Теплообменный аппарат поверхностного типа Советский патент 1988 года по МПК F28D7/00 F28B1/02 

(Л

корпуса 1. Через барботер 21 подается пар, который барботирует через сло 24 К и поступает через перфорации (П) нижнего основания 8 диска 7 и трубок 13 внутрь диска. Поступающая в последний парогазовая смесь (ПС) конденсируется на поверхности змеевика 20, размещенного в камере 16. Последняя образована в полости диска 7 установленной на его основании 8 перегородкой 15. Неконденсирующиеся газы обтекают размещенные в два ряда в камере 16 влагозащитные козырьки.

В последних происходит частичная осушка газов, которые далее поступают в полость 18 между рядами козырьков. Конденсат ПС стекает в камеру 16 вне полости 18 и по дренажным патрубкам 22 через П 23 сливается в слой 24 К. Выполнение патрубков 22 с заглушенными нижними торцами и П 23, расположенной ниже заглушенных торцов трубок 13 отвода ПС, предотвращает поступление пузырей пара от барботера 21 в патрубки 22, что исключает переполнение К клмеры 16. 4 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и м.б, использовано в ка- честве конденсатора. Изобретение позволяет повысить экономичность и надежность в работе путем повьппения эффективности дегазации при одновременной утилизации тепла отводимых неконденсирующихся газов. Конденсат (К) пара стекает вниз по стенкам труб 4 на верхнее основание 9 полого диска 7, а затем отводится в слой 24 К, содержащегося в нижней части

1

Изобретение относится к теплоэнергетике, может быть использовано в качестве конденсатора и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1035397.

Цель изобретения - повышение экономичности и надежности работы путем повышения эффективности дегазации при одновременной утилизации тепла отводимых неконденсирующихся газов.

На фиг. 1 схематично показан теп- лообменный аппарат, поперечный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 - устройство для отвода неконденс ирующихся газов и утилизации их тепла, аксонометрия.

Теплообменный аппарат содержит вертикальный корпус 1 с патрубками 2 и 3 подвода и отвода сред (соответственно подвода пара и отвода конденсата) пучок труб 4, укрепленный в трубных решетках 5, и устройство 6 для отвода неконденсирующихся газов, расположенное под нижней решеткой 5 и выполненное в виде полого диска 7, нижнее основание 8 которого перфорировано, а верхнее основание 9 снабжено кольцевой перегородкой 10 и сливными патрубками 11, проходящими через полый диск 7 и выступающими за пределы нижнего основания 8 между перфорациями 12. Устройство 6 снабжено перфорированными трубками 13, размещенными между сливными патрубками 11 и перфорациями 12 нижнего основания 8 и заглушенными на нижних торцах, расположенных вьш1е нижних торцов сливных патрубков 11, причем перфорация 14 на трубках 13 выполнена с шагом, уменьшающимся в направлении от нижнего основания 8 диска 7 к их заглушенным торцам.

Теплообменный аппарат дополнительно снабжен цилиндрической перегородкой 15, установленной на нижнем основании 8 полого диска 7 и образующей

с последним камеру 16. В камере 16 размещены два ряда влагозащитных козырьков 17 с образованием между рядами полости 18, сообщенной с патрубком 19 отвода неконденсирующихся газов. При этом часть перегородки 15 в пределах полости 18 жестко закреплена на верхнем основании 9 полого диска 7. В камере 16 вне пределов полости 18 размещен трубчатый змеевик

20, подключенный к пучку труб 4,

и эта часть камеры 16 сообщена с пространством над барботером 21 дренажными перфорированными патрубками 22, заглушенными на нижних торцах, причем пер(юрация 23 последних расположена ниже заглушенных торцов пер- .форированных трубок 13 отвода парогазовой смеси. Барботер 21 расположен под диском 7 в слое 24 конденсата и

служит для осуществления барботажа паром конденсата.

Аппарат работает cлeдyющи образом.

