1
Изобретение относится к составам длА утилизации отработанных буровых растворов для их экологически.безопасного захоронения путем обработки консолидирующими и активирующими добавками и может применяться в нефтегазодобывающей промьшшенности, в частности при строительстве скважин. Целью изобретения является повышение степени обезвреживания и качества отверждения состава.
Состав для утилизации отработанных глинистых буровых растворов, включающий портландцемент, отработанный буровой раствор и гидролизный лигнин при следующем содержании компонентов, мас.%:
Портландцемент 10-20 Отработанный глинистый буровой раствор 30-80 Гидролизный лигнин 10-50 . обеспечивает высокую степень обезвреживания и механическую прочность консолидированных буровых растворов
Гидролизный лигнин представляет собой не слеживающийся при хранении темно-коричневый порошок величиной частиц от 1 до 10 мм с влажностью 50-75%. рН такой массы составляет 1,5-2,4. Гидролизованный лигнин нерастворим в воде, не взрывоопасен и не токсичен. Он получается в результате гидролиза отходов сельскохозяйственного растительного сырья. Лигн состоит из негидролизуемого остатка (60-70%), легко разлагающихся микроорганизмами компонентов, в т.ч. органических кислот (2-3%), редуцирующих веществ (5-7%), трудногидро- лизуемых полисахаридов (10-16%) и смол, жиров, низкомолекулярных сое
динений (до 4 %)
Лигнин в данном составе вьшолняе функцию нейтрализующего ОБР агента и активного наполнителя - сорбента растворимых загрязняющих примесей. Поэтому ввод лигнина в ОБР приводит к снижению рН бурового раствора, а высокая адсорбционная активность предопределяет адсорбционное связывние загрязняющих растворимых примесей, в ТоЧо минеральных: солей, содержащихся в ОБР.
Пример 1. В отработанный буровой раствор (ОБР), содержащий 4,9% нефти, имеющий показатель рН 9,8, родержащий ионов хлора 3105 мг и натрия 3027 мг/л, вводят при по
н 10
IF
20
л
3683232
стоянном перемешивании гидролизный лигнин, а затем портландцемент. Причем лигнин и портландцемент вводятся в ОБР в количествах, соответствующих их следующему содержанию, мас.%:
Лигнин 30
Портландцемент 10
ОБР60
Через 6 сут. обработанный ОБР, помещенный в воду и вьщержанный в ней в течение 23 сут, имеет показатель прочности на сжатие, равный 1,3 МПа, нефть и нефтепродукты в воде отсутствуют, рН водной вытяжки равен 9,0, содержание ионов хлора 172,83 мг/л и содержание ионов натрия 649 мг/л.
Пример 2. В ОБР, содержащий 4,9% нефти, имеющий показатель рН 9,3 содержащий ионов .; хлора 3105 мг/л и натрия 3027 мг/л, вводят при постоянном перемешивании гидролизный 25 лигнин, а затем портландцемент. Причем лигнин и портландцемент вводят- ся в ОБР в количествах, соответствующих их следующему содержанию,мас.%
Лигнин
Портландцемент 20
ОБР70 .
Через 6 оут.1 обработанный ОБР, помещенный,в воду и выдержанный в ней в течение 23 сут, имеет показатель прочности на сжатие 6(- 0,67 МПа; нефть и нефтепродукты в воде отсутствуют, рН водной вытяжки равен 9,7, содержание ионов хлора 638 мг/л и содержание ионов натрия 40 690 мг/л.
Пример З.В ОБР, содержащий 4,9% нефти, имеющий показатель рН 9,8, содержащий ионов хлора 3105 мг/л и ионов натрия 3027 мг/л, 45 вводят при постоянном перемешивании гидролизный лигнин, а затем портландцемент. Причем лигнин и портландцемент вводятся в ОБР в количествах, соответствующих их следующему содер- 50 жанию, мас,%:
Лигнин50
Портландцемент 20
ОБР30
Через 6 сут обработанный ОБР, 55 помещенный в воду и вьщержанный в течение 23 сут, имеет показатель прочности на сжатие 1,08 МПа, нефть и Нефтепродукты в воде отсутствуют, рН водной вытяжки равен 8,4, содержание
30
35
ИОНОВ хлора 218,5 мг/л, ионов натрия 780 мг/Ло
Пример 4. В ОБР, содержащий 4,9% нефти, имеющий показательрН 9,8 содержащий ионовt хлора 3105 мг/л и ионов натрия 3027 мг/л, вводят при /постоянном перемешивании гидролизный лигнин, а затем портландцемент. Причем лигнин и портландцемент вводят в ОБР в количествах, соответствзшщих их следующему содержанию, мас,%:
Лигнин10
Портландцемент 10
ОБР80
Через 6 сут обработанный ОБР, помещенный в воду и выдержанный в течение 23 сут, имеет показатель прочности на сжатие 0,60 МПа, нефть и нефтепродукты в воде отсутствуют, рН водной вытяжки равен 9,2, содержание ионов хлора 256,6 мг/л и ионов натрия 561 мг/л.
