Рабочая среда для электроэрозионных станков Советский патент 1979 года по МПК B23P1/16 

Описание патента на изобретение SU691268A1

1

Изобретение относится к электроэрозионной обработке, а точнее к рабочим средам для электроэрозио1П1ы.х (ЭЭ) копиравально-прошивочных станков малой и средней МОН.1НОСТИ.

Известны рекомендации по применению в качестве рабочей среды на станках средней мощности высокоароматизированного зеленого масла (ГОСТ 2985-64), идущего для производства сажи 1.

Основные характеристикизеленого масла следующие:

Плотность при 20°С, г/см

0,97 Температура спыщки в закрытом тигле, °С

/5° Коксуемость, % 0,75 Содержание серы,

Однако указанная среда не нащла практического применения из-за своей высокой токсичности, обусловленной высоким содержанием ароматических углеводородов и серы. Последние при сгорании образуют вредНьге для организма человека вещества.

В практике ЭЭ обработки на станках средней и малой мощности наибольщее применение нащел керосин осветительный (ГОСТ 11128-65).

Основные

характеристики его следуюН1ие:Плотность при 20°С, Г/СМ

Плотность при 20°С г/см

0,84 1,8

Вязкость при 20°С, ест Температура вспышки

40

JB закрытом тигле, °С

1,0

Кислотность, мг КОН

Содержание серы, % 0,1

Содержание ароматических углеводородов (анилиноваяточка, °С)(60,5 (15-17%)

Запахрезкий, неприятный.

Процесс обработки в керосине отличается высокой стабильностью, хорошими показателями по производительности и изно.су электрода - инструмента. Однако керосин пожароопасен и довольно токсичен. Он раздражает кожу, слизистые оболочки и органы дыхания, может вызывать болезни желудка и внутренних органов.

В настоя цее время в связи с повышением точности и качества поверхности при ЭЭ обработке и р зко Г :5;ТсШй-ренйИ диапазона частот (в 100 раз за последние 10 лет) стало необходимым оснащать ЭЭ станки фильтрующими устройствами. Это, в свою очередь, ирибавило дополнительно к известным требованиям к рабочей среде новое - фильтруемость. Последняя характеризовалась по степени потемнения пробы Ж;идкости после ЭЭ обработки и по времени отстаивания пробы до состояния прозрачности. Степень потемнения жидкости определялась по коэффициенту светопропускания. на калориметре - нефелометре фотоэлектрпческом типа ФЭК-56М. Лучnieii по фильтруемости в условиях ЭЭ обработк/п является та среда, у которой коэффициепт светопропускания выше, а время отстаивания ниже. В этом плане используемый керосин осветительный значительно уступает, например, рабочей среде швейцарской фирмы «Agie, а именно: коэффициент светопропускания у керосина в 2,9 раза ниже, а время отстаивания в 6 раз больию, чем у рабочей среды фирмы «Agie. Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков рабочей сре.ды при сохранении или улучшении ее технологических показателей (производительности, износа электрода-инструмента). Поставленная цель достигается применением в качестве рабочей средыосновы технологической смазки (ОТС) для прокатки алюминия и его сплавов (ТУ-38-10119-72) Основньге характеристики: . Плотность при 20°С, г/см. Вязкость при 20°С. ест Температура вспьппки в за75 (не ниже) крытом тигле, С Содержание аромат11ческих 2-3 (не более углеводородов. Содержание парафиновых 65 углеводородов, /о, . (не мене Содержание асфальтовосмолист1, веществ, отсутств, Содержагше сернистых соединений отсутств. Содержание нафтеновых кислот (кислотность, мг КОН) 0,05 Запа.хOTcyTCTfi. Из сргияения приве.генных характеристик ОТС с характеристиками керосина видно, что пожа.роонасность ОТС значите.чьно ниже, так как температура вспьппки ее почти в два ра-,а пыше; содержание органических кислот в ОТС, раздражающе действующих на кожу и разъедающих .материал фильтроэлемёптов, в 20 раз меныие; содержание ароматически.х углеводородов, вредно действующих на человека и ухуд паюп1,их фильтруемость среды в ОТС в 10 раз ниже; ОТС не имеет раздражаюпюго запаха. Применение ОТС в качестве рабочей среды увеличивает производительсноть обработки на малризносной схеме генерирования импульсов при паре электродов медь - сталь 45 в 1,2 раза, при паре графит - сталь 45 (прямоугольные ИМП ЛЬСЬ о раза. Фильтруемость ОТС значительно лучше керосина. Показатели фильтруемости (коэффициент светопропускания и время отстаивания) у ОТС соответственно в 3,3 раза выше и в 6 раз ниже, чем у керосина. Лучшая фильтруемость предлагаемой рабочей среды позволяет почти вдвое увеличить ресурс работы фильтров и сократить расход фильтроэлемеатов. Стоимость ОТС составляет 70 руб. за I т, в то время как стоимость осветительного керосина - 38 руб Так как рабочая среда в ЭЭ станках меняется не чаше двух раз в год (объем бака станков колеблется от 80 до 250 л)., то затраты по увеличению стоимости среды незначительны. Формула изобретения При.менение основы техиологической смазки для прокатки алюминия и его сплавов следующего состава, %: Парафиновые углеводороды 65 - 80 Ароматические углеводороды не более 3 Нафтеновые углеводородыОстальное характеризуюн-1.ейся вязкость 2,2 - 3 ест при 20С и температурой вспышки не ниже 75°С в качестве рабочей среды для электроэрозионных станков малой и средней мощности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Руководяшие материалы. «Рекомендации но выбору оптимального состава межэлектроДных сред для электроэрозионной и электрохимической обработки. М., ЭНИМС с. 14, 23, 1966.

