10
Изобретение относится к композициям, предназначенным для получения снимаемых покрытий, способных очи- щать поверхности, загрязненные альфа- и бета-радиоактив1гыми веществами, и локализовать радиоактивные загрязнения ,
Целью изобретения является увеличение дезактивирующего коэффициента композиции при альфа- и бета-радиоактивных загрязнениях, а также повышение ее локализующих свойств и прочностных характеристик.
Введение ортофосфориой кислоты в количестве, в 10 раз превьгаающем ее содержание известной композиции, а также дополнительное введение в ка- честпе комплексообразователя эриохро- ма черного Т, а в качестве пленкооб- 20 Перед нанесением покрытия замеряют раз плгаего - фенолоформальдегидной уровень начальной загрязненности под- смопы, совмещенной с поливинилбутира- ложки. После высыхания через 8-IU ч лен, позволяет создать полимерную покрытие с части образцов удаляют композицию, обладающую свойством бо- вручную, после чего замеряют уровень лее эф4)ективно дезактивировать по- 25 остаточной загрязненности подложки.
ции выпускаются промышленностью в соответствии с НТД: ГОСТ 12172-78 (ос- нова-спиртовый раствор феволоформаль- дегидной смолы, совмещенной с поливи- нилбутиралем, марок БФ-2, БФ-4, ЮФ-6 ГОСТ 10678-76) ортофосфорная кислота ГОСТ 6259-75 (глицерин), ГОСТ 8433-81 (ОП-7), ТУ6-09-3498-79 (эриохром черный Т).
Пример. К 93,3 мас.% БФ-4 (основа) добавляют 5,0 мас.% ортофос- форной кислоты, 1,0 мас.% глицерина, 0,5 мас.% ОП27 и 0,2 мас.% эриохрома 15 черного Т. Состав тщательно перемешивают и через 30-40 мин наносят на загрязненную поверхность в два слоя с межслойной сушкой 1 ч при 18-23 С. Общая толщина покрытия 150-200 мкм.
0
0 Перед нанесением покрытия замеряют уровень начальной загрязненности под- ложки. После высыхания через 8-IU ч покрытие с части образцов удаляют вручную, после чего замеряют уровень 5 остаточной загрязненности подложки.
ции выпускаются промышленностью в соответствии с НТД: ГОСТ 12172-78 (ос- нова-спиртовый раствор феволоформаль- дегидной смолы, совмещенной с поливи- нилбутиралем, марок БФ-2, БФ-4, ЮФ-6 ГОСТ 10678-76) ортофосфорная кислота ГОСТ 6259-75 (глицерин), ГОСТ 8433-81 (ОП-7), ТУ6-09-3498-79 (эриохром черный Т).
Пример. К 93,3 мас.% БФ-4 (основа) добавляют 5,0 мас.% ортофос- форной кислоты, 1,0 мас.% глицерина, 0,5 мас.% ОП27 и 0,2 мас.% эриохрома 5 черного Т. Состав тщательно перемешивают и через 30-40 мин наносят на загрязненную поверхность в два слоя с межслойной сушкой 1 ч при 18-23 С. Общая толщина покрытия 150-200 мкм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для сухой дезактивации | 1983 |
|
SU1122148A1 |
Состав для дезактивации поверхности при @ и @ - радиоактивных загрязнениях | 1983 |
|
SU1373216A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НОРМАЛИЗАЦИИ РАДИАЦИОННОЙ ОБСТАНОВКИ | 2006 |
|
RU2306622C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НОРМАЛИЗАЦИИ РАДИАЦИОННОЙ ОБСТАНОВКИ | 2003 |
|
RU2236054C1 |
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ ГЕТЕРОГЕННЫХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1996 |
|
RU2124768C1 |
Полимерная композиция для покрытия | 1987 |
|
SU1436745A1 |
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 1991 |
|
RU2017244C1 |
Композиция для покрытия | 1978 |
|
SU792918A1 |
Состав для дезактивирующего покрытия | 1980 |
|
SU982342A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДЕЗАКТИВАЦИИ | 2008 |
|
RU2397561C1 |
Изобретение касается композиции для дезактивации. Целью изобретения является увеличение коэффициента дезактивации. Цель достигается тем, что композиция, включающая пленкообразукг- щее, комплексообразователь, поверхностно-активное вещество, в качестве пленкообразующего содержит спиртовый раствор фенолоформальдегидной смолы, совмещенный с поливинилбутиралем. Комплексообразователь вьтолнен составным и содержит ортофосфорную кислоту и эриохром черный Т. Изобретение позволяет повысить коэффициент дезактивации в 10 раз.
