Известен способ получения пленкообразующих веществ путем совместной нолимеризацин ненасыщенных полимеров с белковыми веществнмн в присутствии перекисных-соедипеирп, как инициаторов но.щмери: 11редлагаел1ьп | спосоо состо1 т г, том. что исходные BeniecTisa (по.ммеры, бе.чки н перекисиое соеяипелме) смеингвают в irit/ie ,1-сни и нодноГ ще.лочно среде пря рЬ не uii/Kc 7.5 п.- холоду, п.и; iipii leMneji ;туре 30-40 Зател смесь нагревают до 93 п вы.чержпвают -ipi , температуре до окончания процесса полпмерпзац-мн.
Основное отличие прел.тагаемого способа от :;звестного состоит i. том, что перекисное соединение берут в большом избытке в количесгг, не менее 0,4- -0,8 грамм-эквпвалепта на 1000 г сухого белка и реакцчк проводят в среде прп рМ не ниже 7.5.
Полученные нродукты от.чпчаются ул чн1енным11 физико-мехапич;скимп свойствами.
При высыхаппп образуются 1|Х). гиючпые. :t,iacTni;nbie, ,яжимые н тг ердые п.монкп. Прочпость в момспт разрыва 1,3- 2.г1кгм:1 растяжепие г, момент разры 5а 50- 200(лхпе пленки способны закреп,(яться растворами (рорма;11 на, co.Ki: хрома н другими дубящимп вегцестг ами.
Пример 1. К И)0 -ИЛ 10%-HOfo раствора казеина (при растворении-казеина добавляют 25%-него раствора аммиака в количестве 7°/;), добавляют при перемешивании 1,5 г надсернокислого калия, 5 мл. 25%-ного раствора аммиака и 23 .и.г метплокрнлата, нагревают до 30- 40° и перемешивают при этой температуре в течение 10 минут. Подюпиют температуру до и нереиеппшают при этой температуре в течение 30-40 минут до исчезновения запаха мономера. По.тучают устойчивый опалеснирующий раствор.
П р и мер 2. К 200 мл 10%-ного раствора казенна доблоляип ,ул
