(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валковая жатка | 1990 |
|
SU1727653A1 |
Валковая жатка | 1990 |
|
SU1808244A1 |
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ОДНОГО ОБЩЕГО С ДВУХ СМЕЖНЫХ ПРОКОСОВ ВАЛКА СТЕБЛЕЙ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР | 1972 |
|
SU328878A1 |
ВАЛКОВАЯ ЖАТКА | 1968 |
|
SU209882A1 |
ОДНОСЕКЦИОННАЯ ВАЛКОВАЯ ЖАТКА | 1972 |
|
SU345895A1 |
ВАЛКОВАЯ ЖАТКА | 1967 |
|
SU206219A1 |
Валковая жатка | 1982 |
|
SU1083955A1 |
Способ формирования валка зерновой культуры и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1516056A1 |
ВАЛКОВАЯ ЖАТКА | 1966 |
|
SU181422A1 |
Валковая жатка | 1974 |
|
SU509253A1 |
Изобретение относится к сельскохо. ЯЙ- ственному машиностроению. Цель изобретения - снижение нотерь зерна. Валкои я жатка содержит режущий аппарат и выполненный из нескольких JICHTOMHI.IX к())и ва:1к(1об)азуклиий транспортер (ВТ) 4. За ВТ 4 в 1И)1б)осном окне распо.чожен враи1а- юшийся валик 5. Валик 5 относительно ВТ 4 установлен с зазором. Расстояние между рабочей новерхностью ВТ 4 и осью валика 5 не ||)евы1пает половины диамет)а последнего, что предотвращает потери свободного зерна и забивание зазора стеблевой массой. Под ВТ 4 расположен сборник 6 зерна. Задняя стенка 8 сборпика 6 и платформа 1 соединены расноложенными между ленточными кон- пурамп дугообразными полосами 9. При дви- Ж1 пии срезанная масса продвигается но но- .юсам 9 повер.х ва.чика 5. (вободное зерно са.мотеком с сыпается в сбо)ник 6, от- к;. д;| птноднгся па да.тьпеЙ111 К) обработку. I ( п. (jb.ibi, 2 п.т.
- //-У/У
Сриё Z
со со со
00
И:1обретенио относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к валковым жаткам.
Цель изоб1)ете11ияснижение потерь
:(ерна.
На фиг. I и;юбражена предлагаемая валковая жатка, ви;1, CEiepxy; на фиг. 2 сечение Л .Л на фиг. I.
Валковая жатка содержит установленные на платформе 1 режущий аппарат 2, делители 3 и валкообразующий транспортер 4, выполненный из нескольких ленточных контуров. Зи транспортером 4 в выбросном окне раснслтожеп валик 5, нращаю- ни1Йся в одном нанранлении с вращением транспортера 4. Валик 5 установлен относительно транспортера с зазо1)С)м и расстояние между рабочей поЕП р.хностью транспортера 4 и осью ва;1ика 5 в вертикальной плоскости не превын1ает половины диаметра по- следнег о. Раб1)чая пошч.хносп) валика 5 расположена пе пиже рабочей поверхносiи транспортера 4. Такое в:-;апми()е расположе нпе ва.чика 5 и rpaHcno iu pa 4 предотвра- niaer потери сввободно о .lepua и забивание зазо)а стеблевой массой. 1()д выгрузным концом I ранспортс ра 4 и валиком о распо. ю- жен сборник С) зе|)на с выгрузным пЕнеком 7. .5адняя сгепка 8 сбо)ппка ti и платформа 1 соединены несколькими дугообразными полосами 9, 1ас11ол()жеп1П)1ми между лепгами т|)ансП1)ртера 4 и про.ходяпшми через канавки, ВЕ)1Полне11ные в тел налпка 5, нри этом по. юс ы 9 об()азук)т одну поверхЕЕость с )або- чс й iioEu pxiiocrbH) I раиспоргера 4 н валика Г). (.геЕ1ка S сборЕ1Е1ка с i апоЕ(лепа юд острым углом к i())ci и валика Г) д,1я предотвра- lEUMiEni попа.чаппя скопк ннои Macciji н сбо|)- ЕЕЕ1К и 111,1По,1пяе Е po.iE, чиппка.
