Устройство для склеивания шпона Советский патент 1988 года по МПК B27D1/10 

00

4ib QD

00

сн

1

Изобретение относится к деревооб- рабатьгоающей промышленности, в частности к оборудованию для производства шпона.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг.1 изображена схема устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - схема резцедержателя; на фиг. 3 - схема прижимного элемента, вид сбоку; на фиг. 4 - схема сменного и отрезного ножей, вид сзади; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг.4; на фиг. 6 - схема устройства при отрезании перед ней кромки листа шпона; на фиг.7 - , то же, при отрезании задней кромки листа шпона; на фиг. 8 - то же, схема удаоПения обрезанного листа шпона; на фиг. 9 - схема склеивания кромок листов шпона, вид сбоку.

Устройство для склеивания шпона включает узел 1 транспортирования листов 2 шпона с несущей плоскостью 3, установленной с возможностью пере мещения в заданном направлении и дат чиками 4 для определения неровных кромок 5 листов 2 и опорным роликовым средством 6, обеспечиваюшим размещение листов шпона 2 встык, узел 7 резания, расположенный над плоскостью подачи листов шпона 2 и предназначенный для обрезания неровных кромок 5 листов 2 шпона по сигналам датчиков 4 с резцедержателем 8, совершающим возвратно-поступательное движение к линии подачи и от нее, и нож 9, режущая кромка которого расположена по существу перпендикулярно линии подачи листов 2 шпона, узел

10подачи термопластичного материала

11по линии подачи листов 2 шпона, при этом устройство снабжено охлаждающим прижимным узлом 12, смонтированным на узле 7 резания и вьшолнен- ным по существу вертикально подвижным к опорному роликовому средству 6, резцедержатель 8 выполнен с вертикальными направляющими канавками 13, в которых смонтированы элементы охлаждающего прижимного узла 12, при чем нижние поверхности 14 прижимных элементов 12 параллельны образующей 15 опорного роликового средства и вы полнены с каналами 16 для пропуска охлаждающего агента, при этом каждый прижимной элемент 12 выполнен с вертикальным пазом 17, глубина которого больше ширины узла 7 резания, и

714932

каждый прижимной элемент 12 имеет расположенный на передней плоскости 18 и выступающий за нижнюю плоскость J 19 нож 20 для обрезания термопластичного материала 11.

Над опорным роликовом средстве 6 со стороны узла 1 транспортирования расположены множество свободных враТО щающихся роликов 21, которые могут подниматься в направлении, перпендикулярном направлению движения листов 2 шпона 2 на расстояние, равное толщине листа 2 шпона.

Ui Каждый ролик 21 механически связан с микропереключателем, который сраба- тьшает тогда, когда ролик 21 смещается вверх на определенное расстояние и когда все ролики 21 подняты на

20 определенное расстояние и любой из них смещается из этого положения вниз. Соответствующий микропереключатель вырабатывает сигнал среза переднего края листа 2 шпона или

25 сигнал среза заднего края листа 2 шпона.

За узлом 7 резания расположены пoддepживaюш e элементы 22, каждый из которых одним концом шарнирно уста30 новлен на оси 23, смонтированной на переднем конце выходного конвейера 24 и обеспечивающей каждому поддерживающему лист 2 шпона элементу 22 возможность качания между нижним полоTg жением, в котором его передний свободный конец 25 расположен в соответствующей кольцевой канавке 26 опорно - го роликового средства 6, и верхним положением, в котором его передний

40 свободный конец 25 выходит из кольцевой канавки 26, при этом над поддерживающими элементами 22 смонтированы поджимные ролики 27.

Устройство работает следующим об45 разом.

Включают узел 1 транспортирования, который подает листы 2 шпона, которые при продвижении на опорном роликовом средстве 6 ролики 21 приподgQ нимаются неровными кромками 5, так что при этом контакты всех микропереключателей размыкаются и вырабатывается сигнал среза неровной кромки 5, после чего узел 1 транспортирования

gg останавливается, приводится в движение резцедержатель 8, нож 9 которого обрезает неровную кромку 5 листа 2 шпона, и ее удаляют с опорного роликового средства 6, затем включают

3

узел 1 транспортирования, лист 2 отона перемещается на поддерживающие элементы 22, где ролики 21 включают движение резцедержателя 8, который ножом 9 отрезает следующую неровную кромку 5, и цикл отрезания повторяют после чего приводят в контакт кромки обрезанных листов 2 щпона и включают узел 10 подачи термопластичного мате риала 11, который соединяет встык листы 2 щпона и цикл повторяют.

Устройство для склеивания щпона обеспечивает свободный доступ к узлу 7 резания и охлаждающему прижимному узлу 12 для замены и ремонта элементов .

Формула изобретения

1. Устройство для склеивания шпона, включающее узел транспортирования листов шпона с несущей плоскостью, установленной с возможностью перемещения в заданном направлении и датчиками для определения неровных кромок листов и опорным роликовым средством, обеспечивающим размещение листов шпона встык, узел резания, расположенный над плоскостью подачи листов щпона и предназначенный для обрезания неровных кромок листов шпона по сигналам датчиков с резце

5

0

5

0

493

держателем, совершающим возвратно- поступательное движение к линии подл- чи и от нее, и нож, режущая кромка которого расположена по существу перпендикулярно линии подачи шпона, узел подачи термопластичного материала по линии подачи листов, отличающееся тем, что, с целью повьщ1е- ния производительности, устройство снабжено охлаждающим прижимным узлом, смонтированным на узле резания и выполненным по существу вертикально подвижным к опорному роликовому средству, резцедержатель выполнен с вертикальными направляющими канавками, в которых смонтированы элементы охлаждающего прижимного узла, причем нижние поверхности прижимных элементов параллельны образукяцей опорного роликового средства и выполнены с каналами для пропуска охлаждающего агента,

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый прижимной элемент выполнен с вертикальным пазом, глубина которого больше ширины узла резания,

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый прижимной элемент имеет расположенный на передней плоскости и выступающий за нижнюю плоскость нож.

Изобретение относится к дерево- обрабатьшающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство снабжено охлаждающим прижимным узлом 12, смонтированным на узле резания 7 и выполненным по существу вертикально подвижным к опооному роликовому средству (ОРС) 6. Резцедержатель 8 выполнен с вертикальными направляющими канавками 13, в которых смонтированы элементы охлаждающего прижимного узла 12. Нижние поверхности 14 прижимных элементов параллельны образующей ОРС 6 и выполнены с каналами 16 для пропуска охлаждающего агента. При подаче листа шпона 2 в зону ОРС 6 включаюется с помощью сигнала микропереключателей и роликов 21 резцедержатель 8, который ножом 9 обрезает неровную кромку 5 листа пшона 2, и ее удаляют, а лист перемещают на поддерживающие элементы 22 и также обрезают последующие неровные кромки 5. После этого листы шпона 2 приводят 3 контакт и включают узел подачи 10 термопластичного материала 11, который соединяет листы шпона 2 , 2 з.п, ф-лы, 9 ил. СУ)

Фиг. г

1371493

16

/7

/

9 2Q го

rs

Г

Г2

О

.01.0

. 4

23

ОЗиг.б

23

Фиг. 7

Фиг. 8

f2

иг.З