1
Изобретение относится к электроэрозионной обработке, а точнее к рабочим средам для электроэрозио1П1ы.х (ЭЭ) копиравально-прошивочных станков малой и средней МОН.1НОСТИ.
Известны рекомендации по применению в качестве рабочей среды на станках средней мощности высокоароматизированного зеленого масла (ГОСТ 2985-64), идущего для производства сажи 1.
Основные характеристикизеленого масла следующие:
Плотность при 20°С, г/см
0,97 Температура спыщки в закрытом тигле, °С
/5° Коксуемость, % 0,75 Содержание серы,
Однако указанная среда не нащла практического применения из-за своей высокой токсичности, обусловленной высоким содержанием ароматических углеводородов и серы. Последние при сгорании образуют вредНьге для организма человека вещества.
В практике ЭЭ обработки на станках средней и малой мощности наибольщее применение нащел керосин осветительный (ГОСТ 11128-65).
Основные
характеристики его следуюН1ие:Плотность при 20°С, Г/СМ
Плотность при 20°С г/см
0,84 1,8
Вязкость при 20°С, ест Температура вспышки
40
JB закрытом тигле, °С
1,0
Кислотность, мг КОН
Содержание серы, % 0,1
Содержание ароматических углеводородов (анилиноваяточка, °С)(60,5 (15-17%)
Запахрезкий, неприятный.
Процесс обработки в керосине отличается высокой стабильностью, хорошими показателями по производительности и изно.су электрода - инструмента. Однако керосин пожароопасен и довольно токсичен. Он раздражает кожу, слизистые оболочки и органы дыхания, может вызывать болезни желудка и внутренних органов.
В настоя цее время в связи с повышением точности и качества поверхности при ЭЭ обработке и р зко Г :5;ТсШй-ренйИ диапазона частот (в 100 раз за последние 10 лет) стало необходимым оснащать ЭЭ станки фильтрующими устройствами. Это, в свою очередь, ирибавило дополнительно к известным требованиям к рабочей среде новое - фильтруемость. Последняя характеризовалась по степени потемнения пробы Ж;идкости после ЭЭ обработки и по времени отстаивания пробы до состояния прозрачности. Степень потемнения жидкости определялась по коэффициенту светопропускания. на калориметре - нефелометре фотоэлектрпческом типа ФЭК-56М. Лучnieii по фильтруемости в условиях ЭЭ обработк/п является та среда, у которой коэффициепт светопропускания выше, а время отстаивания ниже. В этом плане используемый керосин осветительный значительно уступает, например, рабочей среде швейцарской фирмы «Agie, а именно: коэффициент светопропускания у керосина в 2,9 раза ниже, а время отстаивания в 6 раз больию, чем у рабочей среды фирмы «Agie. Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков рабочей сре.ды при сохранении или улучшении ее технологических показателей (производительности, износа электрода-инструмента). Поставленная цель достигается применением в качестве рабочей средыосновы технологической смазки (ОТС) для прокатки алюминия и его сплавов (ТУ-38-10119-72) Основньге характеристики: . Плотность при 20°С, г/см. Вязкость при 20°С. ест Температура вспьппки в за75 (не ниже) крытом тигле, С Содержание аромат11ческих 2-3 (не более углеводородов. Содержание парафиновых 65 углеводородов, /о, . (не мене Содержание асфальтовосмолист1, веществ, отсутств, Содержагше сернистых соединений отсутств. Содержание нафтеновых кислот (кислотность, мг КОН) 0,05 Запа.хOTcyTCTfi. Из сргияения приве.генных характеристик ОТС с характеристиками керосина видно, что пожа.роонасность ОТС значите.чьно ниже, так как температура вспьппки ее почти в два ра-,а пыше; содержание органических кислот в ОТС, раздражающе действующих на кожу и разъедающих .материал фильтроэлемёптов, в 20 раз меныие; содержание ароматически.х углеводородов, вредно действующих на человека и ухуд паюп1,их фильтруемость среды в ОТС в 10 раз ниже; ОТС не имеет раздражаюпюго запаха. Применение ОТС в качестве рабочей среды увеличивает производительсноть обработки на малризносной схеме генерирования импульсов при паре электродов медь - сталь 45 в 1,2 раза, при паре графит - сталь 45 (прямоугольные ИМП ЛЬСЬ о раза. Фильтруемость ОТС значительно лучше керосина. Показатели фильтруемости (коэффициент светопропускания и время отстаивания) у ОТС соответственно в 3,3 раза выше и в 6 раз ниже, чем у керосина. Лучшая фильтруемость предлагаемой рабочей среды позволяет почти вдвое увеличить ресурс работы фильтров и сократить расход фильтроэлемеатов. Стоимость ОТС составляет 70 руб. за I т, в то время как стоимость осветительного керосина - 38 руб Так как рабочая среда в ЭЭ станках меняется не чаше двух раз в год (объем бака станков колеблется от 80 до 250 л)., то затраты по увеличению стоимости среды незначительны. Формула изобретения При.менение основы техиологической смазки для прокатки алюминия и его сплавов следующего состава, %: Парафиновые углеводороды 65 - 80 Ароматические углеводороды не более 3 Нафтеновые углеводородыОстальное характеризуюн-1.ейся вязкость 2,2 - 3 ест при 20С и температурой вспышки не ниже 75°С в качестве рабочей среды для электроэрозионных станков малой и средней мощности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Руководяшие материалы. «Рекомендации но выбору оптимального состава межэлектроДных сред для электроэрозионной и электрохимической обработки. М., ЭНИМС с. 14, 23, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ | 1991 |
|
RU2027561C1 |
РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ | 2007 |
|
RU2356937C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСЕСЕЗОННОГО УНИФИЦИРОВАННОГО ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА | 2018 |
|
RU2673558C1 |
Способ очистки керосина от ароматических углеводородов | 1983 |
|
SU1135748A1 |
Способ обработки донных осадков в резервуаре | 2018 |
|
RU2694770C1 |
Способ электрохимической обработки с последующей электроэрозионной калибровкой | 1978 |
|
SU751552A1 |
Способ получения дизельного топлива | 1976 |
|
SU602534A1 |
Способ переработки нефтешлама | 1986 |
|
SU1353754A1 |
ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2020 |
|
RU2731690C1 |
Реагент-собиратель для флотации гидрофобных минералов | 1980 |
|
SU921631A1 |
Авторы
Даты
1979-10-15—Публикация
1976-02-27—Подача