Устройство для разборки паковок волокнистого материала Советский патент 1987 года по МПК D01B1/32 

3, далее отбойным барабаном 4 передается на отводящий транспортер 5, с помощью которого подается в мяльно- трепальный агрегат льнозавода (если это треста), либо на лубяную линию (если это солома). По мере уменьшения высоты паковки консольный транспортер с разрабатьшающим барабаном Q 8 автоматически при помощи копира 12 и клапана }3 опускаются. Центрирование паковки по вертикальной оси барабана осуществляется также автоматически при помопш механизма цент- Разборщик включает неподвижную ра- 15 рирования: при опускании (повороте) му { (фиг.1 и 2), установленньй на рамы 7 консольного транспортера 3 по- ней с помощью шарнира 2 консольный ворачивается на тот же угол и свя- ленточньш транспортер 3 и жестко ук- занная с ней жестко ведущая (верх- репленные отбойньй барабан 4, отводящий транспортер 5, а также их привод 20

Изобретение относится к первичной обработке лубоволокнистых материалов, может использоваться при разборке цилиндрических паковок с радиальным расположением стеблей.

Цель изобретения - повышение эффективности послойного отделения материала и увеличение производительности.

На фиг,1 показана схема устройства для разборки, вид сбоку; фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг.З - схема гидравлической системы копирования.

няя) звездочка цепной передачи 20, Вслед за ней на некоторый угол поворачиваются ведомая (нижняя) звездочка и прикрепленный к ней кривошип кривошипно-шатунного механизма 21, Кривошип в свою очередь воздействует на шатун, который перемещает тележку 17 с паковкой в необходимых пределах и нужном направлении, центрируя паковку по оси разрабатьюающего барабана 8, После разборки паковки консольный транспортер с помощью гидро- цилиндра 14 и масляного насоса 15 поднимают в верхнее положение, устанавливают на тележку следующую паковку и весь цикл повторяется сначала ,

6, На свободном конце рамы 7 консольного транспортера 3 установлен разрабатывающий барабан 8, на оси которого закреплена на шарнире рамка 9 с опорными колесами 10, На оси бараба- н:а 8 также шарнирно на нижнем конце двуплечего рычага 11 установлен копир (щуп) 12 в виде лыжи либо гусеницы, а верхний конец рычага связан с закрепленным на рамке 9 опорных роликов клапаном I3 гидравлической системы копиросания. Кроме того, на раме разборщика установлены гидроцилиндр 14 и масляный насос с приводом 15. Разборщик также включает ус- таловленную на роликах 16 тележку 17 и укрепленную на ней вращающуюся платформу 18 с приводом 19, Непод- вижная часть разборщика и тележка связаны между собой через механизм- центрирования паковки, который состоит из цепной передачи 20, а также крршошипно-шатунного устройства 21 и служит для перемещения тележки в горизонтальной плоскости по мере опускания - подъема консольного транспортера 3,

Разборщик работает следующим образом.

Цилиндрическую паковку лубяньк культур 22 устанавливают на вращающуюся платформу 18, опускают на поверхность паковки консольный транспортер 3 и включают приводы 6 и 19 машины. При взаимосвязанном вращении платформы с паковкой и разрабатывающего барабана 8 слой стеблей зубьями последнего .отделяется от общей массы поступает на консольный транспортер

3, далее отбойным барабаном 4 передается на отводящий транспортер 5, с помощью которого подается в мяльно- трепальный агрегат льнозавода (если это треста), либо на лубяную линию (если это солома). По мере уменьшения высоты паковки консольный транспортер с разрабатьшающим барабаном 8 автоматически при помощи копира 12 и клапана }3 опускаются. Центрирование паковки по вертикальной оси барабана осуществляется также автоматически при помопш механизма цент- 5 рирования: при опускании (повороте) рамы 7 консольного транспортера 3 по- ворачивается на тот же угол и свя- занная с ней жестко ведущая (верх- 0

5

0

5

няя) звездочка цепной передачи 20, Вслед за ней на некоторый угол поворачиваются ведомая (нижняя) звездочка и прикрепленный к ней кривошип кривошипно-шатунного механизма 21, Кривошип в свою очередь воздействует на шатун, который перемещает тележку 17 с паковкой в необходимых пределах и нужном направлении, центрируя паковку по оси разрабатьюающего барабана 8, После разборки паковки консольный транспортер с помощью гидро- цилиндра 14 и масляного насоса 15 поднимают в верхнее положение, устанавливают на тележку следующую паковку и весь цикл повторяется сначала ,

Гидравлическая система копирования включает в себя масляньй насос 15 (фиг.З), распределитель 23, гид- роцилиндр (плунжер) 14, манометр 24,

