СО
со
О)
Фиг. 3
Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов ректификации спирта и может найти применение в химической, пищевой и ряде других смежных отраслей промышленности.
Цель изобретения - повышение производительности путем интенсификации процесса массообмена.
На фиг. 1 представлено устройство для ректификации спирта, продольный разрез; на фиг. 2 - единичная ступень контакта, план; на фиг. 3 - узел сливного кармана, аксонометрия.
Устройство для ректификации спирта содержит .вертикальный корпус 1 и расположенные в нем тарелки 2 с контактными элементами и сегментными переливами 3, имеющими сливные перегородки 4, каждая из которых имеет отверстия 5 и направляющие элементы 6, отогнутые в сторону переливов 3 под углом к сливной перегородке 4. Угол отги ба направляющих элементов б уменьшается, а проходное сечение отверстий 5 увеличивается от центра перегородки к ее периферии. При этом направляющие элементы 6 отогнуты в продольном направлении.
Устройство для ректификации спирта работает следующим образом.
Исходная жидкостная смесь, содержащая этиловый спирт с примесями высококипящих компонентов, включающими воду и высщие спирты, движется сверху вниз в корпусе 1, интенсивно взаимодействуя с восходящим потоком пара. После прохождения тарелок 2, снабженных контактными элементами, основная масса аэрированной жидкости поступает в боковые зоны сегментных переливов 3, что обеспечивается за счет выполнения сливных перегородок 4 с отверстиями 5 с направляющими элементами б, отогнутыми в сторону переливов 3. При этом происходит интенсивная дегазация двухфазной смеси, что повышает пропускную способность устройства по жидкости и, следовательно, выход целевого продукта. В процессе рабо0
ты устройства на выходе из переливов 3 имеет место активный приток жидкой фазы в пристенные зоны тарелок 2, что в значительной степени стимулирует транспорт жидкостного потока на данных участках. Вследствие этого происходит эффективное вымывание застойных зон и разрущение вредных циркуляционных контуров в сочетании с уменьщением общей доли байпас- ных потоков на тарелках 2. В результате эффективность контакта отдельных тарелок, а также устройства в целом остается высокой независимо от нагрузки по жидкости, что наиболее отчетливо проявляется в крупнотоннажных колоннах 5 получения этанола, что не исключает возможности использования данной конструкции при разделении ряда других смесей органического происхождения.
После прохождения рабочего объема устройства паровая фаза, обогащенная этиловым спиртом, выводится из его верхней части с последующей конденсацией, а высококипящие компоненты выводятся с кубовым остатком.
0
25
Формула изобретения
1. Устройство для ректификации спирта, содержащее вертикальный корпус и расположенные в нем тарелки с контактными элементами и сегментными переливами,
имеющими сливные перегородки, отличающееся, тем, что, с целью повыщения производительности путем интенсификации процесса массообмена., каждая сливная перегородка в верхней части имеет отверстия и направляющие элементы, отогнутые в сторону переливов под углом к сливной перегородке, при этом угол отгиба направляющих элементов уменьщается, а проходное сечение отверстий увеличивается от центра перегородки к ее периферии.
2. Устройство по п. 1, отличающееся ем, что направляющие элементы отогнуты в продольном направлении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контактный аппарат для получения спиртов | 1986 |
|
SU1369739A1 |
Контактная тарелка | 1985 |
|
SU1375269A2 |
Тепломассообменная тарелка для эпюрационных колонн | 1990 |
|
SU1738835A1 |
Массообменная тарелка | 1987 |
|
SU1494912A1 |
Массообменная тарелка | 1981 |
|
SU997705A1 |
Контактный аппарат для получения спиртов | 1986 |
|
SU1369738A1 |
Массообменная контактная тарелка для ректификации спирта | 1987 |
|
SU1535885A1 |
Тепломассообменный контактный аппарат | 1985 |
|
SU1274702A1 |
Массообменная тарелка для эпюрационных колонн | 1988 |
|
SU1565493A1 |
Масообменная тарелка | 1984 |
|
SU1304838A1 |
Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов ректификации спирта и может найти применение в химической, пищевой и ряде других смежных отраслей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности путем интенсификации процесса массообмена. Устройство для ректификации спирта включает вертикальный корпус 1, внутри которого расположены тарелки 2 с сегментными переливами 3, снабженными сливными перегородками 4, выполненными в верхней части с отверстиями 5 с отбортованными направляющими элементами 6, отогнутыми в сторону переливов 3 под углом к сливной перегородке 4. При этом угол отгибки элементов 6 уменьшается, а проходное сечение отверстий 5 увеличивается от центра к периферии. Направляющие элементы 6 располагают радиально. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. «
1ZJ
/
шк
Фиг. 7
Фиг. 2
Стабников В | |||
Н | |||
и др | |||
Ректификация в пищевой промышленности | |||
М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с | |||
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЕ СОСТАВЫ БИФЕНТРИНА, ВКЛЮЧАЮЩИЕ ВЫСОКОПЛАВКИЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ С ЖИДКИМИ УДОБРЕНИЯМИ | 2014 |
|
RU2682395C2 |
Одновальный, снабженный дробителем, торфяной пресс | 1919 |
|
SU261A1 |
Устройство для автоматического пуска в ход регистрирующих механизмов в самопишущих приборах | 1925 |
|
SU1954A1 |
Массообменная тарелка | 1983 |
|
SU1088737A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-02-28—Публикация
1986-02-28—Подача