УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ Советский патент 2013 года по МПК B21D26/06 

Похожие патенты SU1361814A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОУДАРНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ 1985
  • Кашперко В.А.
SU1304236A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ 1984
  • Кашперко В.А.
SU1215236A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ 1983
  • Чачин В.Н.
  • Кашперко В.А.
SU1099465A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЫ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ 1991
  • Невар В.Н.
  • Солдатенков В.И.
  • Веренич Л.С.
RU2006319C1
ИМПУЛЬСНАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА 1990
  • Невар В.Н.
  • Карпук Н.С.
RU2014931C1
Дизель-молоток 1987
  • Рева Василий Иванович
SU1523331A1
Устройство для ударной листовой штамповки 1981
  • Чачин Виктор Николаевич
  • Колос Владимир Константинович
  • Ботян Виктор Владимирович
SU1049143A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОУДАРНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ 1985
  • Кашперко В.А.
SU1334466A1
КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ МАГИСТРАЛЬНЫЙ МОДУЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ДЛЯ ВСТРОЕННОГО МОНТАЖА, ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ И ТЕМПЕРАТУР 2007
  • Волкова Ольга Александровна
  • Волков Александр Васильевич
  • Чугунов Адольф Сергеевич
  • Нахамкес Константин Викторович
  • Крячков Юрий Васильевич
RU2355934C2
МАШИНА ИМПУЛЬСНАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ГИДРОСРЕДОЙ 1992
  • Невар В.Н.
  • Карпук Н.С.
  • Солдатенков В.И.
  • Веренич Л.С.
RU2019342C1

Реферат патента 2013 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ

1. Устройство для ударной листовой штамповки, содержащее установленные на основании матрицу, ствол с бойком, сообщенный со стволом ресивер со сжатым газом, замкнутую камеру, сообщенную с подбойковой полостью ствола отводными каналами, камеру высокого давления, установленную с возможностью осевого перемещения, эластичную среду, размещенную в камере высокого давления под отводными каналами, и узел прижима камеры высокого давления к матрице, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности устройства, камера высокого давления выполнена в виде установленной коаксиально замкнутой камере гильзы, внутренняя полость которой над эластичной средой выполнена конусной с диаметром со стороны ствола, превышающим диаметр ствола, удвоенный на величину монтажного смещения оси ствола от оси гильзы, а в зоне эластичной среды - равным диаметру бойка.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, узел прижима камеры высокого давления выполнен в виде установленного коаксиально гильзе в замкнутой камере силового цилиндра с поршнем, связанным с гильзой с возможностью совместного и независимого относительного осевого перемещения.

SU 1 361 814 A1

Авторы

Кашперко В.А.

Даты

2013-12-20Публикация

1985-07-17Подача