Композиция для дезактивации Советский патент 1993 года по МПК G21F9/28 

Описание патента на изобретение SU1369559A1

10

Изобретение относится к композициям, предназначенным для получения снимаемых покрытий, способных очи- щать поверхности, загрязненные альфа- и бета-радиоактив1гыми веществами, и локализовать радиоактивные загрязнения ,

Целью изобретения является увеличение дезактивирующего коэффициента композиции при альфа- и бета-радиоактивных загрязнениях, а также повышение ее локализующих свойств и прочностных характеристик.

Введение ортофосфориой кислоты в количестве, в 10 раз превьгаающем ее содержание известной композиции, а также дополнительное введение в ка- честпе комплексообразователя эриохро- ма черного Т, а в качестве пленкооб- 20 Перед нанесением покрытия замеряют раз плгаего - фенолоформальдегидной уровень начальной загрязненности под- смопы, совмещенной с поливинилбутира- ложки. После высыхания через 8-IU ч лен, позволяет создать полимерную покрытие с части образцов удаляют композицию, обладающую свойством бо- вручную, после чего замеряют уровень лее эф4)ективно дезактивировать по- 25 остаточной загрязненности подложки.

ции выпускаются промышленностью в соответствии с НТД: ГОСТ 12172-78 (ос- нова-спиртовый раствор феволоформаль- дегидной смолы, совмещенной с поливи- нилбутиралем, марок БФ-2, БФ-4, ЮФ-6 ГОСТ 10678-76) ортофосфорная кислота ГОСТ 6259-75 (глицерин), ГОСТ 8433-81 (ОП-7), ТУ6-09-3498-79 (эриохром черный Т).

Пример. К 93,3 мас.% БФ-4 (основа) добавляют 5,0 мас.% ортофос- форной кислоты, 1,0 мас.% глицерина, 0,5 мас.% ОП27 и 0,2 мас.% эриохрома 15 черного Т. Состав тщательно перемешивают и через 30-40 мин наносят на загрязненную поверхность в два слоя с межслойной сушкой 1 ч при 18-23 С. Общая толщина покрытия 150-200 мкм.

0

0 Перед нанесением покрытия замеряют уровень начальной загрязненности под- ложки. После высыхания через 8-IU ч покрытие с части образцов удаляют вручную, после чего замеряют уровень 5 остаточной загрязненности подложки.

ции выпускаются промышленностью в соответствии с НТД: ГОСТ 12172-78 (ос- нова-спиртовый раствор феволоформаль- дегидной смолы, совмещенной с поливи- нилбутиралем, марок БФ-2, БФ-4, ЮФ-6 ГОСТ 10678-76) ортофосфорная кислота ГОСТ 6259-75 (глицерин), ГОСТ 8433-81 (ОП-7), ТУ6-09-3498-79 (эриохром черный Т).

Пример. К 93,3 мас.% БФ-4 (основа) добавляют 5,0 мас.% ортофос- форной кислоты, 1,0 мас.% глицерина, 0,5 мас.% ОП27 и 0,2 мас.% эриохрома 5 черного Т. Состав тщательно перемешивают и через 30-40 мин наносят на загрязненную поверхность в два слоя с межслойной сушкой 1 ч при 18-23 С. Общая толщина покрытия 150-200 мкм.

Похожие патенты SU1369559A1

название год авторы номер документа
Состав для сухой дезактивации 1983
  • Алексеев Б.В.
  • Егоров Б.Н.
  • Марченко В.А.
  • Симановская И.Я.
  • Яновская С.И.
SU1122148A1
Состав для дезактивации поверхности при @ и @ - радиоактивных загрязнениях 1983
  • Алексеев В.В.
  • Егоров Б.Н.
  • Подвинскис И.А.
  • Нейс В.Д.
  • Симановская И.Я.
  • Яновская С.И.
SU1373216A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НОРМАЛИЗАЦИИ РАДИАЦИОННОЙ ОБСТАНОВКИ 2006
  • Сорокин Николай Михайлович
  • Кононенко Олег Анатольевич
RU2306622C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НОРМАЛИЗАЦИИ РАДИАЦИОННОЙ ОБСТАНОВКИ 2003
  • Сорокин Н.М.
  • Лихоманова О.И.
  • Алексеев Б.В.
RU2236054C1
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ ГЕТЕРОГЕННЫХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ 1996
  • Голосовский А.П.
  • Костин Э.М.
  • Кудинов К.Г.
  • Левит М.Г.
  • Сорокин Ю.П.
RU2124768C1
Полимерная композиция для покрытия 1987
  • Сорокин Н.М.
  • Егоров Б.Н.
  • Симановская И.Я.
  • Скляр В.Т.
  • Селиверстов А.Е.
  • Бойко В.В.
  • Алексеев Б.В.
SU1436745A1
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 1991
  • Конкин Е.Д.
  • Кижнерова А.В.
  • Кулешова Е.Б.
RU2017244C1
Композиция для покрытия 1978
  • Рузакова Т.Ф.
  • Егоров Б.Н.
  • Воронин В.Н.
  • Щербакова О.И.
SU792918A1
Состав для дезактивирующего покрытия 1980
  • Стуль И.Я.
  • Марченко В.А.
  • Розенберг М.Э.
  • Князева Т.В.
  • Успенская З.Р.
  • Тяжло Н.И.
SU982342A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДЕЗАКТИВАЦИИ 2008
  • Клюжин Евгений Сидорович
  • Лихоманова Ольга Ивановна
  • Холодова Анна Алексеевна
RU2397561C1