япрхпости, загрязненные альфа- и бета радионуклидами, а также при отверждении образовывать прочную пленку, способную .локализовать радиоактивное загрязнение на ограниченной площади И прс до гиратить тем самым дальнейшее гг о ппс:прастранеиие на чистые поверхности и в окружающее пространство в течение длительного промежутка времени.
Пр1гменение эриохрома черного Т известного в аналитической химии, где он используется в качестве индикатора для обнаружения ряда ионов. Его рабочая область - щелочные среды (рН 6,5-10), причем применяется он только и смеси с хлоридом натрия при соотношении 1:100.
Кислотность предлагаемой композиции соответствует значениям рН 2,5-3 В предлагаемой композиции эриохром черный Т выступает в качестве комплексообразователя. Присутствие эриохрома черного Т в композии1ии способствует попьппению прочности, образующейся при отверждении полимерной пленки. Возможной причиной этого эффекта может быть взаимодействие индикатора с некоторыми ингредиентами, приводящее к образованию структуры с более плотной упаковкой.
Сущность изобретения поясняется примерами. Все ингредиенты компози
0
5
На остальной части образцов покрытие оставляют и периодически измеряют количество радиоактивного вещества, вышедшего на внешнюю поверхность за- 0 щитного покрытия.
Основные эксплуатационные характеристики покрытия:
Коэффициент дезактивации: по отношению к плутонию-239 10 по отношению к цезию-137 2100 Время защитного действия, мес. по отношению к плутонию-239 11 по отношению к цезию-137 6 Относительное удлинение,% 180 Эластичность, им. 1 Твердость, отн.ед. 0,52
Прочность пленки на удар, кг 50 Усилие съема. Снимается без усилия Качество съема. Снимается сплошной лентой.
Толщина пленки, мкм 180 Таким образом, состав и покрытие на его основе обладают высокими эксплуатационными характеристиками.
П р и м е р 2. Композицию готовят, как в примере I, при следующем соотношении компонентов: 94,7 мас.% БФ-4 (основа); 4,0 мас.% ортофосфорной кислоты; 0,8 мас.% глицерина;0,4 мас.% ОП-7; 0,1 мас.% эриохрома черного Т. Формирование покрытия и проведение испытаний, как в примере I.
Основные эксплуатацио1гные характеристики покрытия:
5
0
Коэффициент де:чактивации: по отношению к плутонию-239 9,3 по отногаению к цезию-137 2000 Время защитного действия, мес.: по отношению к плутонию-239 I1 по отношению к цезию-137 6 Относительное удлинеяие, % 170 Эластичность, мм I Твердость, отн.ед. 0,56 Прочность пленки на удар, кг 50 Усилие съема. Снимается без усилия Качество съема. Снимаемся сплога- fioft лентой
Толщина пленки, мкм 160 Таким образом, состав и покрытие на его основе обладают высокими эксплуатационными характеристиками.
Приме р 3. Композицию готойят.
10
15
по отноше(ИК) к ne: ino-I37 1950 Время злщитного действия, мес.: по отношению к плутонию--239 I 1 по отнощению к цезию-I37 6 Относительное удлинение,% 180 Эластичность, мм 1 Твердость, отн.ед. 0,52 Прочность пленки на удар, кг 50 Усилие съема. Снимается без усилия
Качество съема. Снимается сплошной лентой
Толщина пленки, мкм 190 Таким образом, состав и покрытие на его основе oб Iaдaюt высокими экс- плуатационньми характеристиками,
П р и м е р 5. Композицию готовят, как в примере I, при следующем сооткак в примере I, при следующем соот- 20 ношении компонентов: 93,3 мас.% БФ-6 ношении компонентов: 91,9 мас.% БФ-4 (основа); 5,0 мас.% ортофосфорной кислоты; 1,0 мас.% глицерина; 0,5 мас.% ОП-7; 0,2 мас.% эриохрома черного Т.
