Способ получения удобрения Советский патент 1991 года по МПК C05C1/02 

Описание патента на изобретение SU1647001A1

сл С

Похожие патенты SU1647001A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ 1999
  • Киселев Виктор Ксенофонтович
  • Степанов Валерий Андреевич
  • Левченко Валерий Анатольевич
  • Мазниченко Сергей Васильевич
  • Шутенко Леонид Иванович
  • Янковский Николай Андреевич
  • Довженко Леонид Николаевич
  • Енин Леонид Федорович
  • Швец Валерий Андреевич
  • Белецкая Светлана Ефимовна
RU2147554C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО НИТРАТА АММОНИЯ 2009
  • Ферд Максим Лейбович
  • Киндиенкова Галина Ивановна
  • Полянчиков Дмитрий Игоревич
RU2411184C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ПАРОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ПЕРЕД СБРОСОМ В АТМОСФЕРУ ОТ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ И АММИАКА 2008
  • Копиевский Игорь Владимирович
  • Ферд Максим Лейбович
  • Дрибинская Анна Борисовна
RU2401247C2
Способ получения гранулированной аммиачной селитры 1973
  • Кильман Яков Израилевич
  • Вахрушев Юрий Аполлинарьевич
  • Панченков Владимир Михайлович
  • Герасимов Радомир Васильевич
  • Подмогильный Иван Евтихиевич
SU470509A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА АММОНИЯ 1990
  • Ферд М.Л.
  • Иванов М.Е.
  • Марик Ю.А.
  • Рустамбеков М.К.
RU2049725C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО НИТРАТА АМЛ1ОНИЯ 1970
SU272965A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ 2006
  • Ковалев Василий Николаевич
  • Петухов Денис Николаевич
  • Костюков Сергей Иванович
RU2311344C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ 1969
  • Л. Н. Альтшулер, Г. Н. Зиновьев, И. Н. Куриго, В. И. Кучер Вый, В. Ф. Соколова, В. В. Лебедев, Б. П. Мельников, М. И. Фридланд
  • С. М. Данов
SU251571A1
Способ получения аммиачной селитры 1975
  • Ферд Максим Лейбович
  • Кострова Елена Григорьевна
  • Заичко Николай Дмитриевич
  • Харламов Валентин Васильевич
  • Олевский Виктор Маркович
  • Солоха Александр Анатольевич
SU637330A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ 2014
  • Таран Александр Леонидович
  • Таран Алла Валентиновна
  • Таран Юлия Александровна
RU2591947C1

Реферат патента 1991 года Способ получения удобрения

Изобретение относится к производству удобрений, может быть использовано в химической промышленности для очистки газов в производстве аммиачной селитры и способствует упрощению процесса и защите атмосферного воздуха от производственных загрязнений Согласно изобретению азотную кислоту нейтрализуют газообразным аммиаком с образованием водного раствора нитрата аммрния с последующим упариванием полученного раствора и грануляцией полученного плава в противйтоке горячего воздуха и очисткой образовавшихся отходящих газов раствором нитрата аммония Перед очисткой паровоздушный поток смешивают с горячим воздухом, а затем смешивают с соковым паром Выбросы аммиака в атмосферу сокращаются на 50%. а сокращение пути прохождения парогазовой смеси упрощает процесс

Формула изобретения SU 1 647 001 A1

Изобретение относится к производству удобрений и может быть использовано в химической промышленности для очистки газов в производстве аммонийной селитры

Целью изобретения является упрощение процесса и защита атмосферного воздуха от производственных загрязнений.

Способ осуществляют следующим образом.