Похожие патенты SU691268A1

название год авторы номер документа
РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ 1991
  • Кохановская Т.С.
  • Альтшулер М.А.
  • Самохвалова О.В.
  • Корнеев Е.Н.
  • Щеглин Е.В.
  • Горбенко С.И.
  • Кириллова Л.И.
  • Журба А.С.
RU2027561C1
РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ 2007
  • Леванова Светлана Васильевна
  • Будяков Юрий Владимирович
  • Ясиненко Елизавета Викторовна
  • Соколов Александр Борисович
  • Красных Евгений Леонидович
  • Глазко Илья Леонидович
  • Тыщенко Владимир Александрович
RU2356937C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСЕСЕЗОННОГО УНИФИЦИРОВАННОГО ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА 2018
  • Шарин Евгений Алексеевич
  • Лунева Вера Всеволодовна
  • Середа Василий Александрович
RU2673558C1
Способ очистки керосина от ароматических углеводородов 1983
  • Гершенович Абрам Иосифович
  • Юрьев Владимир Максимович
  • Пригода Светлана Васильевна
  • Шелов-Коведяев Арсений Борисович
  • Васильева Ольга Григорьевна
  • Вертузаев Евгений Дмитриевич
  • Рудаков Виктор Александрович
  • Мазанко Анатолий Федорович
SU1135748A1
Способ обработки донных осадков в резервуаре 2018
  • Татьянина Ольга Сергеевна
  • Губайдулин Фаат Равильевич
  • Судыкин Сергей Николаевич
  • Жилина Елена Викторовна
  • Уразов Ильяс Илдусович
  • Лебедев Александр Владимирович
RU2694770C1
Способ электрохимической обработки с последующей электроэрозионной калибровкой 1978
  • Данильченко Анатолий Трофимович
  • Длугач Дмитрий Яковлевич
  • Криштафович Геннадий Илларионович
SU751552A1
Способ получения дизельного топлива 1976
  • Зейналов Багадур Касумович
  • Нуриев Лятиф Гейдарали Оглы
  • Ибрагимов Рагим Алиевич
SU602534A1
Способ переработки нефтешлама 1986
  • Но Борис Иванович
  • Тарасов Валерий Федорович
  • Юрин Владимир Павлович
SU1353754A1
ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2020
  • Лунева Вера Всеволодовна
  • Круть Валентина Васильевна
  • Шарин Евгений Алексеевич
  • Береснева Екатерина Викторовна
  • Губарева Вера Алексеевна
RU2731690C1
Реагент-собиратель для флотации гидрофобных минералов 1980
  • Петухов В.Н.
  • Савинчук Л.Г.
  • Шелякин Л.Е.
  • Медведев А.В.
  • Суслов В.И.
  • Карпов А.М.
SU921631A1

Реферат патента 1979 года Рабочая среда для электроэрозионных станков

Формула изобретения SU 691 268 A1

SU 691 268 A1

Авторы

Лившиц Абрам Лазаревич

Кохановская Тамара Савельевна

Устьянцев Александр Александрович

Зубкин Леонид Маркович

Богданов Шавкят Касимович

Сергиенко Владимир Герасимович

Даты

1979-10-15Публикация

1976-02-27Подача