучи рудного материала по всей площади ее основания формируют выпускные отверстия, в процессе выщелачивания определяют непроработанные выщелачивающим реагентом участки кучи, а периодический выпуск рудного материала производят из непроработанны участков через выпускные отверстия, при этом определение непроработанных участков, выпуск рудного материала и подачу его поверх кучи производят на протяжении процесса выщелачивания при снижении концентрации продуктивных растворов.

Редактор А.Ворович

Составитель М.Подоляне Техред А.Кравчук

Заказ 6204/36Тираж 533Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

- - - - - ---- - - - --..... - -, --- ---- - --.-.

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Фиг. 2

Корректор М.Пожо

Изобретение относится к горной промышленности и снижает затраты на выщелачивание при доработке занасов месторождений редких и радиоактивных металлов. При осуществлении способа монтируют непроницаемое основание, для чего бетонируют днище 5 котлована и его продольные стенки. Затем путем возведения опалубки и заА-А ч ливки ее раствором бетона приступают к созданию вьшз скных отверстий 1 с заездами 7 для автотранспорта. В днище 5 с целью сокращения расхода бетона оставляют окна 8. После формирования отверстий 1, которые оборудуют затворами, производят отсыпку рудного материала (РМ) . На верхней поверхности отсыпанной кучи РМ размещают оросительную систему в виде перфорированных труб, через которые производится орошение РМ вьш);е- лачивающим реагентом. Растворы выщелачивают из РМ полезный компонент и истекают через выпускные отверстия. В процессе выщелачивания определяют не проработанные вьш;елачивающим реагентом участки кучи РМ. Периодический выпуск РМ производят из непрора- ботанных участков через выпускные отверстия, при этом выпуск РМ и подачу его поверх кучи осуществляют на протяжении процесса вьш1елачивания при снижении концентрации продуктивных растворов. 2 ил. ю (Л (jO 05 СО со