Устройство для ректификации спирта Советский патент 1988 года по МПК B01D3/20 C12F1/04 

Описание патента на изобретение SU1377136A1

СО

со

О)

Фиг. 3

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов ректификации спирта и может найти применение в химической, пищевой и ряде других смежных отраслей промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности путем интенсификации процесса массообмена.

На фиг. 1 представлено устройство для ректификации спирта, продольный разрез; на фиг. 2 - единичная ступень контакта, план; на фиг. 3 - узел сливного кармана, аксонометрия.

Устройство для ректификации спирта содержит .вертикальный корпус 1 и расположенные в нем тарелки 2 с контактными элементами и сегментными переливами 3, имеющими сливные перегородки 4, каждая из которых имеет отверстия 5 и направляющие элементы 6, отогнутые в сторону переливов 3 под углом к сливной перегородке 4. Угол отги ба направляющих элементов б уменьшается, а проходное сечение отверстий 5 увеличивается от центра перегородки к ее периферии. При этом направляющие элементы 6 отогнуты в продольном направлении.

Устройство для ректификации спирта работает следующим образом.

Исходная жидкостная смесь, содержащая этиловый спирт с примесями высококипящих компонентов, включающими воду и высщие спирты, движется сверху вниз в корпусе 1, интенсивно взаимодействуя с восходящим потоком пара. После прохождения тарелок 2, снабженных контактными элементами, основная масса аэрированной жидкости поступает в боковые зоны сегментных переливов 3, что обеспечивается за счет выполнения сливных перегородок 4 с отверстиями 5 с направляющими элементами б, отогнутыми в сторону переливов 3. При этом происходит интенсивная дегазация двухфазной смеси, что повышает пропускную способность устройства по жидкости и, следовательно, выход целевого продукта. В процессе рабо0

ты устройства на выходе из переливов 3 имеет место активный приток жидкой фазы в пристенные зоны тарелок 2, что в значительной степени стимулирует транспорт жидкостного потока на данных участках. Вследствие этого происходит эффективное вымывание застойных зон и разрущение вредных циркуляционных контуров в сочетании с уменьщением общей доли байпас- ных потоков на тарелках 2. В результате эффективность контакта отдельных тарелок, а также устройства в целом остается высокой независимо от нагрузки по жидкости, что наиболее отчетливо проявляется в крупнотоннажных колоннах 5 получения этанола, что не исключает возможности использования данной конструкции при разделении ряда других смесей органического происхождения.

После прохождения рабочего объема устройства паровая фаза, обогащенная этиловым спиртом, выводится из его верхней части с последующей конденсацией, а высококипящие компоненты выводятся с кубовым остатком.

0

25

Формула изобретения

1. Устройство для ректификации спирта, содержащее вертикальный корпус и расположенные в нем тарелки с контактными элементами и сегментными переливами,

имеющими сливные перегородки, отличающееся, тем, что, с целью повыщения производительности путем интенсификации процесса массообмена., каждая сливная перегородка в верхней части имеет отверстия и направляющие элементы, отогнутые в сторону переливов под углом к сливной перегородке, при этом угол отгиба направляющих элементов уменьщается, а проходное сечение отверстий увеличивается от центра перегородки к ее периферии.

2. Устройство по п. 1, отличающееся ем, что направляющие элементы отогнуты в продольном направлении.

