Устройство для вибрационной обработки Советский патент 1988 года по МПК B24B31/06 

1

WsScsSx SN

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для вибрационной абразивной и упрочняющей обработки,

Цель изобретения - снижение энергозатрат путем исключения использования внешнего источника сжатого воздуха.

На фиг. 1 представлена принципиальс атмосферой, наполняясь воздухом. При перемещении контейнера 1 вниз совместно с ним перемещается и мембрана 13 пневмокамеры 8, При этом впускной клапан 9 закрывается, а выпускной 10 открывается, сообщая рабочую полость пневмокамеры 8 с ресивером 3, в который нагнетается порция воздуха.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для.вибрационной абразивной и упрочняющей обработки. Цель изобретения - снижение энергозатрат путем исключения использования внешнего источника сжатого воздуха. Устройство содержит (упруго установленный на пневмоэлементах 2 на основании-рессивере 3 контейнер 1 с вибровозбудителями 5 и электроприводом 7. На основании устройства установлена пневмокамера 8с мембраной 13, впускным клапаном 9и выпускным клапаном 10. Мембрана 13 посредством тяги и шарниров соединена с контейнером 1. При работающем виброприводе колебания контейнера 1 передаются мембране 13, что позволяет подать воздух из атмосферы в пневмо- элементы 2 через впускной клапан 9 и выпускной клапан 10 и основание- ресивер 3. Тем самым рабочее давление в пневмоэлементах 2 обеспечивается без подсоединения устройства к пнев- д. мосети. При отсутствии воздуха в пнев- ® моэлементах 2 контейнер удерживается в подвешенном состоянии посредством .цилиндрических пружин 4. 2 ил. (Л

ная схема устройства для вибрационной ю За каждый период колебаний контейнера

U

20

30

обработки машины; на фиг. 2 - пневматическая схема устройства.

Устройство для вибрационной обработки содержит контейнер 1, упруго установленный посредством пневмоэле- ментов 2, выполненных в виде резино- кордных баллонов, на основании-ресивере 3, В пневмоэлементах вмонтированы дополнительные упругие элементы 4 в виде витых цилиндрических пружин, на которые опирается контейнер при отсутствии воздуха в пневмоэлементах. На торцовых стенках контейнера закреплены вибровозбудители 5, связанные , посредством эластичных муфт 6 с элект-25 родвигателями привода 7. На основании-ресивере 3 установлена пневмока- мера 8, впускной клапан 9 которой сообщен с атмосферой, а выпускной клапан 10 - с ресивером, сообщающимся с пневмоэлементами 2. К контейнеру 1 через шарниры 11 с помощью тяги 12 присоединена мембрана 13 пневмокамеры 8, которая с корпусом пневмокамеры образует рабочую полость 14 Ресивер 3 оснащен сообщающимся с атмосферой

предохранительным клапаном 15. .1

Устройство работает следующим образом.

В момент запуска устройства в его пневмосети отсутствует давление воздуха и контейнер 1 опирается на основание-ресивер 3 посредством витых цилиндрических пружин 4. При подаче напряжения на электродвигатели 7 привода вращение от них через эластичные муфты 6 сообщается дебалансным вибровозбудителям 5. Вращение эксцентричных дебалансных масс вибровозбудителей приводит к колебательному движению контейнера 1 в плоскости, нормальной к оси контейнера. При перемещении контейнера в результате колебания вверх совместно с ним благодаря тяге

