ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ЭКСПРЕСС-ПЛАСТОМЕР РОТОРНОГО ТИПА Советский патент 1968 года по МПК G01N11/04 

Описание патента на изобретение SU214853A1

Известны пластомеры роторного типа, выполненные в виде установленного на фундаменте гидравлического пресса с прессформой, Вращаемой электроприводом, ротора, закрепленного в шарикоподшипниках на станине пресса, нагревательного элемента, силоизмерительного и записывающего устройства.

Однако такие приборы не обеспечивают механизации съема образца, что увеличивает время его замены.

Предлагаемый полуавтоматический экспресс-пластомер роторного типа отличается тем, что, с целью ускорения смены образцов и повышения точности измерений, его ротор связан с двумя тензодинамометрами и при помощи плавающей шпильки соединен со штоком выталкивающего образец гидроцилиндра, размещенного на нижней станине пресса.

На фиг. 1 показан прибор (вид сбоку); на фиг. 2 - узел крапления ротора (разрез).

Полуавтоматический экспресс-пластомер состоит из гидравлического пресса 1 с вращающейся прессформой 2, внутри которой размещены плунжер 3, закрепленный на штоке 4 гидроцилиндра 5, и ротор 6, установленный в шарикоподшипниках 7. Вращение прессформы 2 осуществляется электродвигателем 8 через многоступенчатый редуктор 9, цепную 10 и червячную 11 передачи в течение заданного времени, регулируемого реле времени (на чертеже не показано). Ротор 6 шпонкой 12 соединен с тензодинамометрами 13. В пазу 14 ротора имеется плавающая шпилька 15, закрепленная на конце штока 16 гидроцилиндра 17, смонтированного на станине пресса 1. Обогревает прессформу индукционная катушка (на чертеже не показана). Электрические сигналы, возникающие в тензодинамометрах, усиливаются и регистрируются в диаграмме «момент-время» на самопишущем приборе (на чертеже не показан).

Работает прибор следующим образом.

Образец испытуемого материала отрезается от беча сырой резиновой смеси и помещается в верхнюю часть, прогретую до температуры испытания прессформы 2. Гидроцилиндром 5 плунжер 3 опускается и запрессовывает материал образца в кольцевой зазор между прессформой 2 и ротором 6. Включается двигатель 8 привода прессформы. Возникающие на поверхности ротора 6 при вращении прессформы силы вязкого трения и величина развивающегося при атом момента измеряются тензодинамометрами 13 и регистрируются на диаграмме самопишущего прибора в координатах «момент-время». Через заданное время вращение прессформы 2 автоматически прекращается. Гидроцилиндр 5 поднимает плунжер 3, а гидроцилиндр 17 выталкивает из прессформы 2 ротор 6 с образцом. Образец разрезается по образующей и снимается с ротора 6. Ротор 6 гидроцилиндром 17 опускается в прессформу, и цикл, испытания следующего образца повторяется.

Похожие патенты SU214853A1

название год авторы номер документа
ЧЕРВЯЧНО-ЛИТЬЕВОЙ РОТОРНЫЙ АГРЕГАТ 1967
SU200144A1
РОТОРНАЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ Л1НОГОСЕКЦИОННАЯ ЛААШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ГРАММОФОННЫХ ПЛАСТИНОК 1964
  • Е. П. Зубков, Н. П. Кондевский, А. Л. Федоров, Л. В. Козаченко, Г. К. Тесл И. К. Разумовский, И. С. Панферов Н. И. Старков
SU164117A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Дон Евгений Алексеевич[Kg]
RU2054994C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС С КОНТРОЛЕМ УСИЛИЯ ПРЕССОВАНИЯ 2003
  • Осокин Ю.М.
  • Козлов С.В.
  • Юнышев В.А.
RU2243097C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ И РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Пономарев А.М.
  • Тарасов Ю.Д.
RU2013208C1
УСТРОЙСТВО РОТОРНОГО ТИПА для ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ И АСБЕСТО-РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1965
  • А. А. Шабанов, Ю. Н. Степанов, Ю. А. Арфеев, А. И. Иофис
  • А. Г. Барк
SU173918A1
Роторно-конвейерная машина для переработки реактопластов 1980
  • Кошкин Лев Николаевич
  • Семенов Валерий Михайлович
  • Репин Юрий Александрович
  • Чиркин Юрий Митрофанович
SU870173A1
Роторная линия для прессования изделий из реактопластов 1990
  • Семенов Валерий Михайлович
  • Чиркин Юрий Митрофанович
  • Таныгин Виталий Матвеевич
SU1781064A1
РЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Дон Е.А.
  • Ким Л.Б.
RU2018444C1
Установка для литья под давлением роторов электродвигателей 1982
  • Сукач Владимир Павлович
  • Малюк Александр Иванович
  • Шевчук Клавдия Ефимовна
  • Волкова Нина Петровна
SU1066736A1

Иллюстрации к изобретению SU 214 853 A1

Формула изобретения SU 214 853 A1

Полуавтоматический экспресс-пластомер роторного типа для контроля резиновых смесей, включающий гидравлический пресс с прессформой, вращаемой электроприводом, ротор, закрепленный в шарикоподшипниках на станине пресса, нагревательный элемент, силоизмерительное и записывающее устройство, отличающийся тем, что, с целью ускорения смены образцов и повышения точности измерений, в качестве силоизмерительного устройства применяют тензодинамометры, связанные с ротором, который при помощи плавающей шпильки соединен со штоком выталкивающего образец гидроцилиндра, размещенного на станине пресса.

SU 214 853 A1

Авторы

Торнер Р.В.

Степанов Н.К.

Юрьева Л.В.

Гудкова Л.Ф.

Лебедев Л.М.

Даты

1968-06-17Публикация

1964-01-28Подача