Машина для контактной точечной сварки Советский патент 1988 года по МПК B23K11/10 

}5

3

00 О) 00

оо со

1368

раздвижение электродов 2 и 14. При этом шторка 4 перекрывает часть дискретов оптической линейки 8. Соответственно уменьшается ч&сть засвеченных дискретов, на линейках 9 и 11 . При прогибе нижней консоли 13 происходит С1 ещение линейки 11 относительно линейки 9. При этом часть засвеченных дискретов линейки 11 соответственно уменьшается. Разность между числом засвеченных дискретов линейки 11 в момент включения и выключения

33

тока соответствует абсолютному расширению металла сварной точки. Текущее значение перемещения электродов сравнивается с уставкой, и при достижении ее значения подается команда на отключение сваро.чного тока. Использование изобретения повышает качество сварных соединений. Описываемая схема измерения позволяет учесть погрешности, возникающие при деформации механического контура сварочной машины. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству машин для контактной точечной сварки. Цель изобретения является улучшение качества сварки за счет повьш1ения точности и достоверности контроля перемещения эл ектрода. В результате нагрева контакта происходит

1

Изобретение относися к машиностроению, в частности кпроизводству машин для контактной точечной сварки

Целью изобретения является улучшение качества сварки за счет повьш1ени точности и достовернос ти контроля перемещения электрода.

На чертеже представлена схема предлагаемой машины.

Машина содержит трансформатор 1 тока, охватывающий подвижный сварочный электрод 2 с жестко закрепленной призмой 3 и непрозрачной шторкой 4, осветитель 5 с формирующей оптикой, установленный на верхней консоли 6 сварочной машины, передающий световод 7 с входным торцом в виде линейки 8, расположенной перпендикулярно световому пучку и закрепленной на верхней консоли бис вьпсодным торцом также в виде линейки 9, закрепленной на корпусе 10 машины и расположенной оппозитно входному торцу в виде аналогичной линейки 11 прием- ного световода 12, закрепленной на неподвижном относительно нижней консоли 13 электроде 14. Выходные торцы 15 приемного световода 12 разведены по дискретам и.связаны с фото- электрическими преобразователями 16, выходы которых соединены с системой 17 управления.

Устройство работает следующим образом.

После установки деталей 18 подается команда на включение системы управления и опускания электрода 2.

При, пропускании сварочного тока во вторичном контуре трансформатора 1 тока наводится ЭДС и включается цепь источника осветителя 5. При этом свет в виде прямолинейного пучка направляется на призму 3, жестко связанную с электродом 2, и, отразившись от нее, попадает на измерительную линейку 8 передающего световода 7, которая крепится к верхней консоли 6. Измерительная линейка 8 образована из горизонтальных рядов свето- проводящих волокон, входные торцы которых сформированы в виде прямоугольных лент равной толщины. По свето- проводящим волокнам определенных рядов световой поток передается на выходной торец передающего световода 7, сформированный в виде аналогичной линейки 9, которая жестко связана с основанием машины 10 и расположена в плоскости, параллельной оси электродов 2 и 14, Выходящий из передающего световода 7 световой поток попадает на оппозитно расположенную линейку 11 приемного световода 12; образован- Н5ТО из горизонтально расположенных рядов светопроводящих волокон, входные торцы которых сформированы в виде прямоугольных лент и засвечивает такое же количество ее дискретов.

При нагреве зоны контакта в результате дилатометрического эффекта про - исходит раздвижение электродов 2 и 14. При этом шторка 4, перемещаясь вместе с призмой 3 и подвижным электродом 2, перекрьшает часть дискре

31

тов оптической линейки 8. Соответственно уменьшается часть засвеченных дискретов на линейках 9 и 11, В связи с тем, что в реальных условиях невозможно обеспечить абсолютную жесткость частей контура сварочной машины, в процессе сварки наблюдается прогиб нижней консоли 13. Так как оптическая линейка 9 жестко связана с корпусом 10 машины происходит смещение линейки 11 относительно оппозитно расположенной к ней линейки 9. При этом часть засвеченных дискретов линейки 11 соответственно уменьшается. Таким образом, разность между числом засвеченных дискретов оптической линейки 11 в момент включения тока и числом засвеченных дискретов в момент выключения тока соот- ветствует абсолютному расширению металла сварочной точки. Световой поток по световоду 12 передается на соответствующие фотоэлектрические преобразователи 16, выходы которых сое- динены с системой 17 управления, где определяется текущее значение перемещения электродов и сравнение его с уставкой. При достижении текущего значения перемещения величины устав- ки подается команда на отключение сварочного тока. На этом процесс сварки заканчивается.

Оптические линейки 9 и 11 соедине

ны упругими связями для устранения частой их юстировки.

На выходе данно го устройства может быть получен сигнал в аналоговой форме в случае использования когерентного световода 7. Выходные торцы 15 световода 12 в этом случае объединяются в жгут и согласовываются с одним фотопреобразователем.

Использование изобретения позволя- ет улучшить качества сварки за счет повьш1ения точности и достоверности

0

5

1

0 5 О

5

0

5

33 ,

контроля процесса сварки по перемещению электрода.

Формула изобретения

Машина для контактной точечной сварки, содержащая корпус, верхний подвижный электрод, установленный на верхней консоли, неподвижно закрепленный на нижней консоли нижний электрод, устройство для контроля режима, выполненное в виде трансформатора тока с осветителем, призмы, жестко соединенной с верхним электродом, узла формирования светового пучка, приемного волоконно-оптического све- товода, верхний торец которого выполнен в виде оптической линейки с равномерной дискретизацией, соединенного через фотоэлектрические преобразователи с системой управления сварочной машиной, о тличающа- я с я тем, что, с целью улучшения качества за счет повьшения точности и достоверности контроля перемещения электрода, устройство для контроля режима снабжено передающим волоконно-оптическим световодом, входной и выходной торцы которого выполнены в виде оптических линеек с равномерной дискретизацией, входной торец передающего световода связан с верхней консолью машины и расположен в плоскости, перпендикулярной направлению светового пучка, выходной торец передающего световода закреплен на корпусе машины, входной торец приемного световода жестко закреплен на нижнем электроде, выходной торец передающего и входной торец приемного световодов подпружинены и расположены друг против друга, призма оснащена непрозрачной шторкой, установленной между призмой и входным торцом передающего световода перпендикулярно направлению светового пучка.