Способ получения удобрения Советский патент 1991 года по МПК C05C1/02 

сл С

Изобретение относится к производству удобрений, может быть использовано в химической промышленности для очистки газов в производстве аммиачной селитры и способствует упрощению процесса и защите атмосферного воздуха от производственных загрязнений Согласно изобретению азотную кислоту нейтрализуют газообразным аммиаком с образованием водного раствора нитрата аммрния с последующим упариванием полученного раствора и грануляцией полученного плава в противйтоке горячего воздуха и очисткой образовавшихся отходящих газов раствором нитрата аммония Перед очисткой паровоздушный поток смешивают с горячим воздухом, а затем смешивают с соковым паром Выбросы аммиака в атмосферу сокращаются на 50%. а сокращение пути прохождения парогазовой смеси упрощает процесс

Изобретение относится к производству удобрений и может быть использовано в химической промышленности для очистки газов в производстве аммонийной селитры

Целью изобретения является упрощение процесса и защита атмосферного воздуха от производственных загрязнений.

Способ осуществляют следующим образом.

Поступающую 58-60%-ную азотную кислоту подогревают до 70-80°С соковым паром и подают на нейтрализацию В азотную кислоту добавляют серную кислоту в количестве 0,3-0,7% от массы готового продукта. Сюда же подают газообразный аммиак, нагретый паровым конденсатом до 120-130°С. Количество подаваемых азотной кислоты и аммиака регулируют так, что на выходе раствор имеет небольшой избыток

азотной кислоты (2,5 г/л), обеспечивающий полноту поглощения аммиака

В нижней части аппарата происходит нейтрализация кислот при 155-170°С с получением раствора, содержащего 91-92% нитрата аммония В верхней части аппарата водяные пары (соковый пар) отмываются от брызг аммиачной селитры и паров азотной кислоты Часть тепла сокового пара используют на подогрев азотной кислоты. Далее соковый пар направляют на очистку

Кислый раствор аммиачной селитры направляют в донейтрализатор, куда поступает аммиак в количестве, необходимом для донейтрализации раствора. Затем раствор подают в выпарной аппарат на доупарку которая ведется водяным паром под давлением 1.4 МПа и воздухом, нагретым до 180°С. Полученный плав, содержащий 99,8о

-N

VJ

О О

99,7% нитрата аммония, при 175°С подают HP грануляцию.

Парогазовую смесь из выпарного аппарата в количестве 15 000 м /ч, содержащую пыль нитрата аммония, аммиак, водяные пары и горячий воздух, с температурой 180°С направляют в центральную трубу, которая соединяет грануляционную башню со скруббером-промывателем. При этом температура парогазовой смеси устанавливается на уровне 50-60°С.

В верхней части башни расположены грануляторы. В нижнюю часть башни подают воздух, охлаждающий капли селитры, которые превращаются в гранулы.

Температура гранул на выходе из башни 90-110°С, поэтому их направляют для охлаждения в аппарат кипящего слоя. Под решетку вентиляторами подается воздух, при этом создается кипящий слой гранул селитры высотой 100-150 мм, которые поступают по транспортеру из грануляционной башни. Происходит интенсивное охлаждение гранул до температуры 40°С (но не выше 50°С), соответствующей условиям существования (V модификации. Если температура охлаждающего воздуха ниже 15°С. то перед поступлением в аппарат кипящего слоя воздух подогревают в теплообменнике до 20°С.

Воздух в количестве 400 000 м3/ч, прошедший через кипящий слой и подогретый за счет охлаждения гранул нитрата аммония, с температурой 50-60°С поступает в центральную трубу, где при скорости 10м/с смешивается с парогазовой смесью и за счет смешения снижает ее температуру, так как количество последней в 25 раз меньше. После этого данная смесь поступает в скруббер-промыватель, сюда же подается соковый п,. -, где они орошаются 25%-ным раствором нитрата аммония, очищенный газ выбрасывается в атмосферу.

Гранулы аммиачной селитры из грануляционной башни поступают на обработку поверхностно-активным веществом. Гранулы опрыскиваются 40%-ным водным растеором диспергатора НФ.

Для очистки загрязненного воздуха скруббер орошается 20-25%-ным раствором аммиачной селитоы.

Предлагаемый способ подвода парогазовой смеси по сравнению с известным позволяет интенсивно перемешивать потоки, идущие из разных аппаратов в скруббер- промыватель, снижает температуру парогэ- зово й смеси, поступающей из выпарного

аппарата, до 50- 60°С. что позволяет на 50% сократить выбросы аммиака и этим самым уменьшить загрязнение атмосферного воздуха. Предлагаемая подача парогазовой смеси из выпарного аппарата в центральную трубу сокращает путь прохождения до смешения с основным потоком, что упрощает процесс.

Формула изобретения

Способ получения удобрения, включающий нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком с образованием сокового пара и водного раствора нитрата аммония с последующим упариванием

полученного раствора до высококонцентрированного плава с образованием паровоздушного потока после выпарки с последующей грануляцией полученного плава в противотоке горячего воздуха и очисткой образовавшегося сокового пара, горячего воздуха после грануляции и паровоздушного потока раствором нитрата аммония, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и защиты атмосферного воздуха от производственных загрязнений, перед очисткой паровоздушный поток смешивают с горячим воздухом, а затем смешивают с соковым паром.