Способ промывки тракта промежуточного пароперегревателя котла Советский патент 1988 года по МПК F22B37/52 

(Л

4;: 4 ГС

СХ)

сд

4X1-

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в энергетических дубль-блоках тепловых электростанций, оснащенных промежуточным пароперегревателями.

Цель изобретения - устранение времени простоя Энергоблока двухкорпусный котел- турбина, связанного с промывкой Промежуточного пароперегревателя, и упрощение пусковой схемы.

На чертеже изображена растопочная схема энергоблока для реализации предлагаемого способа.

Дубль-блок содержит корпусы 1 и 2 котла, соединенные трубопроводами 3 и 4 с цилиндром высокого давления (ЦВД) 5 турбины, подключенный паропроводами 6 и 7 через задвижки 8 и 9 соответственно к корпусам 1 и 2 котла. Промежуточные пароперегреватели 10 и 11 паропроводами 12 и 13 соединены соответственно через задвижки 14 и 15 и отсечной клапан 16 с цилиндром 17 среднего или низкого давления (ЦСД или ЦНД) турбины, а через задвижки 18 и 19 - с конденсатором 20, который насосом 21 соединен с блочной обессоливающей установкой 22, соединенной через питательную установку 23 с. корпусами 1 и 2 котла. Промежуточная точка каждого корпуса 1 и 2 котла перед встроенными в тракт котла задвижками 24 и 25 соединена через встроенные сепараторы 26 и 27 трубопроводами 28 и 29 с растопочным расширителем 30. Паровой объем растопочного расширителя 30 соединен паропроводом 31 через задвижки 32 и 33 с входными паропроводами 6-и 7 промежуточных пароперегревателей 10 и 11. На паропроводах 12 и 13 установлен отборник 34 проб.

Способ осуществляется следующим образом.

В период растопки корпуса 1 котла на сепараторной стадии, когда рабочая среда доходит до встроенной задвижки 24 и через встроенный сепаратор 26 по трубопроводу 28 сбрасывается в растопочный расширитель 30, при появлении в последнем избыточного давления (из-за образования в нем двухфазной среды) сброс влажного пара направляют по паропроводу 31 во входной паропровод 7 промежуточного пароперегревателя 11 «холодного корпуса 2 котла. После промежуточного пароперегревателя 11 влажный пар с растворенными отложениями по паропроводу 13 через задвижку 19 сбрасывается в конденсатор 20. При этом задвижка 15 закрыта. Конденсат с помощью насоса 21 прокачивают через блочную обессоливающую установку 22 и с помощью питательной установки 23 подают в корпус 1 котла. С помощью отборника 34 проб контролируют содержание примесей и после достижения их концентрации требуемого уровня прекращают подачу пара в промежуточный пароперегреватель И, а сброс пара из расшири5

теля 30 переводят в конденсатор 20 или на другие потребители. Открытием задвижки 19 при закрытых задвижках 9 и 15, от мывочный влажный пар, содержащий соли и продукты коррозии, сбрасывают в конденсатор 20, вследствие чего исключается занос турбины. При этом турбина сможет находиться в обеспаренном состоянии или нести нагрузку от растапливаемого корпуса 1 котла.

Таким образом, операции промывки тракта промежуточного пароперегревателя 11 совмещают с сепараторной стадией растопки первого корпуса 1 котла, исключают работы

г по монтажу и демонтажу схемы отмывки. Пример. При растопке одного из корпусов 1 котла блока 300 МВт проводят промывку промежуточного пароперегревателя 11 другого корпуса 2 котла. Через 20 мин после розжига горелок при достижении в расто0 почном расширителе 30 избыточного давления пара (около 0,5 МПа) сброс пара из растопочного расширителя 30 направляют во входной паропровод 7 промежуточного пароперегревателя 11 «холодного корпуса котла с удалением через паропровод 13 пром- перегревателя 11 в кондесатор 20 турбины. Расход пара через промежуточный пароперегреватель 11 составляет в среднем 100 т/ч. Контроль промывки осуществляется по химическим показателям проб из выходQ ных паропроводов 13 промежуточного пароперегревателя и растопочного тракта.

Промывка продолжается около 5 ч и заканчивается при стабилизации содержания натрия в выходных паропроводах 13 промежуточного пароперегревателя 300 - 5 400 мкг/кг.

В период промывки «холодного корпуса 2 на энергоблоке проводят следующие пусковые операции: отмывка тракта до встроенной задвижки 24 растапливаемого 0 корпуса 1 котла, подъем параметров свежего пара этого корпуса 1 до толчковых, толчок ротора турбины, прогрев цилиндра 17 среднего давления турбины, вывод турбины на холостой ход и синхронизация генератора. При этом задержки пуска блока из-за про- 5 мывки промежуточного пароперегревателя 11 нет.

Таким образом, способ позволяет производить промывку промежуточного пароперегревателя И без увеличения продолжительности простоя энергоблока и без усложнения

0

его схемы.

Формула изобретения

Способ промывки тракта промежуточ- ного пароперегревателя котла энергоблока в пусковых режимах путем подачи на вход промежуточного пароперегревателя влажного пара с последующим сбросом послед1442785

34

него в конденсатор турбины, отличающийсясхемы, влажный пар для промывки прометем, что, с целью устранения связанногожуточного пароперегревателя одного из с промывкой времени простоя энергоблокакорпусов отбирают из растопочного расши- двухкорпусный котел - турбина с растопоч- рителя во время сепараторной стадии рас- ным расширителем и упрощения пусковой топки другого корпуса котла.

Изобретение м. б. использовано в энергетических дубль-блоках тепловых электростанций. Цель изобретения - устранение связанного с промывкой простоя энергоблока двухкорпусной котел - турбина с растопочным расширителем и упрощение пусковой схемы. Влажный пар для промывки промежуточного пароперегревателя одного из корпусов отбирают из растопочного расширителя во время сепараторной стадии растопки другого корпуса котла и в пусковых режимах подают на вход пароперегревателя влажного пара с последуюш,им сбросом последнего в конденсатор турбины. Т. обр., операции промывки тракта пароперегревателя совмещают с сепараторной стадией растопки первого корпуса котла, исключают работы по монтажу и демонтажу схемы отмывки. 1 ил.