Известен прибор для определения вязкостных характеристик высокополимеров, включающий в себя обогреваемый цилиндр с плунжером и перепускной сменной втулкой.
В предлагаемом приборе в отличие от известного применены тензометрические и гидравлические датчики давления, установленные на входе и выходе перепускной втулки. Такое конструктивное выполнение прибора позволяет изучать параметры течения высокополимера, например, коэффициент внешнего трения.
На чертеже изображена схема прибора.
В обогреваемом цилиндре 1 высокого давления расположен точно пригнанный плунжер 2 и перепускная сменная втулка 3, опирающаяся на фигурную подставку 4, удерживаемую резьбовой пробкой 5. На входе и выходе перепускной втулки 3 установлены два гидравлических датчика 6 давления и два тензометрических датчика 7 давления таким образом, что измеряется давление в полостях S и Я находящихся соответственно выще или ниже втулки 3. Усилие, развиваемое пневматическим прессом 10, передается через удлинитель // с шаровым окончанием плунжеру 2. Для привода пневматического пресса 10 прибор снабжен цилиндром 12 со сжатым воздухом, редуктором 13 и манометром 14. Величина усилия, действующего на поршень пресса, мож:ет быть изменена -в щироких пределах. В корпусе верхней части гфесса 10 имеется отверстие весьма малого диаметра, обеспечивающее необходимую для работы регулирующей системы утечку воздуха. Теплоноситель для обогрева цилиндра 1 подается от ультратермостата 15Для замера температуры в объеме исследуемого материала предусмотрена незащищенная термопара. Регистрация замеренного гидравлическими датчиками давления производится по показаниям контрольных
ль 137298-2манометров/. Эти же датчики служат для тарировки тензометрических датчиков давления, подключенных через тензометрический усилитель 17 к осциллографу 18 любого типа. Тензометрические датчики давления используются при проведении опытов при высоких температурах, превышающих 120°, в этом случае гидравлические датчики давления вывертываются из корпуса цилиндра / и вместо них устанавливаются резьбовые пробки.
Исследуемый материал в количестве, достаточном для заполнения полостей 8 и 9, загружается в полость 8 и выдерживается в ней з течение времени, необходимого для его прогрева. После этого давлением пресса материал продавливается через перепускную втулку 3 в полост ; 9, причем регистрируется максимальная величина давления, достигаемая в полости 9 по окончании процесса ее заполнения. Разность в величине давления, замеренного в полостях 5 и Я представляет собой потери гидростатического давления на трение в канале перепускной втулки. Коэффициент внешнего трения подсчитывается по соответствующей формуле на основе полученных данных давления в полостях 8 и 9, длины перепускной втулки и диаметра отверстия ее капала.
Предмет изобретения
Прибор для определения вязкостных характеристик высокополимеров, состоящий из обогреваемого цилиндра с плунжером и перепускной сменной втулки, отличающийся тем, что, с целью изучения параметров течения высокополимера, «апример, коэффициента внешнего трения, в конструкции применены тензометрические и гидравлические датчики давления, установленные на входе и выходе перепускной втулки.
}6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Капиллярный вискозиметр для реологических исследований высокополимерных материалов | 1959 |
|
SU131089A1 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ЭКСПРЕСС-ПЛАСТОМЕР РОТОРНОГО ТИПА | 1964 |
|
SU214853A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ПРИ СЛОЖНОМ СДВИГЕ | 2000 |
|
RU2194266C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОВЕДЕНИЯ ЭКСТРУДИРУЕМОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ИЗМЕНЯЮЩЕЙСЯ ТЕМПЕРАТУРЕ | 2012 |
|
RU2489947C1 |
Устройство для оценки литьевых свойств резиновых смесей | 1981 |
|
SU1017968A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2422056C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА В МОДЕЛИ ФИЛЬЕРЫ | 1999 |
|
RU2157321C1 |
Матрица гранулятора с измерителем напряженного состояния в фильере | 2018 |
|
RU2696915C1 |
ГАЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2012 |
|
RU2598556C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА В УСЛОВИЯХ СЛОЖНОГО СДВИГА | 2001 |
|
RU2200312C2 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-03-08—Подача