Реферат патента 1993 года Композиция для дезактивации

Изобретение касается композиции для дезактивации. Целью изобретения является увеличение коэффициента дезактивации. Цель достигается тем, что композиция, включающая пленкообразукг- щее, комплексообразователь, поверхностно-активное вещество, в качестве пленкообразующего содержит спиртовый раствор фенолоформальдегидной смолы, совмещенный с поливинилбутиралем. Комплексообразователь вьтолнен составным и содержит ортофосфорную кислоту и эриохром черный Т. Изобретение позволяет повысить коэффициент дезактивации в 10 раз.

Формула изобретения SU 1 369 559 A1

япрхпости, загрязненные альфа- и бета радионуклидами, а также при отверждении образовывать прочную пленку, способную .локализовать радиоактивное загрязнение на ограниченной площади И прс до гиратить тем самым дальнейшее гг о ппс:прастранеиие на чистые поверхности и в окружающее пространство в течение длительного промежутка времени.

Пр1гменение эриохрома черного Т известного в аналитической химии, где он используется в качестве индикатора для обнаружения ряда ионов. Его рабочая область - щелочные среды (рН 6,5-10), причем применяется он только и смеси с хлоридом натрия при соотношении 1:100.

Кислотность предлагаемой композиции соответствует значениям рН 2,5-3 В предлагаемой композиции эриохром черный Т выступает в качестве комплексообразователя. Присутствие эриохрома черного Т в композии1ии способствует попьппению прочности, образующейся при отверждении полимерной пленки. Возможной причиной этого эффекта может быть взаимодействие индикатора с некоторыми ингредиентами, приводящее к образованию структуры с более плотной упаковкой.

Сущность изобретения поясняется примерами. Все ингредиенты компози

0

5

На остальной части образцов покрытие оставляют и периодически измеряют количество радиоактивного вещества, вышедшего на внешнюю поверхность за- 0 щитного покрытия.

Основные эксплуатационные характеристики покрытия:

Коэффициент дезактивации: по отношению к плутонию-239 10 по отношению к цезию-137 2100 Время защитного действия, мес. по отношению к плутонию-239 11 по отношению к цезию-137 6 Относительное удлинение,% 180 Эластичность, им. 1 Твердость, отн.ед. 0,52

Прочность пленки на удар, кг 50 Усилие съема. Снимается без усилия Качество съема. Снимается сплошной лентой.

Толщина пленки, мкм 180 Таким образом, состав и покрытие на его основе обладают высокими эксплуатационными характеристиками.

П р и м е р 2. Композицию готовят, как в примере I, при следующем соотношении компонентов: 94,7 мас.% БФ-4 (основа); 4,0 мас.% ортофосфорной кислоты; 0,8 мас.% глицерина;0,4 мас.% ОП-7; 0,1 мас.% эриохрома черного Т. Формирование покрытия и проведение испытаний, как в примере I.

Основные эксплуатацио1гные характеристики покрытия:

5

0

Коэффициент де:чактивации: по отношению к плутонию-239 9,3 по отногаению к цезию-137 2000 Время защитного действия, мес.: по отношению к плутонию-239 I1 по отношению к цезию-137 6 Относительное удлинеяие, % 170 Эластичность, мм I Твердость, отн.ед. 0,56 Прочность пленки на удар, кг 50 Усилие съема. Снимается без усилия Качество съема. Снимаемся сплога- fioft лентой

Толщина пленки, мкм 160 Таким образом, состав и покрытие на его основе обладают высокими эксплуатационными характеристиками.

Приме р 3. Композицию готойят.

