Аппарат для нанесения полимерных покрытий из дисперсных материалов Советский патент 1979 года по МПК B05C19/02 

И.зобретение относится к технике нанесения полимерных порошковых покрытий на металлические изделия.

Известен аппарат для нанесения полимерных покрытий из дисперсных материалов, содержащий рабочую камеру, отделенную от ней газораспределительной решеткой камеру наддува и вибропривод 1.

Известный аппарат предназначен для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изделия, в полости которого размеш,ают распылительную головку, соединенную шлангом с рабочей камерой.

Аппарат имеет низкую производительность при использовании его для нанесения покрытий на наружную и внутреннюю поверхности изделия, при этом в процессе напыления потери порошка значительны.

Цель изобретения - обеспечения одновременного нанесения покрытий из различных материалов на внутреннюю и наружную поверхности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что предложенный аппарат для нанесения полимерных покрытий из дисперсных материалов, содержаший рабочую камеру, отделенную от нее газораспределительной решеткой.

камеру наддува и вибропривод, снабжен закрепленной на газораспределительной решетке в рабочей камере камерой переменного объема и фланцем в ее верхней части для установки изделия.

Причем, камера переменного объема может быть выполнена в виде сильфона.

На фиг. 1 показан аппарат, общий вид; на фиг. 2 - камера переменного объема, рабочее положение.

Аппарат содержит рабочую камеру 1, отделенную от нее газораспределительной решеткой 2 камеру наддува 3 и камеру 4 переменного объема со сменным фланцем 5 в ее верхней части для установки изделия 6. Диаметр отверстия фланца соответствует 5 внутреннему диаметру покрываемого изделия, на свободный торец которого устанавливают газопроницаемую насадку 7.

Стенки камеры 4 выполнены из Эластичного материала (резины, ткани и др.). Камера 4 может быть выполнена в виде сильфона телескопического патрубка.

Кроме того, аппарат оснаш,ен виброприводом.

Аппарат работает следующим образом. В камеры 1 и 4 засыпают разные порошкообразные материалы, например, в камеру 1 - полиэтилен, а в камеру 4 - пентапласт, и переводят их в псевдоожиженное состояние совместным действием вибрации и газового потока. Амплитуда вибрации, расход псевдоожижающего агента и количество загружаемого, материала подбираются таким образом, чтобы псевдоожижение было однородным по всему объему рабочих камер, а верхняя граница полимера была несколько ниже верхнего уровня стенок камеры 4. Нагретое до определенной температуры изделие 6, например трубу, устанавливают на фланец 5 камеры 4 так, чтобы выходное отверстие внутренней полости изделия сообщалось с отверстием фланца, и закрепляют. Другое выходное отверстие изделия закрывают газопроницаемой насадкой 7, служащей для выхода избыточного газа из камеры 4 и улавливания порощка полимера, а также непопадения его в рабочую камеру 1. Затем изделие полностью погружают (или только необходимой части) в псевдоожиженный слой полимера (фиг. 2) В этом случае псевдоожиженный порошок полимера, находящийся в камере 1, вытесняется во внутреннюю полость изделия и заполняет ее, а порошок находящийся в рабочей камере 1 оседает на ее наружной поверхности. Порощки полимера, находящиеся в камерах 1 и 4, контактируя с нагретым изделием, оплавляются, образуя покрытия на ее наружной и внутренней поверхности (можно применять и электростатический метод). По окончании процесса нанесения покрытия изделие возвращают в исходное состояние. В дальнейшем, после освобождения изделия от порощка, его при необходимости можно подвергнуть термообработке (при недостаточной теплоемкости изделия), а затем и охлаждению. Толщина наносимого покрытия определяется температурой нагрева изделия и временем его выдержки в псевдоожиженном слое полимера. Достоинства предложенного аппарата нанесения полимерных покрытий и преимущества по сравнению с известными конструкциями следующие: позволяет одновременно наносить покрытия на наружную и внутреннюю поверхность полых изделий из разных по свойствам полимеров; упрощает технологический процесс нанесения защитных покрытий; не требует трудоемкой,защиты непокрываемой поверхности изделия; снижает стоимость аолимерных покрытий, практически в 2 раза (стоимость 1 кг пентапласта составляет 20 руб, а полиэтилена - 1 руб); обладает универсальностью - может работать в режим - окунания или вытеснения псевдоожиженйого слоя полимера или в том или в другом одновременно. Таким образом, установив в рабочей камере аппарата дополнительную камеру псевдоожижения с изменяющимся объемом, удалось рещить проблему одновременного нанесения покрытий на внутреннюю и наружную поверхность полых изделий-из разнородных материалов. Простота конструкции позволяет широко использовать изобретение Б различных отраслях промыщленности, особенно в химической. Процесс нанесения такого вида покрытий на предложенном аппарате может быть легко автоматизирован. Полезность аппарата заключается не только в экономии дорогостоящих и дефицитных металлов, применяемых в антикоррозионной технике, но и в повышении надежности и долговечности защищаемых металлических изделий, контактирующих с агрессивными средами. Формула изобретения 1.Аппарат для нанесения полимерных покрытий из дисперсных материалов, содержащий рабочую камеру, отделенную от нее газораспределительной решеткой, камеру наддува и вибропривод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения одновременного нанесения покрытий из различных материалов на внутреннюю и наружную поверхность изделий, он снабжен закрепленной на газораспределительной решетке в рабочей камере, камерой переменного объема с фланцем в ее верхней части для установки изделия. 2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что камера переменного объема выполнена в виде сильфона. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 160300, кл. В 29 С 13/00, 1961.

V 0

И с

DC r

Cifcfcb4,, fr., oco OOP j,ok,

.

oNlJ УС

U Газ