Рабочий орган землеройной машины непрерывного действия Советский патент 1988 года по МПК E02F3/06 E02F5/04 

со оо

О) 00

Изобретение относится к горной, строительной и землеройной технике, в частности к рабочим органам землеройных машин непрерывного действия для подрезки уступов при гидромеханизированной разработке грунта.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при одновременном снижении энергоем- кости.

На фиг.1 изображен рабочий орган землеройной магшны, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Рабочий орган включает в себя вал 1, на котором закреплена транспортирующая спиральная лента 2, поверхность Р витков которой является рабочей, а поверхность Н - нерабочей. По периферии нерабочей поверхности размещены держатели 3 боковых резцов 4. Расстояние между резцами 4 вдоль спирали 2 определяется формулой

а

т-cos s

где D - диаметр шнека по режущим кромкам боковых резцов;

1 - длина режущей кромки;

Т - шаг спирали инека;

d - угол подъема спирали шнека. При этом резцы 4 располагаются так, что конец режущей кромки предьщущего по направлению вращения резца 4 и начало режущей кромки последующего на- ходятся на одном радиусе в плоскости, перпендикулярной продольной оси рабочего органа. Кроме того, боковые рез- 4 установлены в держателях 3 так, что их режу1цие части консольно нави- сают впереди (по ходу вращения) рабочей поверхности спиральной ленты 2. Один конец рабочего органа снабжен фланцем 5, а на втором консольном размещены торцовые резцы 6.Принцип работы рабочего органа заключается в следующем.

Фланцем 5 рабочий орган присоединяется к приводу вращательно-посту- пательного движения. Затем он приводится во вращение и, соверщая перемещение вдоль своей продольной оси, как бур, внедряется в грунтовьй уступ. При этом торцовые резцы 6 рыхлят, а спиральная лента 2, размещенная на валу 1, рабочей поверхностью транспортирует грунт из скважины. Формирование диаметра скважины выполняется

5

0

5

0

55

0

5

боковыми резцами 4, установленными в держателях 3, которые закреплены на нерабочей поверхности спирали 2. После внедрения на заданную глубину продольная подача прекращается, а рабочему органу сообщается поперечная подача, при которой боковыми резцами 4 он создает в грунтовом уступе врубовую щель, подрезая Тем самым слой грунта, который периодически открывается от целика и размельчается от удара.

Режим резания резцов 4 приближен к полублокированному , так как их режущие кромки образуют при вращении непрерывную ступенчатую линию резания. Кроме того, боковые резцы 4 установлены в держателях 3 так, что их режущие части нависают впереди (по ходу вращения) транспортирующей поверхности Р спирали 2, благодаря чему срезанньй ими грунт сразу поступает на эту поверхность Р, не перемешиваясь между витками щнека, и выносится из врубовой щели. I

Держатели 3, установленные на нетранспортирующей поверхности П спирали 2, не входят в соприкосновение с грунтом и не увеличивают энергозатраты на проведение подрезки.

Формула изобретения

1. Рабочий орган землеройной ма- щины непрерывного действия, включающий консольно установленный на приводе шнек с рабочей и нерабочей поверхностями витков, на которых размещены боковые резцы, режуг;ие кромки которых параллельны продольной оси щнека, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при одновременном снижении энергоемкости, боковые pe3iij i установлены на нерабочей поверхности витков, а их режущие кромки размещены над рабочей поверхностью, при этом конец режущей кромки переднего по направлению вращения щнека бокового резца и начало режуг4ей кромки последующего бокового резца размещены на одной прямой в плоскости, перпендикулярной продольной оси шнека, npiweM консольньй конец шнека снабжен дополнительными резцами, размещенными на его торцовой поверхности.

2. Рабочий орган по п.1, о т л и- чающийся тем, что расстояние а между соседними резцами на спирали равно

T-cosT

D - диаметр шнека по режущим

кромкам боковых резцов; 1 - длина режутцей кромки; Т - шаг спирали шнека; d - угол подъема спирали шнека .

Изобретение относится к рабочим органам, используемым в горной и строительной промьшшенности. Цель - расширение технологических возможностей при одновременном снижении энергоемкости. Рабочий орган вьшол- иен в виде шнека с рабочей и нерабочей поверхностями витков. По периферии нерабочей поверхности размещены боковые резцы 4. Расстояние между резцами 4 вдоль спирали 2 определяется по формуле а F-D-1/Т Cos о( , где D - диаметр шнека по режущим кромкам боковьк резцов; 1 - длина режущей кромки резца; Т - шаг спирали 2 шнека; о( - угол подъема спирали 2 шнека. Резцы 4 располагаются так, что конец режущей кромки переднего по направлег нию вращения резца 4 и начала режущей кромки последующего находятся на одном радиусе в плоскости, перпендикулярной продольной оси рабочего органа. На консольном конце рабочего органа размещены торцовые резцы 6. Режим резания резцов 4 приближен к полублокированному, так как их режущие кромки образуют при вращении непрерывную ступенчатую линию резания. 1 3.п. ф-лы, 2 ил. (Л

фие.г