11
Изобретение относится к технической физике, преимущественно к реологии дисперсных систем, и может быть использовано при исследовании струк- турно-механических характеристик упругопластично-вязких материалов, в частности при изучении глинистых суспензий, смазок, вяжущих на стадии коагуляционного структурообразования
Цель изобретения - повьшение точности измерений малопрочных структур за счет исключения влияния вибрации конуса.
На чертеже изображен конический пластометр.
Конический пластометр состоит из кюветы 1 Для исследуемого материала, помещенной на жесткий центр 2 верхней упругой мембраны 3 и наполненной глицерином гидравлической камеры 4. Нижняя упругая мембрана 5, фиксированная регулировочными шайбами 6, оборудована жестким центром и служит заслонкой 7 элемента сопло-заслрнка пневматического повторителя 8, содержащего сопло 9 и соединенного с измерительным и регистрирующим прибором 10, Силокомпенсирующий узел помещен на подъемный столик 11, закрепленный на щтоке 12, размещенном в направляющих 13. Шток 12 соединен с мембраной 14, установленной в корпусе 15. Вход 16 пневмопривода соединен с выходом пневматического пропор- ционально интегрального регулятора 17, один вход которого соединен с пневматическим программным задатчи- ком 18, а другой - с пневматическим датчиком 19 перемещений. Сменный ко- нический индентор 20 жестко укреплен иа горизонтальном плече вертикальной стойки 21 при помощи резьбового соеднения. Пневмопитание повторителя 8 осуществляется через дроссель 22.
Конический пластометр работает следующим образом.
Поверхность испытуемого материала пневмоприводом подводят к острию конуса. При помощи программного задат- чика 18 устанавливают выбранный режим наложения деформаций. Пропорционально интегральный регулятор 17 в соответствии с поступающим на него задающим сигналом задатчика 18 и выходным сигналом датчика 19-перемещений непрерывно вырабатывает регулирующее воздействие в виде давления воздуха, подающееся в нижнюю часть
132
корпуса 15 пневмопривода под мембрану 14, которая через щток 12, подъемный столик 11, пневмоповторитель В и гидравлическую камеру 4 подает испытуемый материал в кювете 1 на конический индентор 20. Возникающее в процессе деформации исследуемого материала вертикальное осевое усилие ликвидирует рабочий зазор (л-Ю х 10 м) между заслонкой 7 и соплом 9, в результате чего силокомпенсирующее давление в повторителе 8 возрастает до тех пор, пока не произойдет отпирание сопла 9, что и позволяет непрерывно отслеживать уровень вертикальных осевых усилий, развиваемых как при деформировании исследуемого материала в процессе подъема кюветы, так и при измерении релаксации напряжений после ее остановки.
Формула изобретения
1.Конический пластометр, включающий вертикальную стойку с укрепленным на ней индентором, установленную соосно с ним кювету для исследуемого образца, Силокомпенсирующий узел с элементом сопло-заслонка, устройство для наложения деформации, соединенное с датчиком перемещения и программным задатчиком, систему регистрации, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений малопрочных структур, Силокомпенсирующий .узел содержит расположенные в одном корпусе соосно гидравлическую камеру и камеру пневмопов- торителя, причем гидравлическая камера оборудована упругими горизонтальными мембранами, нижняя из которых служит заслонкой элемента сопло- заслонка, размещенного в камере пнев- моповторителя, индентор неподвижно закреплен на горизонтальном плече вертикальной стойки, кювета с исследуемым образцом установлена на верхней упругой мембране гидравлической камеры силокомпенсирующего узла, соединенного с системой регистрации
и установленного на подъемном столике устройства для наложения деформации.
2,Пластометр по п.1, отличающийся тем, что верхняя и нижняя упругие мембраны гидравлической камеры оборудованы жесткими центрами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конический пластомер | 1983 |
|
SU1141309A1 |
Взрывобезопасная установка для исследования физико-механических и реологических свойств материалов | 1967 |
|
SU1841150A1 |
Автоматический прибор для измерения твердости изделий в виде полых полусфер | 1967 |
|
SU1841226A1 |
Способ определения пластической прочности текучих сред | 1986 |
|
SU1467444A1 |
Устройство для исследования структурно-механических свойств вязко-пластичных продуктов | 1982 |
|
SU1067438A1 |
Пневматический преобразователь | 1984 |
|
SU1167457A1 |
ДЕМПФЕР ВЫСОКИХ ЧАСТОТ | 2010 |
|
RU2462630C2 |
Пневмогидравлический усилитель | 1985 |
|
SU1265405A1 |
Пневматический усилитель | 1977 |
|
SU804868A1 |
Устройство для сборки деталей типа вал-втулка | 1990 |
|
SU1780980A1 |
Изобретение относится к области технической физики, преимущественно к реологии дисперсных систем, и может быть использовано при исследовании структурно-механических характеристик упругопластично-вязких материалов, в частности при изучении глинистых суспензий, смазок, вяжущих на стадии структурообразования. Цель изобретения - повышение точности измерения малопрочных структур.Для устранения вибраций конического ин- дентора силокомпенсирующий узел конического пластометра содержит расположенные в одном корпусе камеру пневматического повторителя 8 и гидравлическую камеру 4, оборудованную упругими горизонтальными мембранами 3 и 5. Возникающие в процессе отслеживания вертикальных осевых усилий колебания нижней упругой мембраны 5 демпфируются гидравлической камерой 4, верхняя упругая мембрана 2 которой препятствует нарушению соос- , ности, 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с (Л d : сп со со 22
Конический пластометр | 1978 |
|
SU748190A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ диагностики гепатита | 1982 |
|
SU1141306A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-12-30—Публикация
1986-07-18—Подача