00 Од 4 Од
Изобретение относится к техноло- тии керамики и может быть использовано для получения изделий термически стойких, устойчивых к истиранию и воздействию химических реагентов (соляной кислоты, хлоридов железа), например форсунок, установок регенерации соляной кислоты.
Цель изобретения - повышение тер- минеской и химической стойкости.
Шихту готовят следующим образом.
Глинозем увлажняют суспензией оксида кремния в водном растворе.хлоридов магния и кальция (из расчета содержания в ней 0,1-1,0 мас.% MgO; 0,1-1,0 мас.% СаО и 0,1-1,0 мас.% SiOj), обжигают при 1450°С, измельчают с добавками цирконата кальция и сульфата одного из двухвалентных металлов (Си, Zn, Ni, Mn), вводят смесь альгината натрия со стеаратом кальция, формуют изделия известными способами и подвергают их высокотемпературному обжигу (1750 с).
Примеры составов корундовой кера- МИКИ из предлагаемой шихты в сравнении с известной и свойства приведены в таблице„
Как следует из таблицы, образцы ке рамики, изготовленные по предлагаемому составу (примеры 2-13) по сравнению с известным (пример 1) имеют более
высокие значения термической .стойкости, меньшую потерю веса при истирании и большую стойкость в эксплуата- ционньпс условиях к воздействию соля- ;ной кислоты и хлоридов железа.
Формула изобретения
Шихта для изготовления керамики, включающая глинозем, оксиды магния, кальция, кремния и соль-кальция, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения термической и химичес- кой стойкости, она в качестве соли кальция содержит цирконат кальция и дополнительно смесь альгината натрия и стеарата кальция в соотношении 1: :0,5-1 и сульфат двухвалентного не- талла из группы Си, Zn, Ni, Mn при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксид магния 0,1-1,0 Оксид кальция 0,1-1,0 Диоксид кремния 0,5-1,0 Цирконат кальция 2,0-5,0 Смесь альгината натрия и стеарата кальция в соотношении 1:0,5-10,5-1,5
Сульфат двухвалентного металла 0,1-1,0 ГлиноземОстальное
Показатели для состава 3
92,996,793,3
1,00,10,5
0,10,10,5
1,00,50,7
2,0-1,5 -
1,5--23,5
IIE:I:ZIZI;:ZI
90,0 1,0 1,0 0,5
95
Показатели для состава 3
:ZIZI;:ZI
95,2
0,1
0.1 1,0
92,5 1.0 1,0 1,0
90,А 1,0 0,1 1,0
3.5
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
| Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746863C1 |
| Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746861C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2280089C2 |
| Шихта для изготовления керамики | 1984 |
|
SU1183490A1 |
| ГРУНТОВКА НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ | 2018 |
|
RU2778792C2 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДИОКСИДА ТИТАНА И ПИГМЕНТ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2005 |
|
RU2367673C2 |
| КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ УХОДА ЗА ПОЛОСТЬЮ РТА И СПОСОБЫ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ | 2017 |
|
RU2702092C2 |
| ВЫСОКОЧИСТЫЙ ОКСИД МАГНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2021 |
|
RU2773754C1 |
| ПОЛИМЕРИЗУЕМЫЙ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2007 |
|
RU2441642C2 |
Изобретение относится к технологии керамики и может быть использовано для получений изделий термически стойких, устойчивых к истиранию и воздействию химических реагентов. Изобретение позволяет повысить термическую и химическую стойкость кера- мики. Керамику изготавливают из шихты, содержащей, мас.%: оксид магния 0,1- 1,0; оксид кальция О,1-1,0; диоксид кремния 0,5-1,0; цирконатакальций 2-5; смесь альгината натрия и стеа- рата кальция в соотношении 1:0,5- 1 0,5-1,5; сульфат двухвалентного металла из группы Си, Zn, Ni, Мп 0,1-1,0, и глино.зем остальное. Термостойкость по режиму 450-105 С 2-3 теплосмены, стойкость к воздействию соляной кислоты и хлоридов железа 1440-2020 ч работы до разрушения при 105-450°С. 1 табл. $ (Л
смесь альгината натрия и стеарата кальция (в соотношении)
Сульфат двухвалентного металла, %:
0,5(1:0,5) 1,0(1:0,75) 1,5(1:1) 1,5(1:0,5) 0,5(1:Q,75) 1,5(1:1)
1,0
0,1
0,5
CuSO,-0,1 0,5
ZnSO -NiSO,-MnSO -Предел прочности при изгибе, МПа
Ударная вязкость, КДж/м
Кажуцаяся плотность, г/см
Стойкость к истиранию (потеря веса, %) при истирании электрокорундом в БИбромель- нице в течение 40 ч 0,29 0,16 0,15 0,16 0,15 0,12
Термическая стойкость (число теплосмен 450- 105°С)123 22 3
Стойкость в эксплуатационных условиях к воздействию химических гентов (число часов работы до раз рушения при 105-450°С в условиях воздействия соляной кислоты и хлоридов железа) 700 1440 2010 1440 1500 2020
1,0
0,1
0,5
1,0
0,17
1520
коллоидный раствор кремнезоля в полиак- риламиде
цирконат кальция
ОИ
смесь альгината натрия и стеарата кальция (в соотношении)
Сульфат двухвалентного металла, %:
CuSO, ZnS04 NiS04 MnSO.
Предел прочности при Изгибе, МПа
Ударная вязкость,
КДж/М
Кажущаяся плотность, г/см
Стойкость к истиранию (потеря веса, %) при истирании электрокорундом в вибромельнице в течение 40 ч
Термическая стойкость (число тегтлосмен 450- 1054)
1,5(1:1) 0,5(1:0,5) 1,5(1:0,75) 1(1:0,75) 1,5(1:0,5) 0,5(1:1)
0,12
0,5
0,17
1,0
0,20
0,17
0,12
0,16
3,5
0,5
1,0
0,20
0,17
0,12
0,16
