Среда для электроэрозионной обработки Советский патент 1988 года по МПК B23H1/08 

со

00 ел

Изобретение относится к машиностроению -- к электрофизическим и а.к ктрохн- мическим снособам обработки мета.1.чон. а именно к рабочим средам для лектро- эрозионной обработки.

Целью изобретения является увеличение производительности труда, улучшение качества обрабатываемой поверхности при уменьшении износа электрода-инструмента.

Указанная цель достигается тем, что в водный раствор смеси реагентов: тринатрий- фосфата, триэтаноламина и смачивателя ОП-10 дополнительно вводится поливинил- ацетат, который обуславливает образование на поверхности вязкой пленки, обволакивающей электрод-инструмент, способствуя активному введению рабочей среды в зону обработки. Обволакиваются этой вязкой пленкой также и продукты эрозии, для лучшей эвакуации которых из межэлектродного промежутка введен смачиватель, например, ОП- 10. Кроме того, введение в рабочую среду поливинилацетата снижает электропроводность ее в 3-5 раз. Совокупность этих воздействий ведет к увеличению производительности процесса при одновременном уменьшении износа электрода- инструмента и улучшении качества обрабатываемой поверхности.

Предложенный состав рабочей среды опробован при обработке ряда мета.члои и сплавов в составе рабочей среды СОЖ-про- тотипе и в данном составе на электроэрозионных вырезных станках мод. 4732ФЗ в состоянии поставки, оснаш,енных генераторами ГКИ -350, ГКИ-250 с использованием в качестве электрода латунной проволоки марки Л- 63, диаметром 0,3 мм.

Пример 1. В рабочей среде состава мас.%: тринатрийфосфат 0,8, триэтаноламии 0,3; смачиватель ОП - 10 0,4, поливинилаце- тат 2,5, производили электроэрозионную об работку алюминиевых образцов с высотой заготовки 20 мм. Электропроводное ь данной рабочей среды, замеренная на кондуктометре типа , 9 5724 ПНР, была Л мс;м (и 8 раз меньше, чем рабочей среды-прототипа) Производительность ЭЭО в сравнимых элект- рически.ч режима.ч составила 45 м г /мп11, что в 1,5 раза больше, чем н рабочей среде-прототипе, а шероховатость, поверхности Ru 12 мкм, (в 2,5 раз; меныпе). Износ Э-И не превышал 12%, что также в

2,5 раза меньи1е, чем в рабочей среде- прототипе.

Пример 2. В рабочей среде - водном растворе смеси, мас.%: тринатрийфосфат 1,0; триэтаноламин 2,2; смачиватель ОП-10 2,2; поливинилацетат 4,0; производили ЭЭО медных образцов с высотой заготовки 20 мм. Производительность ЭЭО в сравнимых условиях составила 35 (в 1,75 раза выше, чем в рабочей среде-прототипе),

0 шероховатость поверхности мкм (в 3,5 раза меньше), а износ Э-И был в 2,6 раза меньше, чем в рабочей среде-прототипе.

Пример 3. В рабочей среде - водном растворе, мас.%: тринатрийфосфат 1,5; триэтаноламин 3,0; смачиватель ОП-10 4,0; поливи НИЛ ацетат 6,0, производили ЭЭО образцов из сплава ВК-6 на вольфрамовой основе с высотой заготовки 20 мм.

Производительность ЭЭО в одинаковых электрических режимах составила 9,0

Q /мин (в 2 раза больше, чем в рабочей среде- прототипе) шероховатость поверхности - ,0 мкм (в 3 раза меньше) а износ Э-И был в 2,5 раза меныпе, чем в рабочей среде-прототипе.

Таки.м образом, предложенный состав

5 рабочей среды имеет существенные преиму- шества перед известным, использование этого состава рабочей среды позволяет существенно повысить производительность обработки без обрыва проволоки (электро- да-инс1 ру.мента), улучп ить качество обраба тываемой поверхности, причем улучп аются условия эвакуации продуктов ЭЭО из зоны обработки.

Формула изобретения

Среда для электроэрозионной обработки металлов на основе водного раствора три- патрийфосфата, триэтаноламина и смачивателя ОП О,отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обра- ботки, улучшения качества обработанной поверхности и повып1ения стойкости электрода-инструмента, она дополнительно содержит поливинилацетат при следуюше.м соотношении компонентов, мас,%:

Грипагрийфосфат0,8 1,5

Триэтаноламин0,3 3,0

Смачиватель ОП 100,4 4,0

Поливинилацетат2,5 - 6,0

ВодаОстальное

Изобретение относится к нию, к электрофизическим и ческиМ способам обработки машинострое- электрохими- металлов, а именно к составам рабочих сред для электроэрозионной обработки. Цель изобретения - повьпиение производительности обработки, улучп1ение качества обрабатываемой поверхности при одновременном уменьшении износа электрода-инструмента. В водный раствор смеси реагентов: натрий фос- форно-кислый трехзамешенныйтринатрийфосфат; триэтаноламин; смачиватель ОН 10, дополнительно вводится иоливинил- ацетат, обуславливающий обволакивание по- 1Н рхности электрода-инструмента вязкой пленкой, что способствует активному вве- де}1ию рабочей среды в зону обработки. Обволакивание этой вязкой нленко также продуктов эрозии облегчает эвакуацию последних из зоны обработки. с