Греющий пар, поступающий через

патрубок 2, конденсируется на наружной поверхности пучка 4 труб. Кон

денсат пара стекает вниз по стенкам труб 4 на верхнее основание 9 диска 7, а затем по сливным патрубкам 11 отводится в слой 24 конденсата, содержащегося в нижней части корпуса 1, и удаляется из аппарата по патрубку 3.

Порог, образованный кольцевой перегородкой 10, предотвращает слив конденсата через зазор между диском 7 и корпусом 1 помимо сливных патрубков 11. Подвод патрубков 11 под уровень конденсата в нижней части корпу 1 в сочетании с указанным порогом обеспечивает организованный сбор и отвод конденсата и тем самым предотвращает его насыщение газами при прохождении через зону максимальной концентрации газов, расположенную между уровнем конденсата в слое 24 и нижним основанием 8 диска 7.

Через барботер 21 подается пар, которьв барботирует через слой 24 коденсата и поступает через перфора- ции 12 нижнего основания 8 и перфорации 14 трубок 13 внутрь полого диска 7. Поступающая в диск 7 парогазовая смесь конденсируется на наружной поверхности змеевика 20. При этом неконденсирующиеся газы обтекают влагозащитные козырьки 17, в которых происходит их частичная осушка, и поступают в полость 18, откуда отводятся по патрубку 19 из аппарата. Конденсат парогазовой смеси стекает камеру 16 вне полости 18 и по дренажным патрубкам 22 через перфорации 23 сливается в слой 24 конденсата вблизи барботера 21 выше последнего, т.е. в зону ниаболее эффективной дегазации. Выполнение дренажных патрубков 22 с заглушенными нижними торцами и перфорацией 23, расположенной ниже заглушенных торцов перфорированных трубок 13 отвода парогазовой смеси (т.е. утопленной под слой 24 конденсата) , предотвращает поступление пузырей пара от барботера 21 в патрубки 22, что исключает переполнение конденсатом камеры 16.

Цилиндрическая перегородка 15 вне полости 18 может быть выполнена высотой 0,5-0,8 расстояния между нижним 8 и верхним 9 основаниями

0

15

0

5

диска 7, т.е. 25-100 мм, причем эта часть цилиндрической перегородки 15 может занимать около 3/4 всей ее длины. Общие сечения дренажных патрубков 22 и их перфораций 23 одинаковы, каждое из них выбирается равным 0,05- 0,15 от сечения патрубка 3 отвода конденсата. Внутренний диаметр каждого из патрубков 22 составляет примерно 20-40 мм а диаметр отверстий перфораций 23 составляет 3-6 мм.

Использование аппарата позволяет повысить эффективность дегазации конденсата при одновременной утилизации тепла неконденсирующихся газов, что приводит к увеличению надежности и экономичности аппарата. Применение его на тепловых электростанциях позволяет снизить коррозию тракта конденсата и питательной воды, образование отложений в котлах и турбинах, а также улучшить теплопередачу в таких аппаратах.

Формула изобретения

25

5

0

5

Теплообменный аппарат поверхностного типа по авт. св. № 1035397, 0 отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и экономичности работы путем повышения эффективности дегазации при одновременной утилизации тепла отводимых неконденсирующихся газов, он дополнительно снабжен установленной на нижнем основании полого диска кольцевой перегородкой, образующей с последним камеру, двумя рядами влагозащитных козырьков, размещенных в камере с образованием между рядами полости, сообщенной с патрубком отвода неконденсирующихся газов, при этом часть перегородки в пределах полости жестко закреплена на верхнем основании полого диска, и трубчатым змеевиком, размещенным в камере вне пределов полости и подключенным к пучку труб, камера вне пределов полости сообщена с пространством над барботером дренажными перфорированными патрубками, заглушенными на нижних торцах причем перфорация последних расположена ниже заглушенных .торцов перфорированных трубок отвода парогазовой смеси.

0

5

16

10

фиг.5

22

ff