Результаты испытаний отвержденных образцов и их водных вытяжек, подготовленных для экологически безвредного захоронения, приведены в табл. 1 и 2.
На основании представленных в табл.2 экспериментальных данных можно сделать заключение, что состав
позволяет значительно снизить содержание вымываемых растворимых примесей в виде таких токсичных для ,почв ионов как хлор (СГ) и натрий (), представляющих наибольшую опасность для почвенных объектов природной среды,и полностью исключить миграцию из нее в воднук среду нефти и нефтепродуктов. Кроме того, отвержденный буровой состав имеет прочность, сравнимую с механической прочностью грунтовых масс, что облегчает его захоронение.
Формула изобретен ия
Состав для утилизации отработанного глинистого бурового раствора,
включающий портландцемент, отработанный буровой раствор и добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обезвреживания и качества отверждения, он в качестве добавки содержит гидролизный лигнин при следующем содержании компонентов, мас.%:
Портландцемент10-20 Отработанный глинистый
буровой раствор30-80
Гидролизный лигнин10-50
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обезвреживания отработанного бурового раствора | 1990 |
|
SU1770343A1 |
Консолидирующий состав для обезвреживания отработанных глинистых буровых растворов и осадков буровых сточных вод | 1986 |
|
SU1375637A1 |
Способ утилизации отработанных буровых растворов на водной основе | 1981 |
|
SU1076434A1 |
Способ обезвреживания отработанных буровых растворов | 1984 |
|
SU1222672A1 |
Состав для отверждения отработанных буровых растворов и осадков буровых сточных вод | 1987 |
|
SU1549980A1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ БУРЕНИЯ | 2008 |
|
RU2377083C2 |
Консолидирующий состав для обезвреживания отработанных глинистых буровых растворов и осадков буровых сточных вод | 1986 |
|
SU1357419A1 |
Способ обезвреживания отработанных бентонитовых буровых растворов на водной основе | 1983 |
|
SU1189866A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОГО УДОБРЕНИЯ | 2008 |
|
RU2378233C2 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОГО БУРОВОГО РАСТВОРА И БУРОВЫХ СТОЧНЫХ ВОД, ЗАГРЯЗНЕННЫХ ХЛОРОМ | 2007 |
|
RU2329201C1 |
Изобретение относится к нефтегазодобывающей пром-ти. Цель изобретения - повышение степени обезвреживания и качества отверждения. Состав содержит следующие компоненты при соотношении, мас,%: портландцемент 10-20; отработанный глинистый буровой раствор 30-80; гидролизный лигнин 10-50. Последний представляет собой не слеживающийся при хранении темно- коричневый порошок. Он не растворим в воде, не взрывоопасен и не токсичен. Цолучают лигнин в результате отходов сельскохозяйственного сырья. Лигнин, добавленный в отработанный буровой раствор, выполняет функцию сорбента растворимых загрязняющих примесей, В отработанный раствор вводят при постоянном перемешивании вначале лигнин, а затем - портландцемент. Использование состава позволяет снизить содержание токсичных примесей вымываемых раствором в почву и полностью исключить миграцию из нее в водную среду нефти и нефтепродуктов, 2 табл. (Л 00 СП 00 оо tc со
ОБР,1,13 9,1 16,76 77,79 5,45
ОБР 1,67 8,9 57,53 39,8 2,67 ОБР 1,57 9,8 49,23 45,87 4,9
Таблица 1
4680,0 Нефть, ГКЖ,
кмц
5850УТЦР, нефть
3027 Хромпик,
окзил, нефть, УЩР
.Примечание. Время твердения обраэцо составляет 6 сут.
Т«влнц 2
Шишов В.А., Меметов В.Ю | |||
Об отверждении буровых растворов и шлама портландцемен.том | |||
Труды ВНИИ{(Р- нефти | |||
Техника и технология промьшки и крепления скважин, 1982, с.28-35 | |||
Способ обработки отходов, преимущественно буровых растворов | 1979 |
|
SU743584A3 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1988-01-23—Публикация
1985-07-02—Подача