(Л
Г5
Изобретение относится к испытательной технике для определения механических характеристик изделий, а именно для испытания на трение и износ эластомерных образцов в гидро- пневмоцилиндрах возвратно-поступательного движения.
В качестве испытьшаемого образца может быть применен любой эластомер- ный уплотнитель: кольцо круглого, овального и прямоугольного сечения, манжета, комбинированный уплотнитель и др.
Цель изобретения - повышение точ- кости испытания при высоких давления рабочей среды.
На фиг.1 представлено устройство для испытания образцов из эластомерных материалов; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство (фиг.1) содержит цилиндр 1 с рабочей средой, установленный в нем шток 2, держатель 3 образца 4, привод 5 возвратно-поступатель ного перемещения, узел 6 регистрации усилия. Держатель 3 установлен на штоке 2 с заданным зазором внутри цилиндра 1, а узел 6 регистрации (фиг.2) усилия вьшолнен в виде балок ; прямоугольного сечения, соединяющих в радиальном направлении цилиндр 1 и держатель 3.
Цилиндр 1 снабжен крьшками 7 и закреплен на плите 8. В крышках 7 вы
,
полнены кольцевые проточки для уплот нений 9, предотвращающие утечку рабочей среды из цилиндра 1. Внутри последнего расположен упорный стя- кан 10 для фиксации узла 6, который соединен с измерительным комплексом 11 с помощью герметичного разъема 12. Держатель 3 фиксируется с помощью стопорного кольца 13, В цилиндре 1 выполнено отверстие 14 для подвода
,
10
25п
20
35
40
45
рабочей среды в полости цилиндра 1. Шток 2 с приводом 5 соединен тягой 15. В качестве образца 3 используют материал с модулем не ниже 3 МПа,
Устройство работает следую|цим образом.
Образец 4 устанавливают в посадочное место держателя 3, который затем вставляют в узел 6 и закрепляют стопорным кольцом 13. Узел 6 с держателем 3 и исследуемьм образцом 4 устанавливают в цилиндр 1 и закрепляют его посредством упорного стакана 10.
Посредством герметичного разъема 12 узел 6 подключают к измерительному комплексу 12. В посадочные места крышек 7 устанавливают уплотнители 9 и завинчивают их в цилиндр 1. В направляющие крьш1ек 7 цилиндра 1 устанавливают щток 2, при этом между держателем 3 и штоком 2 образуется зазор, исключающий трение держателя 3 по штоку 2. Шток 2 посредством тяги 15 подсоединяют к приводу 5 возвратно-поступательного перемещения. От источника (не показан) постоянного давления через отверстие 14 в полость цилиндра 1 подается рабочая среда под определенным давлением, воздействуя на исследуемый образец 4 с двух сторон. Включается привод 5 возвратно- поступательного движения и измерительный комплекс 11. При этом измерительный комплекс 11 непрерьшно регистрирует силу трения, возникающую только между исследуемым эластомер- ным образцом 4 и поверхностью штока 2 при заданных радиальной деформации образца 4 и постоянном рабочем давлении. Износ зластомерного образца 4 определяют по разности массы образца до и после испытания на аналитических весах.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| КЛАПАННЫЙ УЗЕЛ НАСОСА | 2003 | 
 | RU2241887C1 | 
| Устройство для испытания образцов на износ | 1988 | 
 | SU1672296A1 | 
| Устройство для определения коэффициента трения | 1985 | 
 | SU1285359A1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ШНУРА-НАПОЛНИТЕЛЯ НА БОРТОВОЕ КОЛЬЦО ШИНЫ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ШНУРА-НАПОЛНИТЕЛЯ | 1997 | 
 | RU2177879C2 | 
| АВТОРЕГУЛЯТОР ТОРМОЗНОЙ РЫЧАЖНОЙ ПЕРЕДАЧИ | 2008 | 
 | RU2387560C1 | 
| Устройство для испытания грунтов в условиях трехосного сжатия | 1984 | 
 | SU1247464A1 | 
| КЛАПАННЫЙ УЗЕЛ НАСОСА | 2002 | 
 | RU2240461C2 | 
| Установка для испытания на трение и износ цилиндрических образцов в газовых средах | 1991 | 
 | SU1817003A1 | 
| ШТОК ПОРШНЕВОЙ | 2012 | 
 | RU2497024C1 | 
| Машина для испытания материалов на трение и износ | 1990 | 
 | SU1803811A1 | 
 
		
         
         
             
            
фиг. 2.
| Проблемы современной уплотни- тельной техники | |||
| - М.: Мир, 1967, с.172-192. | 
Авторы
Даты
1988-01-07—Публикация
1984-07-12—Подача