Способ получения изделий с внутренними полостями сваркой взрывом Советский патент 1992 года по МПК B23K20/08 

w

СА Оч

сл ел

со о

Изобретение относится к технологии изготовления изделий с внутренними полостями сваркой взрывом. Целью изобретения является повышение качества сварного соединения, а также снижение металлоёмкости изделий. Свариваемые полосте- образующие трубчатые элементы с предварительно надетыми дистанционными втулками устанавливают пучком, расходящимся внутрь, приваривают к ним оболочки, при этом берут втулки из металла, легко удаляемого после сварки. В процессе сварки реализуются оптимальные условия соударения, особенно при использовании высокоскоростных ВВ. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

Фиг. 1

Изобретение относится к технологии получения сваркой взрывом изделий с внут ренними полостями и может быть использовано для изготовления теплообменных аппаратов, конденсаторов, кристаллизаторов, сотовых конструкций.

Целью изобретения является улучшение качества сварного соединения, а также снижение металлоемкости изделий.

На фиг.1 показан собранный под сварку взрывом пучок трубчатых элементов; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Предварительно трубчатые полостеоб- разующие элементы 1 устанавливают под углом между собой и к оси оболочки 2 с переменным зазором так, что они образуют расходящийся внутрь оболочки пучок. Дистанционные втулки 3 выполняют из материала, легко удаляемого после сварки взрывом, например выплавлением, выжиганием или растворением последних в химических реактивах. В качестве материалов дистанционных втулок могут быть использованы легкоплавкие сплавы (типа сплава Ву- да. Розе, Гутри), выщелачиваемые окислы типа СаО, пластмассы, картон и др. Между элементами устанавливают буферные прослойки 4. Затем инициируют расположенные внутри элементов заряды 5 (см. фиг.1 и 2). При этом реализуются оптимальные ус- ловия соударения, особенно при использовании взрывчатых веществ типа тэна, гексагена и др. с высокими скоростями детонации. Расходящийся от точки инициирования зарядов угол внешними поверхностями свариваемых элементов обеспечивает скорость сварки (скорость точки контакта) меньшую, чем скорость детонации зарядов, а также скорость звука в соединяемых металлах, что повышает качество сварного соединения.

Снижение материалоемкости изготовления теплообменников достигается за счет использования в качестве дистанционных втулок материалов, которые после сварки взрывом выплавляют (сплав Вуда) и могут быть использованы повторно.

П р и м е р. В замкнутую оболочку с внутренней поверхностью в виде усеченной

шестигранной пирамиды устанавливают со стороны основания полости пирамиды к ее усеченной вершине концы собранных в сходящийся от предварительно установленных дистанционных втулок пучок поло- стеобразующих трубчатых элементов. Дистанционные втулки с помощью которых выдерживают необходимый конструктивный зазор между трубами, изготавливают из легкоплавкого удаляемого после сварки

взрывом сплава, например сплава Вуда. Дистанционные втулки надевают на полосте- образующие элементы так, чтобы они находились за пределами замкнутой оболочки вне зоны сварки. В качестве полосте- образующих элементов используют алюминиевые трубки АД1-М диаметром 12x1,5 мм. Дистанционные втулки изготавливают из сплава Вуда. Надетые на трубки

втулки обеспечивают зазор между трубами 2 мм. В качестве взрывчатого вещества применяют детонирующий шнур в хлопчатобумажной оплетке марки ДШ-А ГОСТ 6196-68. Между зарядом ДШ и внутренней поверхностью труб располагают промежуточную буферную прослойку из поливинилхлорида.

После одновременного инициирования всех зарядов ДШ получают сваркой взрывом теплообменник. Дистанционные втулки выплавляют,погружая теплообменник в кипящую воду.

Формула изобретения

вещества и инициируют одновременно все заряды для сварки элементов между собой и с оболочкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, элементы устанавливают пучком,

расходящимся внутрь оболочки.

Фиг. 2

f 1 5 2