Поступающую 58-60%-ную азотную кислоту подогревают до 70-80°С соковым паром и подают на нейтрализацию В азотную кислоту добавляют серную кислоту в количестве 0,3-0,7% от массы готового продукта. Сюда же подают газообразный аммиак, нагретый паровым конденсатом до 120-130°С. Количество подаваемых азотной кислоты и аммиака регулируют так, что на выходе раствор имеет небольшой избыток

азотной кислоты (2,5 г/л), обеспечивающий полноту поглощения аммиака

В нижней части аппарата происходит нейтрализация кислот при 155-170°С с получением раствора, содержащего 91-92% нитрата аммония В верхней части аппарата водяные пары (соковый пар) отмываются от брызг аммиачной селитры и паров азотной кислоты Часть тепла сокового пара используют на подогрев азотной кислоты. Далее соковый пар направляют на очистку

Кислый раствор аммиачной селитры направляют в донейтрализатор, куда поступает аммиак в количестве, необходимом для донейтрализации раствора. Затем раствор подают в выпарной аппарат на доупарку которая ведется водяным паром под давлением 1.4 МПа и воздухом, нагретым до 180°С. Полученный плав, содержащий 99,8о

-N

VJ

О О

99,7% нитрата аммония, при 175°С подают HP грануляцию.

Парогазовую смесь из выпарного аппарата в количестве 15 000 м /ч, содержащую пыль нитрата аммония, аммиак, водяные пары и горячий воздух, с температурой 180°С направляют в центральную трубу, которая соединяет грануляционную башню со скруббером-промывателем. При этом температура парогазовой смеси устанавливается на уровне 50-60°С.

В верхней части башни расположены грануляторы. В нижнюю часть башни подают воздух, охлаждающий капли селитры, которые превращаются в гранулы.

Температура гранул на выходе из башни 90-110°С, поэтому их направляют для охлаждения в аппарат кипящего слоя. Под решетку вентиляторами подается воздух, при этом создается кипящий слой гранул селитры высотой 100-150 мм, которые поступают по транспортеру из грануляционной башни. Происходит интенсивное охлаждение гранул до температуры 40°С (но не выше 50°С), соответствующей условиям существования (V модификации. Если температура охлаждающего воздуха ниже 15°С. то перед поступлением в аппарат кипящего слоя воздух подогревают в теплообменнике до 20°С.

Воздух в количестве 400 000 м3/ч, прошедший через кипящий слой и подогретый за счет охлаждения гранул нитрата аммония, с температурой 50-60°С поступает в центральную трубу, где при скорости 10м/с смешивается с парогазовой смесью и за счет смешения снижает ее температуру, так как количество последней в 25 раз меньше. После этого данная смесь поступает в скруббер-промыватель, сюда же подается соковый п,. -, где они орошаются 25%-ным раствором нитрата аммония, очищенный газ выбрасывается в атмосферу.

Гранулы аммиачной селитры из грануляционной башни поступают на обработку поверхностно-активным веществом. Гранулы опрыскиваются 40%-ным водным растеором диспергатора НФ.

Для очистки загрязненного воздуха скруббер орошается 20-25%-ным раствором аммиачной селитоы.

Предлагаемый способ подвода парогазовой смеси по сравнению с известным позволяет интенсивно перемешивать потоки, идущие из разных аппаратов в скруббер- промыватель, снижает температуру парогэ- зово й смеси, поступающей из выпарного

аппарата, до 50- 60°С. что позволяет на 50% сократить выбросы аммиака и этим самым уменьшить загрязнение атмосферного воздуха. Предлагаемая подача парогазовой смеси из выпарного аппарата в центральную трубу сокращает путь прохождения до смешения с основным потоком, что упрощает процесс.

Формула изобретения

Способ получения удобрения, включающий нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком с образованием сокового пара и водного раствора нитрата аммония с последующим упариванием

полученного раствора до высококонцентрированного плава с образованием паровоздушного потока после выпарки с последующей грануляцией полученного плава в противотоке горячего воздуха и очисткой образовавшегося сокового пара, горячего воздуха после грануляции и паровоздушного потока раствором нитрата аммония, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и защиты атмосферного воздуха от производственных загрязнений, перед очисткой паровоздушный поток смешивают с горячим воздухом, а затем смешивают с соковым паром.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1647001A1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО НИТРАТА АМЛ1ОНИЯ 0
SU272965A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 647 001 A1

Авторы

Янков Александр Викторович

Глашкин Александр Иванович

Выливок Борис Иванович

Ермизин Олег Владимирович

Воевода Александр Михайлович

Фадеев Евгений Иванович

Даты

1991-05-07Публикация

1989-02-02Подача