(основа) ; ортофосфорной кислоты;
1,2 мае,7, глицерина; 0,6 мас.% ОП-7;
0,3 мас.% эриохрома черного Т. ФорФормирование покрытия и проведение
мирование покрытия и проведение испы- испытаний, как в примере
таний, как в примере 1.
Основные .эксплуатационные характеристики покрытия:
Коэффициент дезактивации: по отношению к плутонню-239 12,1 по отношению к цезию-137 2150 Время защитного действия, мес.: по отношению к плутонию-239 10 по отношению к цезию-137 6 Относительно удлинение,% 200 Эластичность, мм I Твердость, отн.ед. 0,50 Прочность пленки на удар, кг 50 Усилие съема. Снимается без усилия
Качество съема. Снимается сплошной лентой
Толщина пленки, мкм 160 Таким образом, состав и покрытие на его основе обладают высокими эксплуатационными характеристиками.
П р и м е р 4. Композицию готовят, как в примере I, при следующем соотношении компонентов: 93,3 мас.% БФ-2
35
Основные эксплуатационные хара теристики покрытия:
Коэффициент дезактивации: по отношению к плутонию-239 13 30 по отношению к цезию-137 2200
Время за1дитного действия, мес. по отношению к плутонию-239 11 по отношению к цез1гю-137 6 Относительное удлинение,% 180 Эластичность, мм 1 Твердость, отн.ед. 0,52 Прочность пленки на удар, кг 5 Усилие съема. Снимается без ус лия
40 Качество съема. Снимается сплош ной лентой
Толщина покрытия, мкм 170 Таким образом, состав и покрыти на его основе обладают высокими эк )5 плуатационными характеристиками.
П р и м е р 6 (контрольный), Ко позицию готовят, как в примере I, при следующем соотношении компоне тов: 95,3 мас.% БФ-4 (основа);
(основа); 5,0 мас.% ортофосфорной кис-50 мас.% ортофосфорной кислоты;
лоты; 1,0 мас.% глицерина; 0,5 мас.% ОП-7; 0,2 мас.% эриохрома черного Т. Формирование покрытия и проведение испытаний, как в примере 1.
Основные эксплуатационные характеристики покрытия:
Коэффициент дезактивации:
по отношению к плутонию-239 11,3
5
по отноше(ИК) к ne: ino-I37 1950 Время злщитного действия, мес.: по отношению к плутонию--239 I 1 по отнощению к цезию-I37 6 Относительное удлинение,% 180 Эластичность, мм 1 Твердость, отн.ед. 0,52 Прочность пленки на удар, кг 50 Усилие съема. Снимается без усилия
Качество съема. Снимается сплошной лентой
Толщина пленки, мкм 190 Таким образом, состав и покрытие на его основе oб Iaдaюt высокими экс- плуатационньми характеристиками,
П р и м е р 5. Композицию готовят, как в примере I, при следующем соотФормирование покрытия и проведение
Основные эксплуатационные характеристики покрытия:
Коэффициент дезактивации: по отношению к плутонию-239 13,5 по отношению к цезию-137 2200
Время за1дитного действия, мес.: по отношению к плутонию-239 11 по отношению к цез1гю-137 6 Относительное удлинение,% 180 Эластичность, мм 1 Твердость, отн.ед. 0,52 Прочность пленки на удар, кг 50 Усилие съема. Снимается без усилия
Качество съема. Снимается сплошной лентой
Толщина покрытия, мкм 170 Таким образом, состав и покрытие на его основе обладают высокими экс- плуатационными характеристиками.