10

15

по отноше(ИК) к ne: ino-I37 1950 Время злщитного действия, мес.: по отношению к плутонию--239 I 1 по отнощению к цезию-I37 6 Относительное удлинение,% 180 Эластичность, мм 1 Твердость, отн.ед. 0,52 Прочность пленки на удар, кг 50 Усилие съема. Снимается без усилия

Качество съема. Снимается сплошной лентой

Толщина пленки, мкм 190 Таким образом, состав и покрытие на его основе oб Iaдaюt высокими экс- плуатационньми характеристиками,

П р и м е р 5. Композицию готовят, как в примере I, при следующем сооткак в примере I, при следующем соот- 20 ношении компонентов: 93,3 мас.% БФ-6 ношении компонентов: 91,9 мас.% БФ-4 (основа); 5,0 мас.% ортофосфорной кислоты; 1,0 мас.% глицерина; 0,5 мас.% ОП-7; 0,2 мас.% эриохрома черного Т.

(основа) ; ортофосфорной кислоты;

1,2 мае,7, глицерина; 0,6 мас.% ОП-7;

0,3 мас.% эриохрома черного Т. ФорФормирование покрытия и проведение

мирование покрытия и проведение испы- испытаний, как в примере

таний, как в примере 1.

Основные .эксплуатационные характеристики покрытия:

Коэффициент дезактивации: по отношению к плутонню-239 12,1 по отношению к цезию-137 2150 Время защитного действия, мес.: по отношению к плутонию-239 10 по отношению к цезию-137 6 Относительно удлинение,% 200 Эластичность, мм I Твердость, отн.ед. 0,50 Прочность пленки на удар, кг 50 Усилие съема. Снимается без усилия

Качество съема. Снимается сплошной лентой

Толщина пленки, мкм 160 Таким образом, состав и покрытие на его основе обладают высокими эксплуатационными характеристиками.

П р и м е р 4. Композицию готовят, как в примере I, при следующем соотношении компонентов: 93,3 мас.% БФ-2

35

Основные эксплуатационные хара теристики покрытия:

Коэффициент дезактивации: по отношению к плутонию-239 13 30 по отношению к цезию-137 2200

Время за1дитного действия, мес. по отношению к плутонию-239 11 по отношению к цез1гю-137 6 Относительное удлинение,% 180 Эластичность, мм 1 Твердость, отн.ед. 0,52 Прочность пленки на удар, кг 5 Усилие съема. Снимается без ус лия

40 Качество съема. Снимается сплош ной лентой

Толщина покрытия, мкм 170 Таким образом, состав и покрыти на его основе обладают высокими эк )5 плуатационными характеристиками.

П р и м е р 6 (контрольный), Ко позицию готовят, как в примере I, при следующем соотношении компоне тов: 95,3 мас.% БФ-4 (основа);

(основа); 5,0 мас.% ортофосфорной кис-50 мас.% ортофосфорной кислоты;

лоты; 1,0 мас.% глицерина; 0,5 мас.% ОП-7; 0,2 мас.% эриохрома черного Т. Формирование покрытия и проведение испытаний, как в примере 1.

Основные эксплуатационные характеристики покрытия:

Коэффициент дезактивации:

по отношению к плутонию-239 11,3

5

по отноше(ИК) к ne: ino-I37 1950 Время злщитного действия, мес.: по отношению к плутонию--239 I 1 по отнощению к цезию-I37 6 Относительное удлинение,% 180 Эластичность, мм 1 Твердость, отн.ед. 0,52 Прочность пленки на удар, кг 50 Усилие съема. Снимается без усилия

Качество съема. Снимается сплошной лентой

Толщина пленки, мкм 190 Таким образом, состав и покрытие на его основе oб Iaдaюt высокими экс- плуатационньми характеристиками,

П р и м е р 5. Композицию готовят, как в примере I, при следующем соотФормирование покрытия и проведение

Основные эксплуатационные характеристики покрытия:

Коэффициент дезактивации: по отношению к плутонию-239 13,5 по отношению к цезию-137 2200

Время за1дитного действия, мес.: по отношению к плутонию-239 11 по отношению к цез1гю-137 6 Относительное удлинение,% 180 Эластичность, мм 1 Твердость, отн.ед. 0,52 Прочность пленки на удар, кг 50 Усилие съема. Снимается без усилия

Качество съема. Снимается сплошной лентой

Толщина покрытия, мкм 170 Таким образом, состав и покрытие на его основе обладают высокими экс- плуатационными характеристиками.

