Способ очистки коксового газа Советский патент 1988 года по МПК C10K1/08 

со о

00

со to

00

Изобретение относится к очистке кат с ового газа и может быть использовано в коксохимической промьшшен- ности.

Целью изобретения является шение количества сточных вод и снижение расхода пара.

Пример. При очистке коксового газа в соответствии с предлагаемым способом газ после первичного охлаждения и улавливания аммиака с температурой 45-60°С направляют в конечный газовый холодильник непосредственного действия, где охлаждаю циркулирующей водой до 30-40°С, вода при этом нагревается до 40-45°С. Коксовый газ направляют далее на улавливание сероводорода и бензольны углеводородов.При повторном (конеч-. ном) Охлаждении вводят формальдегид и в процессе формальдегидной циано- очистки связывают (здесь и ниже на 1000 м газа) 1 кг цианистого водорода и образуют 2,1 кг гликонитрила который выводят из цикла конечного охлаждения с избыточной водой

Избыточную воду (102 кг) направляют в выпарной аппарат, где глико- нитрил концентрируется, а пары, воды (85 кг) вместе с летучими соединениями избыточной воды (аммиаком, цианистым водородом и др.) поступают в дистилляционную колонну для отгонки аммиака из избыточной надсмольной воды. Упаренньй раствор гликонитри- ла (гликонитрила 2,1 кг, - 15 кг смешивают с углем, поступающим на коксование. Сток после дистилляционной колонны направляют в общий поток сточных вод на биохимическую очистку

Эксперименты показьшают, что при упарке избыточной воды цикла повторного охлаждения, -содержащей глико- нитрил, образующиеся пары содержат летучие компоненты воды (цианистьй водород, аммиак и фенол) и не содержат продуктов разложения гликонитрила. Такой состав пара позволяет использовать его в качестве греющего острого пара при отгонке аммиака из надсмольной воды.

При таком использовании паров после концентрирования количество стоков при отгонке аммиака не меня- ется, а при повторном (конечном)

охлаждении сокращается общий объем сточных вод.

Концентрация гликонитрила в упаренном растворе зависит от способа его использования. Минимальная концентрация определяется необходимостью отгонки летучих токсичных компонентов из избыточной воды цикла конечного охлаждения газа и составляет , 10%. Максимальная концентрация составляет 80%, так как при более высоких концентрациях гликонитрил по- лимеризуется в процессе концентрирования.

Концентрированньй раствор гликонитрила может быть подан в угольную шихту. В процессе коксования шихты гликонитрил подвергается термической деструкции с образованием, главным образом, аммиака (не менее 60%). Возможно также использование гликонитрила как сырья для производства структурообразователей почвы или

флотореагентов.

При реализации предлагаемого способа отпадает необходимость использования реагентов (в прототипе нужно 3,7 кг/1000 м газа 40%-нрй соды

каустической), расход пара снижается с 106,2 до 78,4 тыс.ккал/1000 м газа, уменьшается общее количество

стоков, уменьшается с 0,465 до 0,355 MVlOOO м газа.

35

Формула изобретения

Способ очистки коксового газа, г включающий охлаждение его, отгонку

40 аммиака паром из надсмольной в.оды, извлечение аммиака и пиридиновых оснований, повторное охлаждение с замкнутым циклом водяного орошения, в которьй вводят формальдегид и вы45 водят избыточную воду, .содержащую

гликонитрилi последующее извлечение;. , сероводорода и бензольных углеводородов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения количества

50 сточных вод и снижения расхода пара при сохранении степени очистки, избыточную воду цикла повторного охлаждения упаривают до содержания в ней гликонитрила 10-80%, а образующиеся

55 при зтом пары направляют на отгонку аммиака из надсмольной воды.

Изобретение относится к способам очистки коксового газа и может быть использовано в коксохимическом производстве. Целью изобретения является уменьшение количества сточных вод и сокращение расхода Аара и реагентов . Коксовый газ подвергают первичному охлаждению с отгонкой аммиака из надсмольной воды в коксовый газ, далее извлекают аммиак и пиридиновые основания, проводят повторное охлаждение с замкнутым циклом водяного орошения, в который вводят формальдегид, а выводят избыточную воду с последуюпщм извлечением сероводорода и бензольных углеводородов, при этом предложено избыточную воду цикла повторного охлаждения газа упаривать до содержания в ней гликонитрила 10-80%, а образуюгциеся при этом пары направлять в колонну для отгонки аммиака из надсмольной воды. (Л

ВНИИПИ Заказ 188/23 Тираж 464

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное