Валковая жатка Советский патент 1993 года по МПК A01D34/00 A01D75/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, а именно к валковым жаткам.

Целью изобретения является повышение полноты сбора выделенных семян и улучшения качества формирования валка.

На фиг. 1 изображена предлагаемая валковая жатка, вид сверху; на фиг. 2 схематично показана жатка (вид А-А на фиг. 1).

Валковая жатка содержит установленный на платформу 1 режущий аппарат 2, делители 3 и валкообразующий транспортер 4 выполненные из нескольких ленточных контуров. За транспортером 4 в выбросном окне расположен дополнительный транспортер 5, вращающийся в одном направлении с вращающимся транспорте ром 4.

Рама транспортера 4 соединена с рамой транспортера 5 с помощью телескопически

фиксируемым или винтовым механизмом 6. с

Рабочая поверхность валкообразующе- го транспортера 4 и дополнительного транспортера 5 расположены на одном уровне. Такое взаимное расположение транспортеров 4 и 5 обеспечивает беспрепятственное передвижение стеблевой .

Ведомый элемент 8 установлен на ушке 9, где имеет регулируемые отверстия 10 по высоте.

Регулировка элемента 8 осуществляется для увеличения пространства между укладываемой массой и транспортером, что исключает протаскивание массы под транспортер.

Диаметры ведомого элемента основного транспортера 4, ведущего 7 и ведомого 8 элементов дополнительного транспортера 5 выполнены уменьшающимися в направлении перемещения транспортеров, что иск00

о

00

к

Јь 4

лючает возможность наматывания стеблями.

Для лучшей транспортировки и интенсивного выделения свободных семян из массы скорость дополнительного транспортера может быть больше относительно скорости валкообразующего транспортера 4 в 1,05-1,35 раза.

Валковая жатка работает следующим образом.

При уборке полеглых растений жатка опускается в рабочее положение до минимальной высоты среза. При движении жатки по полю скошенная режущим аппаратом 1 стеблевая масса укладывается мотовилом (не показано) на валкообразующий транспортер 4 и перемещается к выбросному окну, где эта масса продвигается по полосам к дополнительному транспортеру 5, с которого подается в выбросное окно. Свободное зерно, осыпавшееся при скашивании, укладке и транспортировании на поверхность транспортера 4, перемещается со стеблевой массой и самотеком падает в сборник через щель S между ралкообразующим 4 и дополнительным 5 транспортером. При этом сообщение дополнительному транспортеру 5 окружной скорости большей скорости транспортера 4 улучшает захват и переход стеблевой массы, что исключает забои щели S между транспортерами. Выполнение диаметров ведомого элемента основного транспортера 4, ведущего и ведомого элементов дополнительного транспортера уменьшающимися в направлении перемещения транспортеров исключает наматывание,стеблями дополнительного транспортера 5. При этом выполнение диа- метро в элементов 7, 8 меньше диаметра шкивов валкообразующего транспортера, а также выполнение крепления оси ведомого элемента транспортера регулируемой по высоте (крепя на нужное отверстие 10 ушка 9) обеспечит наибольшее пространство между дополнительным транспортером и рельефом поля, что при укладке валка исключает накапливание стеблевой массы над поверхностью дополнительного транспор- тера 5, а также исключается перетаскивание укладываемой массы под дополнительный транспортер 5. За счет чего в выбросном окне формируется валок с одинаковой размерной характеристикой, то есть улучшается качество формирования валка.

Благодаря установки за валкообразую- щим транспортером дополнительного транспортера обеспечивается эффективный захват массы, что устраняет забои в щели.

Выполнение диаметров ведомого-элемента основного транспортера, ведущего и

ведомого элементов дополнительного транспортера уменьшающимися в направлении перемещения транспортеров способствует увеличить пространство (расстояние)

между укладываемой массой и транспортером, за счет чего при валкообразовании исключается протаскивание стеблей под транспортер.

Снабжение ведомого элемента дополнительного транспортера средством регулировки его по высоте относительно ведущего элемента способствует исключению наматывания стеблей на транспортер. Выполнение регулируемого зазора

5 обеспечивает устанавливать разные зазоры в зависимости от физико-механических свойств и урожайности растений, что - влияет на полноту сбора выделяемого (свободного) зерна.

0 Возможное превышение скорости дополнительного транспортера больше относительно скорости валкообразующего транспортера, например в 1,05-1,35 раза, улучшает в зоне щели (зазора) передвиже5 ние массы и сепарацию зерна, то есть скорость продвижения массы в этой зоне несколько уменьшается и за счет воздействия планок ленты дополнительного транспортера с большей скоростью стеблевая

0 масса растягивается,улучшается отделение зерна и переброс стеблей в выбросное окно.

Формула изобретения 1, Валковая жатка, содержащая платформу, режущий аппарат, делители, разме5 щенный с образованием выбросного окна валкообразующий транспортер, за которым с зазором установлен дополнительный вращающийся в одном с ним направлении рабочий орган для переброса стеблей в

0 выбросное окно, и сборник зерна со шнеком, отличающаяся тем, что, с целью повышения полноты сбора выделенных семян и улучшения качества формирования валка, дополнительный рабочий орган вы5 полнен в виде транспортера, при этом диаметры ведомого элемента основного транспортера и ведущего и ведомого элементов дополнительного транспортера выполнены уменьшающимися в направлении

0 перемещения транспортеров, а рабочие поверхности обоих транспортеров расположе- . ны на одном уровне,

2. Жатка по п. 1,отличающаяся тем, что зазор между транспортерами вы- 5 полнен регулируемым.

3. Жатка по п, 1, отличающаяся тем, что ведомый элемент дополнительного транспортера снабжен средством регулировки его по высоте относительно ведущего элемента.

AT

Т

Использование: изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Сущность изобретения: валковая жатка содержит платформу, режущий аппарат, делители, размещенный с образованием выбросного окна валкообразующий транспортер. За последним с зазором установлен дополнительный транспортер, При этом диаметры ведомого элемента основного транспортера и ведущего и ведомого элементов дополнительного транспортера вы- полнены уменьшающимися в направлении перемещения транспортеров, а рабочие поверхности обоих транспортеров расположены на одном уровне. Наличие дополнительного транспортера и его выполнение повышает полноту сбора выделенных семян и улучшает качество формирования валка. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фиг,