Похожие патенты SU1377136A1

название год авторы номер документа
Контактный аппарат для получения спиртов 1986
  • Тарасов Виталий Александрович
  • Соломаха Геннадий Петрович
  • Ващук Валерий Иосифович
  • Еремин Аркадий Александрович
  • Файзрахманов Накип Нотфуллович
  • Пирогов Александр Павлович
SU1369739A1
Контактная тарелка 1985
  • Тарасов Виталий Александрович
  • Соломаха Геннадий Петрович
SU1375269A2
Тепломассообменная тарелка для эпюрационных колонн 1990
  • Ващук Валерий Иосифович
  • Тарасов Виталий Александрович
  • Чехов Олег Синанович
  • Кабанов Николай Спиридонович
  • Ерин Анатолий Александрович
  • Чернышов Александр Николаевич
SU1738835A1
Массообменная тарелка 1987
  • Тарасов Виталий Александрович
  • Соломаха Геннадий Петрович
SU1494912A1
Массообменная тарелка 1981
  • Тарасов Виталий Александрович
  • Соломаха Геннадий Петрович
  • Ващук Валерий Иосифович
  • Малышев Юрий Николаевич
  • Краев Владимир Михайлович
  • Дяминов Рустем Даудович
  • Гусев Юрий Владимирович
SU997705A1
Контактный аппарат для получения спиртов 1986
  • Тарасов Виталий Александрович
  • Соломаха Геннадий Петрович
  • Ващук Валерий Иосифович
SU1369738A1
Массообменная контактная тарелка для ректификации спирта 1987
  • Тарасов Виталий Александрович
  • Соломаха Геннадий Петрович
SU1535885A1
Тепломассообменный контактный аппарат 1985
  • Тарасов Виталий Александрович
  • Соломаха Геннадий Петрович
  • Недбайлюк Борис Емельянович
  • Петров Федор Константинович
SU1274702A1
Массообменная тарелка для эпюрационных колонн 1988
  • Тарасов Виталий Александрович
  • Тарасова Дина Глебовна
  • Соломаха Геннадий Петрович
SU1565493A1
Масообменная тарелка 1984
  • Соломаха Геннадий Петрович
  • Ващук Валерий Иосифович
  • Тарасов Виталий Александрович
  • Недбайлюк Борис Емельянович
  • Музафаров Рафик Газизович
  • Ионов Юрий Викторович
SU1304838A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 377 136 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для ректификации спирта

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов ректификации спирта и может найти применение в химической, пищевой и ряде других смежных отраслей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности путем интенсификации процесса массообмена. Устройство для ректификации спирта включает вертикальный корпус 1, внутри которого расположены тарелки 2 с сегментными переливами 3, снабженными сливными перегородками 4, выполненными в верхней части с отверстиями 5 с отбортованными направляющими элементами 6, отогнутыми в сторону переливов 3 под углом к сливной перегородке 4. При этом угол отгибки элементов 6 уменьшается, а проходное сечение отверстий 5 увеличивается от центра к периферии. Направляющие элементы 6 располагают радиально. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. «

Формула изобретения SU 1 377 136 A1

1ZJ

/

шк

Фиг. 7

Фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1377136A1

Стабников В
Н
и др
Ректификация в пищевой промышленности
М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с
Насос 1917
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU13A1
КОМБИНИРОВАННЫЕ СОСТАВЫ БИФЕНТРИНА, ВКЛЮЧАЮЩИЕ ВЫСОКОПЛАВКИЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ С ЖИДКИМИ УДОБРЕНИЯМИ 2014
  • Мартин Тимоти М.
RU2682395C2
Одновальный, снабженный дробителем, торфяной пресс 1919
  • Ляуданский В.И.
SU261A1
Устройство для автоматического пуска в ход регистрирующих механизмов в самопишущих приборах 1925
  • Виткевич В.И.
SU1954A1
Массообменная тарелка 1983
  • Тарасов Виталий Александрович
  • Соломаха Геннадий Петрович
  • Ващук Валерий Иосифович
  • Недбайлюк Борис Емельянович
  • Петров Федор Константинович
SU1088737A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 377 136 A1

Авторы

Соломаха Геннадий Петрович

Ващук Валерий Иосифович

Тарасов Виталий Александрович

Файзрахманов Накип Нотфуллович

Еремин Аркадий Александрович

Пирогов Александр Павлович

Даты

1988-02-28Публикация

1986-02-28Подача