Устройство для автоматизированного контроля качества пропитки обмоток электрических машин Советский патент 1988 года по МПК G01R31/06 H02K15/12 

00

vi

1ч9 СП

Изобретение относится к электротехнике, а именно к устройствам для контроля качества пропитки обмоток электрических машин в процессе их изготовления и ремонта.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображена структурная схема устройства; на фиг. 2 - график изменения измеряемой полной электрической емкости обмотки относительно корпуса в процессе пропитки.

Устройство для автоматизированного контроля качества пропитки обмото электрических машин содержит емкостный датчик, образованный электродами 1 и 2. При этом электрод 1 образуется из контактного зажима 3, накладываемого на коллектор 4, и обмотки 5, а электрод 2 - из контактного зажима 6, закрепленного на валу 7, и корпуса якоря 8 электрической машины.

Электроды 1 и 2 с помощью соединительных проводов 9 и 10 подсоединяют ся к измерителю 11 емкости, выход которого связан с переключателем 12 каналов. От последнего отходят два канала: в одном из каналов установлен компаратор 13, а в другом - компаратор 14 и таймер 15. Своими вторыми входами компараторы13 и 14 связаны с блоком 16 эталонных значений емкости. Выходы компараторов 13 и 14 и таймера 15 подключены к блоку 17 логического управления, один из вько- дов которого соединяется с переключателем 12 каналов и блоком 16 эталонных значений емкости, а остальными выходами - с блоком 18 исполнитель- ных механизмов.

Устройство на примере контроля качества якоря машины постоянного тока работает следующим образом.

После установки пропитываемого якоря электрической машины в автоклав и подачи в него пропиточного лака электрическая емкость между обмоткой и корпусом возрастает вследствие того, что относительная диэлектрическая проницаемость пропиточного лака в 2,5-4 раза больше, чем у воздуха. При этом для более достоверного и надежного измерения при контроле измерение выполняется по параметру полной электрической емкости, т.е. суммарной емкости всех секций обмотки относительно корпуса якоря 8. Для осуществления такого измерения на кол

0

0

5 0

5 д

,

5

0

5

лектор 4 якоря электрической машины накладывается в виде охватывающего контактного кольца измерительный зажим 3, а другой измерительный зажим 6 подсоединяется к валу 7 якоря. Эти измерительные зажимы в совокупности с обмоткой 5 якоря и его корпусом 8 образует электроды 1 и 2 емкостного датчика, которые подсоединяются к измерителю 11 емкости соединительными проводами 9 и 10. Измеритель 11 емкости выполняет измерение контролируемой емкости, и сигнал, соответствующий этой емкости, поступает на переключатель 12 каналов, который первоначально пропускает сигнал на канал для проверки условия достижения контролируемой емкостью значения Сиаис Проверка этого условия .выполняется компаратором 13, а эталонное значение соответствующего типоразмера пропитываемого якоря выдается блоком 16 эталонных значений.

По достижении контролируемой емкостью значения С„щ,.с компаратора 13 поступает сигнал в блок 17 логического управления, который выполняет функции по управлению технологическим процессом пропитки и в данном случае вьщает команду на блок 18 исполнительных механизмов на слив лака из автоклава, а также команды на переключатель 12 каналов для переключения на канал проверки условия достижения контролируемой емкостью значений на блок 16 эталонных значений, переключающегося на вьдачу эталонного значения С,. Проверка указанного условия выполняется компаратором 14. В этот канал параллельно с компаратором 14 введен также таймер 15 для отсчета времени контроля. Если за время контроля контролируемая емкость не достигает значения мин процесс пропитки на этом заканчивается - таймер 15 выдает команду в блок 17 логического управления на завершение пропитки. Если же значение С„у достигается, то компаратор 14 выдает команду в блок 17 логического управления на повторение цикла пропитки.

При контроле качества пропитки обмоток других частей электрических машин предлагаемое устройство работает аналогично с той лишь разницей, что измерительные зажимы 3 и 6 будут иметь другую форму и подключение в

3

зависимости от конструкции контролируемой части электрической машины.

Процесс пропитки обмоток с автом тизированным контролем ее качества с помощью предлагаемого устройства поясняется графиком (фиг.2), на котором представлены два цикла пропитки соответственно участки AD и DN . Перед пропиткой якорь машины имеет начальную емкость С. По мере заполнения автоклава лаком и пропитки обмотки (участок АВ) емкость обмотки возрастает. В точке В емкость обмотки достигает С и после технологической паузы (участок ВС) начинается слив лака. Емкость обмотки при этом уменьшается (участок CD) и в точке D достигает значения С„„. Поэтому цикл пропитки аналогично повторяется участок ДЕ - заполнение лаком, участок EF - пауза, FC - слив лака. Во втором цикле (точка G) значение емкости не достигает С„„ . Не достигается значение и во время контрольной паузы CN. Следовательно, качество пропитки отвечает поставленным требованиям, и пропитка на этом заканчивается.

Использование предлагаемого устройства для автоматизированного контроля качества пропитки обмоток электрических машин по сравнению с известными устройствами существенно расширяет технологические возможности

074

контроля, так как позволяет выполнять контроль практически любых обмоток электрических машин. Преимуществом предлагаемого устройства также является простота конструкции - в нем нет сложных механических частей и то, что оно может быть выполнено на базе стандартной промьшленной аппара- туры.

Формула изобретения Устройство для автоматизированного контроля качества пропитки обмо- ток электрических машин, включающее измеритель емкости, связанный с блоком эталонного значения емкости и с компаратором, отличающееся тем, что, с целью расширения техйоло- гических возможностей, оно содержит переключатель каналов, таймер, блок логического управления и блок исполнительных механизмов, причем выход измерителя емкости соединен с пере- ключателем каналов, каждый из которых содержит компараторы, соединенные входами с блоком эталонных значений емкости, таймер введен в один из каналов, а выходами компараторы и тай- мер подключены к блоку логического управления, который одним из своих выходов соединен с переключателем каналов и блоком эталонных значений емкости, а остальными выходами - с блоком исполнительных механизмов.

Фиг.1

Фиг. 2

&ре

Изобретение относится к области электротехники, в частности к контролю пропитки обмоток электрических машин. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит измеритель емкости, блок эталонного значения емкости и компараторы. Устройство снабжено переключателем на два канала, в каждом из которых имеется компаратор для сравнения контролируемых значений емкости с заданными эталонными значениями максимальной и минимальной емкости. При этом в канал сравнения по минимальной емкости введен таймер, отсчитывающий необходимое время контроля. 2 ил.