П р и м е р 6 (контрольный), Композицию готовят, как в примере I, при следующем соотношении компонентов: 95,3 мас.% БФ-4 (основа);
мас.% ортофосфорной кислоты;
1,0 мас.% глицерина; 0,5 мас.% ОП-7; 0,2 мас.% зриохрома черного Т. Формирование покрытия и проведение испытаний, как в примере 1. Основные эксплуатационные характеристики покрытия:
Коэффициент дезактивации:
по отношению к плутонию-239 3,7
по отношению к цезию-137 1200
Время защитного действия, мес. : по отношению к плутонию-239 12 ПС отношению к цезию-137 6 Относительное удлинение, 180 Эластичность, 1 А Твердость, отн.ед. 0,58 Прочность пленки на удар,кг 50 Усилие съема. Снимается без усили Качество съема. Снимается сплош- ной лентой
Толщина пленки, мкм 170 Состав обладает более низким коэффициентом дезактивации.
Пример (контрольный). Композицию готовят, как в примере 1, при следующем соотношении компонентов: 91,3 мас.% БФ-4 (основ,а) ; 7,0 мас.% ортофосфорной кислоты; 1,0 мас.% глицерина; 0,5 мас.% ОП-7 и 0,2 мас.% зриохрома черного Т. Формирование покрытия и проведение испытаний, как в примере I. При нанесении на подложку покрытие не образуется, состав не сохнет.
П р и м е р 8 (контрольный).Композицию готовят, как в примере I, при следующем соотношении компонентов: 93,7 мас.% БФ-4 (основа); 5,Ь мас.% ортофосфорной кислоты; 0,6 мас.% глицерина; 0,5 мас.% ОП-7 и 0,2 мас.% эриохрома черного Т. Формирование покрытия и проведение испытаний, как в примере .
При нанесении на подложку состав не сохнет, покрытие не образуется.
П р и м е р 9 (контрольный). Компзицию готовят, как в примере I, при следующем сотношении компонентов: 92,9 мас.% БФ-4 (основа); 5,0 мас.% ортофосфорной кислоты; 1,4 мас.% глицерина; 0,5 мас.% ОП-7 и 0,2 мас.% эриохрома черного Т. Формирование покрытия- и проведение испытаний, как в примере I.
При нанесении на подложку состав не высыхает, остается в желеобразном состоянии. Состав не может быть использован для получения снимаемого покрытия.
Составитель
Редактор О.Стенина Техред М.Дидык
Заказ 1084 ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
П р и м е р 10 (контрольный) . К зицию готовят, как в примере 1, при следующем соотношении компонентов:
93,1 мас.% БФ-4 (основа); 5 мас.% ортофосфорной кислоты; 1 мас.% глицерина; 0,5 мас.% ОП-7 и 0,4 мас.% зриохрома черного Т. Формирование покрытия и проведение испытаний как в примере 1.
Эриохром черный Т вьшадает в док. Состав не может быть получен.
Таким образом, использование предлагаемой композиции дает возможность
повысить эффективность дезактивации поверхностей, загрязненных альфа- и бета-радионуклидами, примерно р О раз и увеличить время защитного, действия покрытия в 3 раза по отношению
1 загрязнению цезием-137 и в 2 раза - в случае плутония-239.
Формула изобретения
Композиция для дезактивации, включающая пленкообразующее, ортофосфор- ную кислоту в качестве комплексообра- зователя, глицерин, поверхностно-активное вещество, отличающаяс я тем, что, с целью увеличения дезактивирующего коэффициента композит ции при альфа- и бета-радиоактивных загрязнениях, а также повьщ1ения ее локализирующих свойств и прочностных
характеристик, в качестве пленкообразующего используют спиртовый раствор фенолоформальдегидной смолы, совмещенной с поливийилбутиралем, а комплек- сообразователь дополнительно содер-
жит эриохром черный Т, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Спиртовый раствор фенолоформальдегидной смолы, совмещенной с поли- винилбутиралем 94,7-91,9
Ортофосфорная кислота (80%-ная) 4,0-6,0
Глицерин 0,8-1,2 Поверхностно-активное вещество 0,4-0,6
Эриохром черный Т 0,1-0,3
Корректор М.Шароши,
Способ получения термореактивных фенолоальдегидных смол | 1943 |
|
SU67614A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Состав для дезактивирующего покрытия | 1980 |
|
SU982342A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1993-01-07—Публикация
1986-05-19—Подача