Среда для электроэрозионной обработки Советский патент 1987 года по МПК B23H1/08 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, а именно к составам рабочих сред для электроэрозионной их обработки.

Целью изобретения является повышение производительности обработки, улучшений качества обрабатываемой металлической поверхности и уменьшение износа электрода-инструмента.

Процесс электроэрознонной обработки различных металлов осуществляется в водном растворе ортофосфорнокисло- го натрия, содержащего также смачи- ватель ОП-10 и ингибитор коррозии триэтаноламин, в который дополнительно вводится соль электроотрицатель - ioro металла, например серно-кислый ,1икель, что способствует делокализа- ции электрического разряда и уменьшению износа электрода-инструмента, увеличению производительности обработки и улучшению качества поверхности.

Рабочая- среда предлагаемого состава опробована при электроэрозионной обработке ряда металлов и произведено сравнение результатов обработки с полученными в рабочей среде известного состава. Опробование рабочей среды производилось во всех случаях на специально переоборудованном станке типа 4531 с электродом-инструментом из латунног проволоки Л-63 диаметром 0,3 мм и скоростью пе ремо тки ее 1,3 см/с для процесса злектроэрозионного вырезания при электрическом режиме с частотой наложения импульсов 20 кГц, средним током в импульсе до Ю А, емкости накопительных конденсаторов 0,5 мкФ,. длительности импульса 5,5 х и среднем рабочем напряжении 30 В,

Пример 1. Готовят рабочую среду, растворяя в выбранном объеме воды, мас.%: ортофосфорнокислый натрий 0.,5, триэтаноламин 0,4, смачиватель ОП-10 0,4 и никель серно-кислый 0,05. Электроэрозионному вырезанию проволокой подвергают алюминий листовой толщиной 20 мм.

В результате сравнительного опробования в предлагаемом составе рабочей среды получают Производительност вырезания 40 , что на 33% больше, чем в известном, шероховатость поверхности R 2,5 мкм вместо Кд 4,0 мкм в известном, а износ

0

0

5

0

д

5

0

5

0

5

электрода-инструмента уменьшился в два раза по сравнению с ЭЭО в известном составе.

П р и м е р 2. Готовят рабочую среду, растворяя в выбранном объеме водопроводной воды при комнатной температуре, -мае. %: ортофосфорнокис- льй натрий 0,6, смачиватель ОП-10 2,2, ингибитор - триэтаноламин 2,2 и серно-кислый никель 2,0. В приготовленной таким образом рабочей среде электроэрозионному вырезанию проволо- ,кой по указанному режиму подвергают. листовую сталь 45 толщиной 20 мм. В результате сравнительного опробования установлено, что в предлагаемом составе рабочей среды получается производительность ЭЭО (вырезания) 30 , что на 13% больше, чем в известной рабочей среде, шероховатость RCT вместо Rc(2,5 в известной и износ электрода-инструмента составляет 12% вместо 25% в известной среде.

П р и м е р 3. Готовят рабочую среду, растворяя в выбранном объеме водопроводной воды при комнатной температуре последовательно, мас.%: ортофосфорнокислый натрий 0,8, сма- чиватель ОП-10 4,0 и триэтаноламина - ингибитора коррозии 4,0, к которым добавляют серно-кислый никель 4,0. В приготовленной таким образом рабочей среде подвергают электроэрозионному вырезанию образец из вольфрама то.лщиной 20 мм. В результате сравнительного опробования установлено, что в предлагаемом составе ра бочей среды при указанном электрическом режиме обработки достигается производительность ЭЭО 6 ,что в 1,5 раза больше, чем при ЭЭО в известной рабочей среде, шероховатость поверхности Кд 0,7 вместо RQ 1,3 в известной и износ электрода-инструмента в 2,5 раза меньше, чем в известной рабочей среде.

Таким образом, использование предлагаемого состава рабочей среды для ЭЭО перечисленных металлов приводит к существенному увеличению производительности обработки, снижению шероховатости обрабатываемой поверхности при уменьшении износа электрода-инструмента. Формула изобретения

Среда для электроэрозионной обработки на основе водного раствора нат

1335391

рия ортофосфорнокислого, содержащаясерно-кислый при следующем соотношесмачиватель ОП-10 и ингибитор корро-нии компонентов, мас.%:

зии - триэтаноламин, о т л и ч а ю-Натрий ортофосфорнощ а я с я тем, что, с целью повыше- кислый0,5-0,8

ния производительности обработки.Смачиватель ОП-100,4-4,0

улучшения качества обработки и сни-Триэтаноламин0,4-4,0

женин износа электрода-инструмента.Никель серно-кислый0,05-4,0

она дополнительно содержит никельВодаОстальное

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов - к составам рабочих сред для осуществления электроэрозионной обработки различных металлов. Цель изобретения - повышение производительности обработки,улучше кие качества обрабатываемой поверхности изделий, уменьшение износа материала электрода-инструмента. В ка- честве рабочей среды применяют водный раствор ортофосфорнокислого натрия, в котором содержатся смачиватель СП-10 и ингибитор коррозии-триэтанол- амин. В среду дополнительно вводят соль электроотрицательного металла, например серно-кислого никеля. Введение в состав рабочей среды ионов электроотрицательного металла способствует делокализации электрического разряда, что исключает образование . при обработке глубоких од1-гаочных лунок на поверхности электрода-инструмента, являюш;ихся причиной повьш1енно- го его износа. Предложенное соотно- шение компонентов рабочей среды обуславливает уменьшение потерь мощности в 1,5 раза, что приводит к повьшению производительности обработки и улучшению качества поверх ности. (Л