Способ охлаждения гранулированных материалов Советский патент 1961 года по МПК B01J2/04 C05C1/02 

Гранулы аммиачной селитры и мочевины, получаемые в грануляционных башнях, имеют в летнее время температуру на выходе 90-100°С. Упаковка гранул, нагретых до высокой темнературы, может привести к воснламенению битумированных мешков и к слеживанию гранул при хранении.

Способ охлаждения грапул во вращаюпдихся барабанах приводит к их частичному истиранию, требует значительных затрат и плош,адей и поэтому не нашел промышленного распространения.

Предложенный способ охлаждения гранулированных материалов, например аммиачной селитры и мочевины, в псевдоожиженном слое при нодаче воздуха со скоростью не выше и высоте псевдоожиженного слоя не более 150 мм.

Способ может быть выполнен в двух вариантах.

По первому варианту охлаждение гранул происходит в аппарате с «кипяш,им слоем. При этом горячие гранулы с транспортера поступают в распределительный бункер, а затем в «кинящий слой. Воздух для охлаждения подается снизу равномерно благодаря вертикально передвигаемому конусу.

не. Из гранулятора, установленного вверху башни, горячие гранулы падают в «кипяш,ий слой, где охлаждаются воздухом, подаваемым снизу вентилятором. «Кнпящий слой гранул образуется в результате продувкн воздуха через перфорированную решетку, расноложенную в пильней части грануляционной башни. Охлажденные гранулы нанравляются транспортером на упаковку.

Подача воздуха со скоростью, не превышаюш,ей SWxp, обеспечнвает минимальные истирание гранул и унос пыли; применение «псевдоожиженного слоя высотой не более 150 мм позволяет при равномерном двилчении частиц свестн к минимуму сопротивление слоя, что ь конечном счете приводит к снижению энергозатрат. Кроме того, охлаждение гранул в «кипяш,ем слое, расположенном непосредственно в грануляционной башне, позволяет применять вместо воздуходувок вентиляторы, а также интенсифицировать нроцесс.

На фиг. 1 показана нринципиальная схема охлаждения гранул в анпарате с «кипяш,им слоем ; на фиг. 2 - принципиальная схема охлаждения гранул в «кипяш,ем слое непосредственно в грануляционной башне.

Первый вариант. Горячие гранулы с транспортера поступают в распределительный бункер /, откуда попадают в «кипяш,ий слой, где охлаждаются до заданной температурьь

«Кипящий слой гранул образуется в результате продувки через перфорированную решетку 2 воздуха, подаваемого через штуцер 3.

Равномернунэ подачу воздуха под решетку 2 обеспечивает распределительный конус 4, передвигаемый но вертикали тросом 5. Нагретый воздух выходит из аппарата через штуцер 6. Для задержания мелких гранул и уменьшения уноса пыли служит отражатель 7.

Охлажденные гранулы по нереточным трубам 8 направляются через затвор 9 на упаковку. Для наблюдения за работой «кипящего слоя предназначены смотровые окна 10. Высоту «кипяшего слоя можно регулировать количеством поступающих гранул с помощью затвора // и количеством уходящих гранул с помощью затвора 9, которое определяется сопротивлением слоя при оптимальной скорости воздуха.

Второй вариант. Плав из напорного бака 12 попадает в гранулятор 13; в- нем происходит образование гранул, которые надают в «кипящий слой, где охлаждаются наружным воздухом, подаваемым через нижний короб 14 вентилятором 15. «Кипящий слой гранул образуется в результате продувки воздуха с определенной скоростью через перфорированную решетку 16. Охлажденные гранулы по переточным трубам 17 попадают на транспортер 18. Равномерное «кипение слоя обеспечивается распределительной решеткой 19. Глухой диск 20 препятствует попаданию воздуха в переточные трубы снизу.

Для нормальной работы «кипяшего слоя применяется гранулятор с закрытой корзиной

без перелива плава в башню. В верхней части башни установлены осевые вентиляторы 21 и имеются жалюзийные окна 22.

Температура охлаждения гранул; летом до 50-55°С, зимой - 35-40°С. Расход воздуха 1,2-1,5 тыс.мз/час на 1 т продукта. Истирание гранул 0,08%. Унос пыли при интенсивном «кинении слоя 0,1-0,15 кг на т охлаладейных гранул.

Для получения более низкой степени охлаждения гранул необходимо наличие двух «кипящих слоев, т. е. двухступенчатое охлаждение. При двухступенчатом охлаждении с последовательной подачей воздуха можно достигнуть

охлаждения гранул зимой до 25-27° и летом до 40-42°С. При параллельной подаче воздуха гранулы охлаждаются зимой до 20° и летом до 36°С. Расход воздуха при параллельной подаче

увеличивается вдвое, по сравнению с последовательной подачей.

Способ проверен в лабораторных условиях и в опытно-промышленном масштабе и.показал интенсивное охлаждение гранул.

Предмег изобретения

Способ охлаждения гранулированных материалов, например NH4N03, мочевины, с применением воздуха, отличающийся тем, что, с целью уменьшения истирания гранул, уноса пыли и энергозатрат, процесс охлаждения ведут в нсевдоолсиженном слое при подаче воздуха со скоростью не выше и высоте

нсевдоожиженного слоя не более 150 Л1М.

Фиг. 1

2-1ршоШ„ .

22/

16

Pi/2.2