0 кран 25, клапан 13 и масляный бак 26, Автоматическое копирование (подача материала - стеблей лубяных культур) осуществляется по принципу копирования высоты (уровня) паковки. Подъем

5 консольного транспортера с разрабатывающим барабаном 8 в верхнее положение производят при включенном масляном насосе гидроцилиндром при помощи рычага распределителя (положение подъ0 ем). Когда поршень гидроцилиндра и соответственно транспортер достигнут крайнего верхнего положения, рычаг распределителя автоматически возвращается в нейтральное положение, мас5 ДО от насоса через распределитель устремляется в бак, а вслед за этим отключается привод насоса. Все это время копир (щуп) 12 (фиг,1), находясь под действием силы тяжести в

нижнем положении, через двуплечий рычаг 11 воздействует на клапан 13 (фиг. 3), удерживая его в крайнем левом положении и заперев масло в гидроцилиндре 14.

После установки на тележку очередной паковки лубяных культур транспортер с барабаном с помощью рычага распределителя опускают до легкого касания стеблей зубьями разрабатывающего барабана 8 и щупом (лыжей или гусеницей) переводят рычаг распределителя в нейтральное положение и включают привод машины. Как только щуп достигнет поверхности паковки, давление рычага 11 на клапан ослабевает и последний под действием своей пружины смещается в правое положение, давая возможность маслу сочиться через калиброванное отверстие крана 25 из гидроцилиндра в бак 26, в результате чего транспортер с бараба- ом медленно опускаются, осуществляя отделения слоя стеблей от обшей массы паковки. Давление материала на щуп является в этот момент оптимальным, а положение клапана - рабочим. В случае , если скорость опускания барабана превысит заданный режим разборки паковки, давление на щуп возрастает, рычаг 11 отойдет от клапана 13 и клапан переместится в крайнее правое положение, также заперев ход маслу. Опуекание барабана в этом случае прекра- gg имеет средство его углового переметится до тех пор, пока не будет о тоб- рана из паковки часть стеблей и давление на щуп не станет оптимальным.

щения, включающее исполнительную гид росистему с силовым цилиндром и плун жерным клапаном, при этом разрабатывающий барабан имеет установленное на его оси следящее устройство, вклю чающее двуплечий рычаг, несущий копи и взаимодействующий с плунжерным кла паном .

Таким образом, среднее (рабочее) положение клапана связано с опреде-- ленным (оптимальным) давлением материала (стеблей лубяных культур) на

627564

щуп. Режим разборки паковки (производительность) поддерживается автоматически и задается путем регулировки пружины клапана I3 и проходного сечения отверстия крана 25, а также давлением масла в, системе гидроци- линдр - кран - клапан, которое контролируется манометром 24 и зависит

0 в свою очередь от давления консольного транспортера при его опускании на поршень гидроцилиндра.

Таким образом, предлагаемый разборщик цилиндрических паковок лубя15 ных культур благодаря наличию следящего устройства и исполнительной гидравлической системы осуществляет разборку паковок в слой стеблей на льно- или пенькозаводе в автомати20 ческом режиме. При этом, по сравнению с известным устройством улучшено качество отделяемого слоя (уменьшилось повреждение сетки и перепуты- вание стеблей ) и увеличена произво25 дительность труда на 15-20%.

Формула изобретения

Устройство для разборки паковок волокнистого материала по авт.св. № М00334, отличающееся тем, что, с целью повьштения эффективности послойного отделения материала, вертикально замкнутый транспортер

имеет средство его углового переме

щения, включающее исполнительную гидросистему с силовым цилиндром и плунжерным клапаном, при этом разрабатывающий барабан имеет установленное на его оси следящее устройство, включающее двуплечий рычаг, несущий копир и взаимодействующий с плунжерным клапаном .

19

7 16

аг. 1

Изобретение относится к механизации первичной обработки и предназначено для получения слоя стеблей из ; д .цилиндрической паковки лубяных культур при переработке их на льно- или пенькозаводе. Цель изобретения - по- вьшение качества отделяемого от паковки слоя и увеличение производитель-j ности труда. Разборщик содержит смонтированную на передвижной каретке и установленную на вертикальной оси вращающуюся платформу для паковки, рас- положенньй над ней разрабатьшающий барабан и соединенный с ним консоль- ньй транспортер, отбойный барабан и отводящий транспортер. Новым в разборщике является следующее устройство в виде щупа для копирования поверхности паковки, и исполнительный механизм с гидравлрсческим приводом, который служит для поддержания разраба- тьшашщего барабана и консольного транспортера в рабочем положении на поверхности паковки. 3 ил. е О) ю сд о

Фиг2

щ

Фаг.З