Привод шпинделя для вибрационного резания Советский патент 1988 года по МПК B23B47/04 

(Л

о:

Од

со

со

.. X . I

1 f/mVI 4 Л

«Л -W КУ oSaJ I

AX TT- JjLli.S

136631

щение от секторов 3 и 4, связанных шарнирно со шлицевыми втулками 6,передается ведомому шкиву 13 и звездочке 12, установленным на одном конце ведомого вала 14, а на другом его конце установлены конические диски I5 с роликами 16. Последние сообщают ударно-прерьюистые колебания Г-образным бойкам 22, имеющим возможность возвратно-поступательного движения в пазах планки 20 и диска 18. Бойки 22 передают ударную нагрузку через шарнирньй пространственньй механизм 23, состоящий из коромысла 24, тяг 25 с колодками 31 и дисковой муфты 26. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке на отрезных, горизонтально-фрезерных и шлифовальных станках. Целью изобретения является интенсификация процесса резания путем обеспечения плавной регулировки частоты и амплитуды колебаний режущего инструмента.Вра-

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть ис- , пользовано при обработке на отрезных горизонтально-фрезерных, токарных, резьбонарезных, сверлильных и пши- фовальных станках.

Целью изобретения является интенсификация процесса резания путем обеспечения плавной регулировки частоты и амплитуды колебаний режущего инструмента.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг. 5 - шпиндель, общий вид; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг.5

Привод шпинделя для вибрационного резания состоит из корпуса 1, неподвижно установленного на станине станка, например фрезерного или отрезного. В корпусе 1 смонтирован механизм 2 регулировки частоты, который состоит из секторов 3, жестко соединенных с зубчатыми секторами 4 и установленных шарнирно взаимно спаренных звеньев 5. Звенья 5 опорными концами шарнирно установлены на шлицевых втулках 6, которые смонтирова-

ны на шлицевом ведущем валу 7 электродвигателя 8. С торцов втулки 6 снабжены толкателями 9, Сектора 3 и зубчатые сектора. 4 охвачены гибкими элементами, выполненными в виде тросового полиспаста 10 и пластинчатой цепи 11, соединенных со звездочкой 12 и шкивом 13, последние жестко смонтированы на консоли ведомого вала 14. На валу 14 установлены съемные конические диски 15 с вставными роликами 16 механизма 17 регулировки амплитуды. Механизм регулировки амп

о

5

5

литуды включает диск 18, в плоскости которого выполнен паз 19 в виде спирали Архимеда. Диск 18 установлен на одной оси с планкой 20, имеющей пазы 21. В пазах 19 и 21 установлены бойки 22. Бойки 22 соединены шарнирно с пространственным механизмом 23, который включает коромысло 24, соединенное с тягами 25 и муфтой 26. Муфта состоит из диска 27, в котором радиально размещены подпружиненные пальцы 28, соединенные шарнирно с роликами 29, которые установлены в аксиальных пазах 30. Диск 27, охваты- ваемьй по диаметру колодками 31,смонтирован на валу шпинделя 32 на цилиндрических шпонках 33 с центрированием по наружному диаметру шпонок. Диск 27 имеет возможность передавать ударно-прерывистые крутильные колебания . Зажимные фланцы 34 режущего инструмента; Например дисковой фрезы 35, соединены с диском 27 штифтами 36. Привод содержит регулировочный механизм 37 с обкатными роликами 38, направляющими 39, зубчатой передачей 40.

Привод шпинделя работает следующим образом.

От электродвигателя 8 и шлицево- го ведущего вала 7 вращение переда-, ется механизму регулировки частоты 2, посредством гибких элементов 10 и 11 сообщается вращение ведомому валу 14. Ведомый вал 14 передает вращение коническим дискам 15 механизма регулировки амплитуды 17. Вставные ролики 16 сообщают ударно-прерывистые возбуждающие колебания бойкам 22,имеющим возможность возврат- но-поступающего движения в пазах 19 и 21. Бойки 22 попеременно передают

ударную нагрузку через коромысло 24 пространственному механизму 23, в котором тяги 25 передают колодкам 31 возвратно-поступательное движение и в результате контактной нагрузки от колодок 31 пальцы 28. совершают радиальное перемещение в диске 27. От пальцев 28 передается роликам 29 перемещение в пазах 30, при этом за счет их аксиальности режущему инструменту 35 через фланцы 34 со щтифта- ми 36 передаются ударно-прерывистые крутильные колебания. Регулировка частоты осуществляется путем уменьше- ния или увеличения угла между шарнирными звеньями 5 и шлицевым валом 7, что достигается синхронным осевым перемещением втулок 6 посредством толкателей 9 с одновременным натяже- нием или ослаблением гибких элементов от регулировочного механизма 37 с обкатными роликами 38, которые перемещаются в направляющих 39 от зубчатой передачи 40. Плавное изменение диаметра шкива с разъемными секторами 3 и зубчатыми сегментами 4 определяет плавное изменение частоты вращения ведомого вала 14, которое передается через бойки 22 и простран- ственньй механизм 23 на муфту 26 режущего инструмента.

.Регулировка амплитуды производится посредством встречного перемещения бойков 22 в пазах диска 18, вы- полненных по спирали Архимеда, и в пазах планки 20. При зтом Г-образные концы бойков, перемещаясь перпендикулярно оси ведомого вала, контактируют с вставными роликами 16 коничес- ких дисков 15. Плавное изменение р ас- стояния Г-образных концов бойков от- носительно образующих роликов определяет плавное изменение амплитуды колебаний соответственно пространствен- ного механизма 23 и режущего инструмента 35. Формула изобретения

.

в корпусе приводной вал, связанный с механизмом регулировки частоты колебаний режущего инструмента, и механизм регулировки амплитуды его колебаний, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса резания путем обеспечения плавной регулировки частоты и амплитуды колебаний режущего инструмента, механизм регулировки частоты выполнен в виде зубчатых секторов, шарнирно связан - ных с последними двух шлицевых втулок, установленных на приводном валу по обе стороны относительно зубчатых секторов с возможностью перемещения вдоль приводного вала, распо ложенного параллельно последнему дополнительного вала со звездочкой на одном из его концов и размещенных на другом конце дополнительного вала конических дисков с роликами, расположенными по образующим их конических поверхностей со смещением шага относительно друг друга, причем зубчатые сектора и звездочка соединены посредством гибкого элемента, а механизм регулировки амплитуды колебаний выполнен в виде Г-образных бойков, дополнительного диска с паза-- ми, выполненными по спирали Архимеда планки с пазами, расположенными вдол ее оси, кинематически связанного с байками шарнирного параллелограмма и дисковой муфты с аксиальными пазами, при зтом Г-образные бойки установлены в пазах планки и диска, а планка расположена на одной оси с дополнительным диском, причем шарнирный параллелограмм установлен с возможностью взаимодействия с введенными в привод подпружиненнь1ми пальцами с роликами на их концах, размещенными в аксиальных пазах муфты с воз.можностью радиального перемещения.

1366313

А-А

7//////////

У////////////////////////////

5-Б

г8

Г6

фигЗ

40

фиаг

/т./т

31

efjusS