1, т.е. за каждое его перемещение . вверх-вниз, в рабочую полость 14 пневмокамеры 8 через впускной клапан 9 всасывается из атмосферы очередная порция воздуха, которая при движении контейнера 1 вниз закачивается в ресивер 3 через выпускной клапан 10. Поскольку работа устройств для вибрационной обработки осуществляется в диапазоне частот 17-50 Гц, а объем ресивера 3 с пневмоэлементами 2 составляет 0,02-0,025 мз, за 90-120 с работы в пневмоэлементах 2 упругой системы образуется давление воздуха, достаточное для компенсации массы контейнера 1. Здесь в качестве примера время выхода устройства на стационарный режим работы определено с учетом следующих его конструкционных параметров: количество пневмоэлемен- тов 4j объем одного пневмоэлемента 0,003 объем ресивера 0,01 масса контейнера 100 кг; амплитуда колебаний контейнера 0,005 м;диаметр ЗР, рабочей полости пневмокамеры 0,2 м. Контейнер устройства выходит из контакта с витыми цилиндрическими пружинами 4 и упруго устанавливается на пневматических элементах 2. В процессе работы устройства пневмокамера 8 производит постоянную подпитку воздухом ресивера 3 и .сообщающихся с ним пневмозлементов 2, в результате чего восполняются возможные потери давления воздуха в системе. Избыточное давление стравливается при помощи предохранительного клапана 15, величина давления срабатывания которого регулируется в зависимости от требуемой собственной частоты колебания контейнера 1.

40

45

50

Предлагаемое устройство для вибрационной обработки в процессе эксплуа- 12 перемещается мембрана 13 пневмока- 55 тации не требует питания от пневмосе- меры 8, образуя разрежение в ее рабочей полости 14, в результате чего открывается впускной клапан 9 и рабочая полость 14 пневмокамеры 8 сообщается

собственных колебаний контейнера за счет изменения жесткости упругой системы.

0

0

5

1, т.е. за каждое его перемещение . вверх-вниз, в рабочую полость 14 пневмокамеры 8 через впускной клапан 9 всасывается из атмосферы очередная порция воздуха, которая при движении контейнера 1 вниз закачивается в ресивер 3 через выпускной клапан 10. Поскольку работа устройств для вибрационной обработки осуществляется в диапазоне частот 17-50 Гц, а объем ресивера 3 с пневмоэлементами 2 составляет 0,02-0,025 мз, за 90-120 с работы в пневмоэлементах 2 упругой системы образуется давление воздуха, достаточное для компенсации массы контейнера 1. Здесь в качестве примера время выхода устройства на стационарный режим работы определено с учетом следующих его конструкционных параметров: количество пневмоэлемен- тов 4j объем одного пневмоэлемента 0,003 объем ресивера 0,01 масса контейнера 100 кг; амплитуда колебаний контейнера 0,005 м;диаметр ЗР, рабочей полости пневмокамеры 0,2 м. Контейнер устройства выходит из контакта с витыми цилиндрическими пружинами 4 и упруго устанавливается на пневматических элементах 2. В процессе работы устройства пневмокамера 8 производит постоянную подпитку воздухом ресивера 3 и .сообщающихся с ним пневмозлементов 2, в результате чего восполняются возможные потери давления воздуха в системе. Избыточное давление стравливается при помощи предохранительного клапана 15, величина давления срабатывания которого регулируется в зависимости от требуемой собственной частоты колебания контейнера 1.

40

45

50

Предлагаемое устройство для вибра ционной обработки в процессе эксплуа тации не требует питания от пневмосе

собственных колебаний контейнера за счет изменения жесткости упругой системы.

Формула изобретения Устройство для вибрационной обработки, содержащее снабженный вибровозбудителем рабочий орган, установленный на основании посредством пнев- моупругих элементов, каждый из которых выполнен в виде упругой оболочки, соединенной с ресивером и средством для. обеспечения рабочего давления в оболочках, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, средство для обеспечения рабоче0

Редактор А. Долинич

Составитель А. Букатов Техред Л. Сердюков а

го давления в оболочках выполнено в виде закрепленной на основании пневм( камеры с мембраной, впускным и выпуск ным клапанами, при этом мембрана кинематически связана с рабочим органом, впускной клапан сообщен с атмосферой, а выпускной соединен с ресивером, выполненным в виде основания коробчатой конструкции, при этом пневмо- упругие элементы снабжены расположенными внутри них цилиндрическими пружинами.

фиг, 2

Корректор М, Демчик