Способ очистки коксового газа Советский патент 1986 года по МПК C10K1/12 

Изобретение относится к очистке промышленных газов и может быть использовано в коксохимической промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности абсорбции аммиака и снижение объемов вредных газовых выбросов-. На чертеже приведена аппаратурнотехнологическая схема предлагаемого способа. Схема содержит первый газовый холодильник - промыватель 1, второй газовьп холодильник - промьшатель 2 абсорбер 3 аммиака 5 экстрактор 4 смолы из раствора фосфатов аммония, конечный газовый холодильник 5, теплообменник 6, градирня 7, хранилище 8 раствора фосфатов аммония, регенератор 9 раствора фосфатов аммония, абсорбер 10 кислых газов, конденсаторы - холодильники 11 и 12, колонн 13 ректификации и подогреватель 14. Пример. Коксовый газ, содер жащий 150 мг/нм смолы и 1,421,43 г/нм нафталина, после первичного охлаждения нагнетателями подаю с температурой 55 С в первый по ход газа скруббер Вентури, орошаемый смесью каменноугольного масла в количестве 2,5 кг/нм газа и бензольного экстракта из экстрактора в количестве 1 л/1000 нм . На выходе из скруббера Вентури газ имеет темпера , туру 45°С и содаржит 0,5 г/нм нафт лина и 75 мг/нм аэрозолей масла и смолы. Температуру масла на входе в холодильник поддерживают на уровне 39 С, на выходе - 43 С. Охлаж цен масла осуществляют в теплообменнике технической водой. Из цикла непреры но выводят 45 кг/1000 нм газа погло тительного каменноугольного масла для обновления и регенерации в цикл улавливания сырого бензола. Далее газ подают во второй скруб бер Вентури, где охлаждают до темпе ратуры З5с, содержание аэрозолей смолы и масла снижают до 30 мг/нм газа. Удельный расход циркулирующей аммиачной воды на второй скруббер Вентури 3,5 кг/нм газа, температур циркулирующей воды на входе 30 С, на выходе . Воду охлаждают в теплообменнике технической водой. Из цикла второго скруббера Вентури непрерывно выводят избыток воды, образующийся при конденсации из .газа, в ко71личестве 16 кг/1000 нм газа. Воду выводят в механизированные осветлитемеханизированныели надсмольной воды отделения первичiioro охлаждения коксового газа. ихлажденный и очищенньш от аэрозолей и нафталина газ при температуре 35 С, содержащий 9,4 г/нм аммиака, вводят в аммиачный абсорбер, где раствором фосфорнокислых солей /расход 0,30 л/нм коксового газа извлекают аммиак. Содержание аммиака в газе на выходе из абсорбера 0,05 г/нм. Из цикла абсорбера выводят на регенерацию 0,24 л/нм газа раствора, насыщенного аммиаком и содержащего 100 мг/л смолы. Этот раствор подают в экстрактор, где из него сырым бензолом извлекают на 80-82% смолы. Концентрация смолы в растворе фосфорнокислых солей на выходе из экстрактора равна 20 мг/л. Количество сырого бензола, подаваемое для обновления цикла экстрактора из отделения улавливания бензола, равно 1 л/1000 нм обрабатываемого газа. Аналогичное количество сырого бензола выводят из цикла экстрактора в первый скруббер Вентури. Очищенный от смолы раствор фосфорнокислых солей подают через хранилище в регенератор после 120°С. предварительного.нагрева до Температура в кубе регенератора 160 С, десорбцию проводят под давлением 5 кг/см. Температура аммиачных на вьпх;оде из регенератора 140 С, удельный расход острого пара в регенератор 45 кг/1000 нм газа. Раствор фосфорнокислых солей после регенератора, охлаждают и возвращают в цикл абсорбера аммиака. Парогазовая смесь водного аммиака проходит абсорбер кислых газов, где из нее вьщеляют примеси двухокиси углерода цианистого водорода и сероводорода 10%-ным раствором едкого натра. Удельный расход щелочи на очистку (в пересчете на 100% НаОН) 0,09кг/ /1000 им обрабатываемого коксового газа, Щелочньш раствор в количестве 0,18 кг/1000 нм обрабатьгоаемого газа (содержит 0,10 Na,jCO,, 0,07 кг Q ттП Л1 тгг. НаГЧМ ттоNa S иО,01 кг NaCN) передают в избыточную надсмольную воду отделения первичного охлаждения газа для разложения связанных солей аммония известным способом и заменяют обычно используемую для этих целей NaOH или Са{ОН)г.

312637074

Водный концентрированный аммиакциркулирующей воды на орошение конеч(20% NH и 80% ) через теплообмен-ного газового холодильника йоставляет НИКИ подают в колонну ректификации,2,85 л/нм газа. После конечноработающую под давлением 17 ат, изго охлаждения газ подают которой через верх колонны после кон- 5в абсорберы бензола, где из него изденсации в теплообменниках отбираютвлекается сырой бензол легким маслом готовый продукт - безводный аммиак.общепринятым в технологии коксохимиОчищенньй от аммиака коксовыйПредлагаемый способ позволяет погаз, нагретьй за счет тепла химичес- Овысить эффективность абсорбера аммиаких реакций при абсорбции аммиакака раствором фосфорнокислых солей за

до 40 С, поступает в конечньй газовыйсчет исключения образования трудно-,

холодильник, где охлаждается прямымутилизируемой кислой смолки, а также

контактом с циркулирующей водой досократить количество загрязненных

25 С, Циркулирующую воду охлаждают 15газовых выбросов за счет отказа от

до 20°С в градирне, Удельньш расходфлотации. ческого производства способом.

СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА, включающий первичное охлаждение, его последовательное контактирование с поглотительным маслом. Гм пвсле nepluumx }газобыл хо/юдияйникоо нехосвешетели SeHjMnttbiu игстракт аммиачной водой, раствором фосфорнокислых солей для абсорбции аммиака, конечное охлаждение и выделение из газа бензольных углеводородов контактированием с легким маслом с регенерацией отработанного фосфорнокислого раствора удалением аммонистых веществ и последующей тепловой отгонкой аммиака с получением парогазовой смеси, отличающийс я тем,что, с целью повышения эффективности процесса абсорбции аммиака и снижения объемов вредных газовых выбросов, контактирование газа с поглотительным маслом и аммиачной I водой ведут в скрубберах Вентури, (Л при этом поглотительное масло смешивают с экстрактом, который получают при удалении смолистых веществ из отработанного фосфорнокислого раствора экстракцией бензольными углеводородами . 8nda ма Уиохинустанобку Щелочной аас/пбвд мразложет coffioima со/кй вннанив