Аппарат для псевдоожижения Советский патент 1988 года по МПК B01J8/18 

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к аппаратам для псевдоожижения мелкодисперсных материалов.

Цель изобретения - повьшение надежности работы аппарата путем ликвидации ЗОИ проскока реагента.

На чертеже изображена схема предлагаемого аппарата.

Аппарат для псевдоожижения содержит входную линию 1 реагента, камеру 2 наддува, газораспределительную ре- рештку 3, выполненную в виде перфорированного диска (например, из некорродирующего в исследуемой среде металла или стекла), на котором имеются концентрические профилированные проточки 4, имеющие в сечении парабоКаждая частица катализатора, размещенного в рабочей камере 5, непосредственно соприкасается с боковой поверхностью концентрических профилированных проточек 4, получая в единицу времени импульс энергии, который последовательно распространяется на все остальные частицы катализатора,

стремясь вытолкнуть их из концентрических профилированных проточек 4 в рабочую камеру 5.

В силу того, что аппарат совершает плоскопараллельное круговое

перемещение, при котором каждая отдельная точка газораспределительной решетки 3 также совершает круговое движение с радиусом, равным А - расстоянию между осью вала 1I и осью ап

Изобретение относится к аппаратам для псевдоожижения и позволяет повысить надежность работы. На поверхности газораспределительной решетки 3, обращенной в рабочую камеру 5, выполнены концентрические профилированные проточки 4, имеющие в сечении параболическую форму, радиус кривизны которых относится к высоте их прогиба в пределах 1,09-1,2. Вибропривод 9 аппарата выполнен с возможно- ст.ью плоскопараллельного кругового перемещения с радиусом, отношение которого к расстоянию между проточками 0,6-1,5. Каждая частица катализатора во время работы вибропривода 9 пере- . ходит из одной концентрической профилированной проточки 4 в соседние дважды в течение одного цикла вращения маховика 12, тем самым способствуя интенсивному обмену частицами внутри рабочей камеры 5. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. ш (Л

25

35

лическую форму, радиус кривизны кото- 20 парата, катализатор, псевдоожижаясь, рых относится к высоте их прогиба Н в пределах 1,09-1,2, рабочзпо камеру 5, защитную сетку 6, предотвращающую- вынос катализатора из рабочей камеры 5 через выходную газовую линию 7. Газораспределительная решетка 3 имеет сквозные каналы 8, расположенные равномерно по ее поверхности. В качестве привода аппарата служит вибропривод 9, содержащий приводной электродвигатель 10 с валом 11,имеющим маховик 12, на котором с эксцентриситетом установлен подшипник 13, в котором с возможностью вращения вокруг собственной оси закреплен аппарат. Вибропривод 9 выполнен с ВОЗМОЖНОСТЬЮ плоскопараллельного кругового перемещения с радиусом, относящимся к расстоянию между проточг ками В в пределах 0,6-1,5.

Аппарат работает следующим образом.

В результате плоскопараллельного кругового перемещения, которое осуществляется с помощью вибропривода 9 при включении приводного электродвигателя 10, крутящий момент через вал 11 передается маховику 12 и раскручивает его. Под действием вращения маховика 12 аппарат вращается вокруг оси приводного электродвигателя 10 с радиусом вращения А.

Газовые линии 1 и 7, сжимаясь и растягиваясь во время работы вибросоздает однородную массу с интенсивным перемешиванием частиц катализатора с реагентом, подаваемым в газовую линию 1. Реагент, минуя камеру 2 наддува, проникает через каналы 8 газораспределительной решетки 3 и попадает в рабочую камеру 5. Степень псевдоожижения катализатора пропорциональна радиусу А плоскопараллель- 30 ного кругового перемещения, поскольку импульс энергии, получа мьй каждой частицей катализатора, тем боль ше, чем больше радиус А. После взаимодействия с-катализатором, реагент, проходя через защитную сетку 6, отделяется от катализатора и поступает в выходную газовую линию 7.

40

45

50

Для повьш1ения степени псевдоожижения концентрические профилированны проточки 4 имеют параболическую фор му. На чертеже одинарными стрелками .показаны векторы сил действия боково поверхности концентрических профилир ванных проточек 4 на частицы катализатора, а двойными стрелками показаны направления движения частиц катализатора цосле соударения с боковой поверхностью этих проточек. Частицы катализатора стремятся покинуть концентрические профилированные проточки 4.и, тем самым псевдоожижаясь, равномерно заполняют рабочую камеру 5. Каждая частица катализатора во

привода 9, не позволяют вращаться ап- 55 работы вибропривода 9 перехо- парату вокруг собственной оси и он, дит из одного концентрического про- вращаясь в подшипнике 13, совершает Филя 4 в соседние дважды в течение плоскопараллельное круговое переме- одного цикла вращения маховика 12, щение вокруг оси вибропривода 9. тем самым способствуя интенсивному

парата, катализатор, псевдоожижаясь,

создает однородную массу с интенсивным перемешиванием частиц катализатора с реагентом, подаваемым в газовую линию 1. Реагент, минуя камеру 2 наддува, проникает через каналы 8 газораспределительной решетки 3 и попадает в рабочую камеру 5. Степень псевдоожижения катализатора пропорциональна радиусу А плоскопараллель- ного кругового перемещения, поскольку импульс энергии, получа мьй каждой частицей катализатора, тем больше, чем больше радиус А. После взаимодействия с-катализатором, реагент, проходя через защитную сетку 6, отделяется от катализатора и поступает в выходную газовую линию 7.

парата, катализатор, псевдоожижаясь,

Для повьш1ения степени псевдоожижения концентрические профилированные проточки 4 имеют параболическую форму. На чертеже одинарными стрелками .показаны векторы сил действия боковой поверхности концентрических профилированных проточек 4 на частицы катализатора, а двойными стрелками показаны направления движения частиц катализатора цосле соударения с боковой поверхностью этих проточек. Частицы катализатора стремятся покинуть концентрические профилированные проточки 4.и, тем самым псевдоожижаясь, равномерно заполняют рабочую камеру 5. Каждая частица катализатора во

обмену частицами внутри рабочей каме ры 5.

Формула изобретения

гента, на поверхности газораспределительной решетки, обращенной в рабочую камеру, выполнены концентрические i профилированные проточки, имеющие в сечении параболическую форму, радиус кривизны которых относится к высоте их прогиба в пределах 1.09-1,2.

2. Аппарат поп.1,отличаю- 10 щ и и с я тем, что вибропривод выполнен с возможностью плоскопараллельного кругового перемещения с радну-- сом, относящимся к расстоянию между проточками в пределах 0,6-1,5.