П р и м е р 6 (контрольный), Композицию готовят, как в примере I, при следующем соотношении компонентов: 95,3 мас.% БФ-4 (основа);

мас.% ортофосфорной кислоты;

1,0 мас.% глицерина; 0,5 мас.% ОП-7; 0,2 мас.% зриохрома черного Т. Формирование покрытия и проведение испытаний, как в примере 1. Основные эксплуатационные характеристики покрытия:

Коэффициент дезактивации:

по отношению к плутонию-239 3,7

по отношению к цезию-137 1200

Время защитного действия, мес. : по отношению к плутонию-239 12 ПС отношению к цезию-137 6 Относительное удлинение, 180 Эластичность, 1 А Твердость, отн.ед. 0,58 Прочность пленки на удар,кг 50 Усилие съема. Снимается без усили Качество съема. Снимается сплош- ной лентой

Толщина пленки, мкм 170 Состав обладает более низким коэффициентом дезактивации.

Пример (контрольный). Композицию готовят, как в примере 1, при следующем соотношении компонентов: 91,3 мас.% БФ-4 (основ,а) ; 7,0 мас.% ортофосфорной кислоты; 1,0 мас.% глицерина; 0,5 мас.% ОП-7 и 0,2 мас.% зриохрома черного Т. Формирование покрытия и проведение испытаний, как в примере I. При нанесении на подложку покрытие не образуется, состав не сохнет.

П р и м е р 8 (контрольный).Композицию готовят, как в примере I, при следующем соотношении компонентов: 93,7 мас.% БФ-4 (основа); 5,Ь мас.% ортофосфорной кислоты; 0,6 мас.% глицерина; 0,5 мас.% ОП-7 и 0,2 мас.% эриохрома черного Т. Формирование покрытия и проведение испытаний, как в примере .

При нанесении на подложку состав не сохнет, покрытие не образуется.

П р и м е р 9 (контрольный). Компзицию готовят, как в примере I, при следующем сотношении компонентов: 92,9 мас.% БФ-4 (основа); 5,0 мас.% ортофосфорной кислоты; 1,4 мас.% глицерина; 0,5 мас.% ОП-7 и 0,2 мас.% эриохрома черного Т. Формирование покрытия- и проведение испытаний, как в примере I.

При нанесении на подложку состав не высыхает, остается в желеобразном состоянии. Состав не может быть использован для получения снимаемого покрытия.

Составитель

Редактор О.Стенина Техред М.Дидык

Заказ 1084 ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

П р и м е р 10 (контрольный) . К зицию готовят, как в примере 1, при следующем соотношении компонентов:

93,1 мас.% БФ-4 (основа); 5 мас.% ортофосфорной кислоты; 1 мас.% глицерина; 0,5 мас.% ОП-7 и 0,4 мас.% зриохрома черного Т. Формирование покрытия и проведение испытаний как в примере 1.

Эриохром черный Т вьшадает в док. Состав не может быть получен.

Таким образом, использование предлагаемой композиции дает возможность

повысить эффективность дезактивации поверхностей, загрязненных альфа- и бета-радионуклидами, примерно р О раз и увеличить время защитного, действия покрытия в 3 раза по отношению

1 загрязнению цезием-137 и в 2 раза - в случае плутония-239.

Формула изобретения

Композиция для дезактивации, включающая пленкообразующее, ортофосфор- ную кислоту в качестве комплексообра- зователя, глицерин, поверхностно-активное вещество, отличающаяс я тем, что, с целью увеличения дезактивирующего коэффициента композит ции при альфа- и бета-радиоактивных загрязнениях, а также повьщ1ения ее локализирующих свойств и прочностных

характеристик, в качестве пленкообразующего используют спиртовый раствор фенолоформальдегидной смолы, совмещенной с поливийилбутиралем, а комплек- сообразователь дополнительно содер-

жит эриохром черный Т, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Спиртовый раствор фенолоформальдегидной смолы, совмещенной с поли- винилбутиралем 94,7-91,9

Ортофосфорная кислота (80%-ная) 4,0-6,0

Глицерин 0,8-1,2 Поверхностно-активное вещество 0,4-0,6

Эриохром черный Т 0,1-0,3

Корректор М.Шароши,

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1369559A1

Способ получения термореактивных фенолоальдегидных смол 1943
  • Петров Г.С.
  • Федотова О.Я.
SU67614A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Состав для дезактивирующего покрытия 1980
  • Стуль И.Я.
  • Марченко В.А.
  • Розенберг М.Э.
  • Князева Т.В.
  • Успенская З.Р.
  • Тяжло Н.И.
SU982342A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

SU 1 369 559 A1

Авторы

Адамчикова Л.М.

Алексеев Б.В.

Егоров Б.Н.

Марченко В.А.

Симановская И.Я.

Даты

1993-01-07Публикация

1986-05-19Подача