Шпиндель хлопкоуборочного аппарата Советский патент 1988 года по МПК A01D46/16 

9, размещенных в его пустотелой полости. Между каждой частью ПС 1 на пальцах 9 расположены упругие шайбы 10 и 11, выполненные из двух половин и снабженные спиралеобразными пазами. В пазах с возможностью беззазорного расположения установлены концевые участки зубчатой спирали, охватывающей по дуге цилиндрической

формы пальцы 9. При работе шпинделя захватывающий элемент 14 колеблется относительно средней части ПС 1, в результате заправочные концы совершают колебательные движения, преодолевая силы упругости шайб 10 и 11, что смягчает силу ударов заправочных концов и снижает величину напряжений в опасных сечениях элемента 14. Зил.

Изобретение относится к-сельскохозяйственному машиностроению. Целью изобретения является повышение надежности работы шпинделя. На пустотелом стержне (ПС) 1 шпинделя расположен захватывающий элемент 14. Элемент 14 выполнен из зубчатой спирали, верхний конец которой закреплен на ПС 1, с ограничениемf осевого и кругового перемещения, а нижний - с ограничением осевого перемещения. ПС 1 состоит, по крайней мере из трех частей 2, 6 и 8, связанных между собой при помощи цилиндрической формы пальцев S (Л со со

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к хлопкоуборочным машинам.

Целью изобретения является повышение надежности работы шпинделя.

На фиг.1 покааан шпиндель, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Шпиндель хлопкоуборочного аппара- та состоит из пустотелого стержня 1, в верхнюю часть 2 которого запрессован ролик 3 с шарикоподшипником 4 и крышкой 5. Нижней частью 6 стержень 1 подвижно размещен на пальце 7, А в среднюю часть 8 стержня 1 впрессованы цилиндрической формы пальцы 9, на которых размещены упругие шайбы 10 и 11 со спиралеобразными Пазами 12 и уложенными в последних заправоч ными концами 13, захватывающего элемента 14, снабженного зубцами 15, Элемент 14 надет на пустотелый стержень 1 с зазором,

-

Шпиндель хлопкоуборочного аппарата работает следующим образом.

В процессе работы хлопкоуборочного аппарата пустотелый стержень 1, захватывающий элемент 14 и зубцы 15 вра- щаются по направлению стрелки С или в противоположном направлении вследствие поочередного взаимодействия ролика 3 с механизмами прямого и обратного вращения шпинделей (не показа- „

но). При этом захватывающий элемент

14 под воздействием сил инерции, возникающих от реверсирования вращения и технологических нагрузок (перегрузок) от кустов хлопчатника, съемни- ков, комьев земли и т.д., постоянно

колеблется относительно средней части стержня 1, в результате чего заправочные концы 13 совершают колебательные перемещения соответственно в верхней 2 и нижней 6 частях стержня 1 по стрелке D вдоль и по стрелке Е поперек спиралео бразных пазов 12 упругих Шайб 10 и 11, преодолевая силы упругости последних. Это снижает величину напряжений в опасных сечениях элемента 14 за счет смягчения импульсных ударов заправо-чных концов 13 и тем самым предотвращает поломку последних.

Формула изобретения Шпиндель хлопкоуборочного аппарата, содержащий пустотелый стержень, на котором расположен захватывающий элемент, выполненный из зубчатой спирали, верхний конец которой закреплён на пустотелом стержне с ограничением осевого и кругового перемещения, а нижний - с ограничением осевого перемещения, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности его работы, пустотелый стержень выполнен по крайней мере из трех частей,- связанных между собой при помощи цилиндрической формы пальцев, размещенных в его пустотелой полости, причем между каждой частью стержней, на пальцах, расположены упругие шайбы, выполненные из двух половин и снабженные спиралеобразными пазами на их сопрягаемых между собой поверхностях с возможностью беззазорного расположения в них концевых участков зубчатой спирали, охватывающей по дуге цилиндрической формы пальцы.

//

Фиг.З