Для .iy4iEiei o сцепления со стеб.:1ями рабочая iid.iK pxnocrEj валика 5 может иьпь иы- полиепа 1пс рохоЕ атой пли с )ебрами, но д, 1Я исклн) .taxEui ГЕ.ЕиаЕ1Е(я зе()на высота Е) yiioEi или (П бер не должЕ1а EipeESbEniaib ЕЕО.ЕовиЕЕы голпи1Е11.1 илп ДЕ1а 1етра зерЕЕа. Для .1учЕпей 1 рапспор тировкп стеблевой массЕ)Е окруж)1ая i.K(j)ocTb враиЕеЕ1пя Е(а, 1ика 5 боль- ЕЕЕе скорое I и TpaEECEEop iejja Е 1.05 1,75 рз.
Ba.iKOEUUE жагка рабоЕаеЕ медуюЕЦИм образом.
При движеЕЕИи жаЕки ЕЮ полю скоЕЕ1еиЕЕая
режупЕим
lapaTOM 2 сгеолевая масса ук
. |адЕ)ЕЕК1е1СЯ МОГОЕШ. ЕОМ (Eie ) ЕШ валкообразующий транспортер 4 и перемещается к выбросному окну, где эта масса продвигается по дугообразнЕ Ем полосам поверх вращаюЕ:1егося валика 5 в выброеное окно.
СвободЕюе зерно, осыпавЕиееея 1Ери екащи- вании, укладке и траЕЕСЕЮртировании на по- верхЕЕость трансгЕО)тера 4, Е1еремещается вместе со стеблевой массой и самотеком осьЕЕЕается в сборЕЕик () через щель S между транспортером 4 и валиком 5. При этом сообЕЕ1ение валику 5 окружной скорости, больщей скорости транспортера 4, у. ЕучЕЕЕает захват и переброс стеблев(;й массы и исключает забои Ецели и попадаЕЕие стеблей в сборник зерЕЕа. Установка дуЕ ообразных полос 8 предотвра11Е,ает забои Еиели S стеблевой массой. Полосы могут бЕ)Ггь Е11)Епо. 1ЕЕеньЕ из листового материала с закруЕ лением верхней кр( или EipyTKOB, 4i(j обеспечит сход с них зерна в сборшЕК.
F зоне между КОЕЕЦОМ транспортера 4
и валиком 5 скорость (Еродвижения массы EiecKojibKO уменЕ)ЕЕ1ается и за счет воздействия выступов на рабочей Еюверхности валика 5 с больЕпей скоростью стеблевая масса растягивается, у.мучпЕается отделение
зерЕЕа и переброс стеблей ва.чиком 5 в выбросЕЕОе ОКЕЮ.
Формует а и:ю1)ретения
{валковая жатка, содержащая уста- новленЕ1Е 1Й на ЕЕлатформе режуЕЦий аЕИЕарат, выполненный в виде нескольких ленточных контуров, ва;ЕКообразующий трансЕЕОртер, размеЕЕ1еЕ1ЕЕЕ..1Й с образованием выбросного окна, и сборЕЕИк зерЕЕа с рабочим орга- ЕЕОм для его отвода, отличающаяся тем, что, с Е1елью сЕЕИжения ЕЕотерь зерна, она снабжена устаЕЕов. ЕеЕЕЕЕЬЕ.м В выбросном окне за т)аЕ1С11ортером вращаюЕцимся валиком, обра- зуюЕцим с ЕЕоследЕЕИм зазор, и расположен- lEEiiMH между ленлами транспортера охватывающими валик сверху дуЕ ообразЕЕЫми полосами, которые ОДЕ1ИМ КОНЕЮМ закреплены на платформе, а друЕ им на задней стенке сборника зерна, Е1ри этом расстояние между рабочей поверхностью транспортера и осью валика в вертикальной плоскости не превы- пЕает ЕЕОЛОВИНЫ диаметра последнего.
Ч
ч
/
ьл
Г
Жатка | 1981 |
|
SU961596A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-02-15—Публикация
1985-12-04—Подача